用于围绕卷轴卷绕多卷轧制材料的卷绕机的制作方法

文档序号:10617224阅读:494来源:国知局
用于围绕卷轴卷绕多卷轧制材料的卷绕机的制作方法
【专利摘要】一种卷绕机(100;100a、100b),用于围绕卷轴将诸如棒材、杆材、线材等的轧制材料的线卷绕成卷,其包括卷轴(50;50a、50b);基部凸缘(1),其限定旨在接收第一线(17;17a、17b)的端部的第一捕获凹部(6);第一盖部(9),其能在使第一捕获凹部(6)处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动,在闭合位置中第一盖部覆盖第一捕获凹部(6)以形成用于第一线(17;17a、17b)的端部的闭合通道,从而将第一线的端部固定至卷轴(50;50a、50b)。该卷绕机(100;100a、100b)进一步包括限定第二捕获凹部(4)的至少一个第二元件(2);以及至少一个第二盖部(8),其能在使另外的捕获凹部(4)处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动,在闭合位置中至少一个第二盖部覆盖第二捕获凹部(4)以形成用于第二线(27;27a、27b)的端部的闭合通道,从而将第二线的端部固定至卷轴(50;50a、50b)。
【专利说明】用于围绕卷轴卷绕多卷乳制材料的卷绕机
[0001]本发明涉及用于围绕一个同一卷轴卷绕多卷乳制材料的卷绕机,并且更具体地涉及用于围绕同一卷轴卷绕至少两卷乳制材料的卷绕机。本发明还涉及包括管理多条线并连接至这样的卷绕机的辊乳机设备。
[0002]当乳制小的棒材直径时,乳机的每小时吨位速率受限于最后的乳制机架的最大输出速度,这是因为材料流动速率是小的棒材横截面与乳机乳制速度的乘积。
[0003]在优化单线乳制过程的尝试中,已知的辊乳机已经布置成连续地服务于多个绕线站(spooling stat1n),然而是以一次仅能够服务于一个绕线站的方式,例如,这是由于放置在辊乳机和不同的绕线站之间的转换装置。例如,在这个构造中,乳制一个第一坯料并且在一个给定的第一绕线站处形成一个对应的第一卷;然后转换器转向至随后的、不同的第二绕线站,并且乳制随后的第二坯料,从而在这样的第二绕线站处形成卷。同时,在第一绕线站中已经形成的第一卷被移除并且第一绕线站准备好用于另一个循环。然而,对于至少两个绕线站(其在每次循环已经完成时,仅是按其顺序交替地操作而不是同时操作)的需要使这个构造关于每小时吨位速率以及所要求的空间是低效的,考虑到即使是单线过程,不论如何仍然要求两个绕线站。
[0004]现有技术的乳制设备试图通过以并行多线方式乳制更小的棒材直径来克服对于最大输出速度的这样的限制。以此方式,由于相应地管理两线、三线或四线,所以通过使有效横截面增至具体地双倍、三倍或四倍,同时保持如由最后的乳制机架所施加的最大输出速度,整体设备输出能够成比例地增至两倍、三倍或四倍。
[0005]然而,当辊乳机不得不管理并行多线时出现一些问题。这样的构造的主要缺点在于,当从单线乳制转换至多线乳制时,辊乳机的下游器械仍然必须被调整以便其能够以有序的方式有效地管理多条线。例如,当以切分模式乳制时,单个棒材在乳制过程的某个时刻被分成两个棒材。然后乳制材料的所得两条线能够被并行乳制,由于放置在辊乳机和不同的绕线站之间的转换装置,所以每条线均通过彻底干燥(dry-through)传输通道单独地被引导至相应的绕线站。
[0006]在任何速率下,当以切分模式乳制并使用当前技术管理并行多线时,即使每小时成产速率被改进,但仍然需要相对多数量的绕线站。实际上,即使切分技术在生产率方面带来益处,但额外器械的需要导致乳制和卷绕设备要求更大空间。
[0007]通常,能够说的是,通常所要求的绕线站的数量能够高达至乳制线的数量的两倍,即,对于两线乳制的情况是四个绕线站;对于三线乳制的情况是六个绕线站,等等。
[0008]另外,将每条线引导至相应的绕线站的彻底干燥传输通道经常由铸铁制成,并且因此相当重且体积大。理想地,彻底干燥传输通道包括平缓的弯曲以便线能够被平稳地引导通过连续的乳制阶段,因此防止线以非期望的方式对应于急转弯发生变形。在乳制和卷绕设备的布局中这样的设计限制明显暗示的是,为了布置彻底干燥传输通道需要相对大的空间。因此,更多数量的绕线站导致一贯地更大面积要用于这样的彻底干燥传输通道。
[0009]因此,根据设计要求(其通过使用当前解决方案符合当前的切分模式乳制技术)重置乳制线仍然是在实际效益和投资回报之间的折中。
[0010]因此,在现有技术中存在对于下述卷绕技术的需要,该卷绕技术在下述两者时允许使用减少数量的绕线站:在基本上单线乳制过程的情况下,当多个绕线站每次一个地连续使用时;以及在多线乳制过程的情况下,当并行管理多线时。
[0011]因此,本发明的主要目标是提供允许大幅减少所要求的绕线站的数量的卷绕机。
[0012]而且,本发明的相关目标是在下述两种情况下最小化待连接至给定的辊乳机设置的所要求的绕线站的数量:当辊乳机根据改良的单线模式运行时(例如,当多个单线连续地传送至相应的绕线站时),以及,代替地当辊乳机管理多个并行线时(例如,当辊乳机以切分乳制模式运行,从而生产多个并行线时)。
[0013]本发明的另一个目标是提供灵活解决方案以管理乳制材料的线,其在节省空间并且最小化将乳制材料收集成卷所需要的绕线站的数量的同时,允许在生产模式之间容易转换,诸如例如,
-传统的单线乳制;
-改良的单线乳制,其中,连续地进给多条线至绕线站;
-切分模式乳制,其中,多条线并行地进给至绕线站以被并行卷绕;或者 -另外的同步生产模式。
[0014]实际上,本发明使得能在生产模式之间转换而不必对卷绕机械引入实质改变。
[0015]通过最小化绕线站的数量,本发明的卷绕机有利地允许成比例的减小由卷绕机械和乳制线的分配线,连同给定的上游生产设置(set-up)所占据的总空间。
[0016]这样的空间合理化实现了节省经济资源的可期望结果,不仅作为占据较少空间的直接结果,并且还作为在执行生产线设置的修改(例如,相继改变的生产策略)中提高的效率的结果。
[0017]本发明通过根据权利要求1的卷绕机的特征,以及通过根据权利要求13的包括辊乳机设备和卷绕机的组件的特征实现这些及其他目标和优点。从属权利要求进一步介绍尤其有利的实施例。
[0018]现在将参考在附图中表示的具体实施例来更详细地描述本发明的其他目标、特征和优点,其中:
-图1是辊乳机的示意表示,该辊乳机以单线模式运行,并且传统地将乳制材料的线交替地传送至第一绕线站和第二绕线站,所述绕线站包括根据现有技术的卷绕机;
-图2是辊乳机的示意表示,该辊乳机以切分模式运行,并且传统地将乳制材料的并行多条线轮流地传送至第一组绕线站和第二组绕线站,所述绕线站包括根据现有技术的卷绕机;
-图3是当从正面观察时在现有技术的卷绕机中的传统卷轴的示意表示,其图示相应地在形成初始线圈圈数(CoiI turns)期间以及在已经制成初始线圈圈数之后线捕获机构的两种不同构造;
-图4是当从侧面和顶部观察时的图3的卷轴的示意表示,其图示乳制材料的传统分配器如何将乳制材料的线进给至传统卷绕机中的用于卷绕的卷轴;
-图5是当从正面观察时根据本发明的卷绕机中的卷轴的示意表示,其图示相应地在形成初始线圈圈数期间以及在已经制成初始线圈圈数之后线捕获机构的两种不同构造;
-图6是当从侧面和顶部观察时的图5的卷轴的示意表示,其图示乳制材料的分配器如何将乳制材料的多条线进给至在根据本发明的卷绕机中的待被卷绕的卷轴;
-图7是图5的卷轴的示意表示,其突出该卷轴如何能够可选择地修改成在其外表面的一部分上是渐细的;
-图8是辊乳机的示意表示,该辊乳机以切分模式运行(类似于图2的辊乳机)并且将乳制材料的并行多条线轮流地传送至第一绕线站和第二绕线站,两个这样的绕线站都包括根据本发明的卷绕机;当与图2中表示的现有技术对比来看时,图8清楚地示出根据本发明的卷绕机如何允许减少绕线站;
-图9是根据本发明的卷绕机的侧视图;
-图10是根据本发明的卷绕机的正视图;
-图11是根据本发明的卷绕机的俯视图;
-图12是在根据本发明的卷绕机中的卷轴的横截面视图,其处于对应于形成初始线圈圈数的操作构造,其中,线捕获机构部分可见以示出在相应的捕获凹部中的两个卷;
-图13是在根据本发明的卷绕机中的卷轴的正视图,其捕获机构定位成处于对应于形成线圈圈数的更后期的状态(相对于图12中表示的状态)的,或替代地对应于完成的盘卷过程或尚未开始的盘卷过程的操作构造。
[0019]在附图中,相同的参考数字描述相同的元件。
[0020]图1至图4示意性地例示了当前的绕线站的运行和结构,其中,现有技术的卷绕机连同已知的辊乳机线一起使用。现有技术卷绕过程的表示将在下面有助于理解由本发明提供的优点。
[0021]在图1中,辊乳机150’基本上以单线模式运行。由于设有转换机构C,所以从第一坯料中产生的乳制材料的单条线17’被传送至第一传统绕线站R1。在绕线站Rl处的卷绕过程已经结束并且对应的卷已经被卷绕之后,乳制第二坯料并且将从这样的第二坯料出中制成的乳制材料的另一单条线17’传送至第二传统绕线站R2,以便形成第二卷。同时,在站Rl处形成的卷被移除,并且整个设备准备好用于新的循环。
[0022]清楚地,尽管设置了转换机构C,但是当使用传统的卷绕机时,对于如上面所描述的每一个生产循环,在这个情况中绕线站的数量需要等于被卷绕成卷的线的数量。
[0023]在图2中,例示了包括以切分模式运行的辊乳机150’以及带有传统卷绕机的多个绕线站R1、R2、R3和R4的生产设备。而且在这个第二示例中,设有转向机构C,用以使乳制材料的线转向。
[0024]切分模式乳制导致在辊乳机中的乳制过程的给定阶段将待乳制的单个棒材材料分成两个棒材。乳制材料的随后两条线然后被并行乳制,每一条线均由自己的彻底干燥传输系统单独引导。因此,根据切分模式运行,并行行进的乳制材料的多条线被轮流地传送至绕线站的不同组,其中,每一个绕线站组包括与并行行进的乳制材料的多条线的上述数量相等的多个卷绕机。
[°°25]更具体地,关于图2的示例,并行行进的线17R1和线27R2通过转换机构相应地转向至第一组绕线站Rl和R2。然后,在绕线站Rl处,传统的卷绕机卷绕第一卷;而在绕线站R2处,另一个传统的卷绕机卷绕第二卷。当这两个卷完成时,转换机构C变换至不同位置,并且另外的两条线17R3和27R4(每一个均源于两个切分棒材之一)相应地被运送至第二组绕线站R3和R4,以便能够重复绕卷过程。同时,能够移除在站Rl和R2处形成的两个卷。当在绕线站R3和R4处形成的两个卷也准备好时,能够重复生产和卷绕循环。
[0026]因此明显的是,同样在这个构造中,绕线站的总数并且因此传统卷绕机的总数是如何被需要的,对于转换机构C的给定位置,该总数是并行行进并且在绕线站的对应组处被传送的线的数量的两倍。也就是说,对于在如上所述的生产循环中的并行行进的两条线,需要总计四个卷绕机。在以三切分模式运行的辊乳机的情况中,在类似于刚刚描述的一个构造的构造中,所需要的绕线站的总数将是六个。
[0027]因为需要大的空间及招致高的运行成本而最终成为缺点的这个约束与传统卷绕机的结构有关,这在图3和图4中被例示。
[0028]现有技术的卷绕机通常包括卷轴50’,卷轴50’通过马达驱动机构致动围绕旋转轴线r进行旋转。卷绕机通常还包括与卷轴50’整体形成的基部凸缘I’。
[0029]基部凸缘I’与捕获机构30’配合以用于在初始线圈圈数围绕卷轴50’形成时,在初步的线捕获过程期间固定线17’的端部。通常,这样的捕获机构30’采取在基部凸缘I’中的捕获凹部6 ’的形式,并且采取铰接至卷绕机的一对翻板(flap)9 ’的形式。翻板9能在打开位置和闭合位置之间运动。当在打开位置(以虚线表示)中时,翻板9’使捕获凹部6’在形成初始线圈圈数之后的主要卷绕过程期间处于未覆盖状态。当代替地在闭合位置(以实线表示)中时,翻板9’覆盖捕获凹部6’以形成用于线17’的闭合通道,以便在初始线圈圈数形成时,在初步捕获过程期间线17’的端部保持固定在捕获凹部6’中。因此,在闭合位置中,翻板9’迫使来自棒材分配器37 ’的乳制材料在凹部6 ’中,直到至少一个或两个线圈圈数形成为止。此后,翻板9’运动离开基部凸缘I’。在这个阶段,分配器37’开始平行于卷轴50’的轴线r向上和向下运动,如在图4的侧视图中所例示的,从而分配线17’以形成多层的卷;一旦完成一层,分配器37’侧向运动以建立随后的线圈层,如在图4的俯视图中所表示的。重复该过程,直到全部的乳制线17’都在卷轴50’上卷绕成卷。随后,提升活动盖部凸缘2’以便使产品卷被提取。
[0030]将参考图5和图6的示意表示介绍本发明,其中,示出了根据本发明的卷绕机100的卷轴50。
[0031]根据本发明的卷绕机包括基部凸缘I。
[0032]优选地,根据本发明的卷绕机进一步包括活动盖部凸缘20,从而使得在乳制材料已经卷绕成卷时能够从卷轴50提取该卷。
[0033]在本发明的有利实施例中,上面的基部凸缘I限定第一捕获凹部6,该捕获凹部6旨在接收第一线的端部。这样的第一凹部6适用于在初始线圈圈数形成时在初步捕获过程期间固定第一线17的端部。
[0034]根据本发明的卷绕机进一步包括第一盖部9,或可能地多个盖部9。盖部9优选地活动地附加至卷绕机100的主体,例如通过铰接机械装置。如在涉及本发明的优选实施例的图10和图13中明显的,盖部9能够可旋转地安装在卷绕机100的臂11上。
[0035]因此盖部9能在打开位置(使第一捕获凹部6处于暴露状态)和闭合位置之间活动,在闭合位置中盖部9覆盖第一捕获凹部6以形成用于第一线17的端部的闭合通道。在已经制成初始线圈圈数之后,盖部9处于打开位置;而当要求牢牢抓紧线17时,在初始线圈圈数形成期间,盖部9处于闭合位置。
[0036]在特别优选的实施例中,所述第一捕获凹部6与基部凸缘I整体形成。因此,第一捕获凹部6能够是在基部凸缘I中的缺口或沟槽,特别是在基部凸缘I的表面上或在与其一体的表面上的圆周缺口或沟槽。
[0037]除上面的部件及与传统卷绕机不同之外,根据本发明的卷绕机100包括至少第二捕获元件2,用于在对应的另外的卷的初始圈数被形成时,在初步捕获过程期间固定另外的线的端部或固定在任何速率下至少一个另外的线,诸如线27,的端部。
[0038]每一个第二捕获元件2优选地限定相应的第二捕获凹部4。
[0039]在优选实施例中,上述活动盖部凸缘20包括,或者是,所述第二捕获元件2。
[0040]根据本发明的卷绕机100还包括对应的另外的盖部,该另外的盖部能在使所述另外的捕获凹部处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动,在闭合位置中,另外的盖部覆盖另外的捕获凹部以形成对应的捕获通道,用于所述另外的线的端部。
[0041]由于此,第一线17与另外的线(诸如线27)—起,能够被乳制以在共同的卷轴50上形成相应的第一和另外的卷。因此本发明允许在共同的卷轴50上形成多个卷。
[0042]在可能的实施例中,在活动盖部凸缘20上的所述第二捕获元件2包括单个另外的捕获凹部4;以及对应的另外的盖部8(或多个盖部8),其能在使另外的捕获凹部4处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动,在闭合位置中盖部8覆盖所述另外的捕获凹部4以形成用于另外的线27的端部的捕获通道。这样的构造对于在共同的卷轴50上将一个第一线17和一个第二线27卷绕成相应的两个卷是理想的。所述盖部8的功能主要是容纳乳制材料的线27并且迫使其留在另外的捕获凹部4(其就好像是容纳壁一样)中。
[0043]另外的捕获凹部4优选地通过所述第二元件2与活动盖部凸缘20整体形成。更具体地,另外的捕获凹部4能够是在活动盖部凸缘20中的缺口或沟槽或凹陷,特别是在活动盖部凸缘20的表面上的环形或圆周缺口或沟槽。优选地,另外的捕获凹部在面向卷轴50的活动盖部凸缘20的表面上。第二元件2能够采取圆盘的形状,该圆盘能够与活动盖部凸缘20整体形成。在其他实施例中,这样的缺口或沟槽4还能够是卷绕机的另外的元件,例如直接地集成在卷轴中或在与卷轴接合(甚至仅是临时接合)的其他捕获机构上,用于旨在将线固定至卷轴的盘卷的初步阶段。
[0044]优选地,在凹部4、6中,可移除的防磨损插入件能够被引入并安装成与相应的凸缘20和I 一体,以便保护凸缘免受乳制线的热和摩擦的影响。在多个盘卷过程之后,这样的防磨损插入件能够被更换,并且其优选地以下述方式被成形,即使得在卷绕的初始阶段中增强了线的保持。
[0045]图9至图13更详细地表示包括根据本发明的卷绕机100的实施例的绕线站。所提出的构造对于在共同的卷轴50上卷绕两个卷(由相应的线分配器37、47进给)是最佳的。
[0046]然而,基于本公开的教导,本领域技术人员能够容易地将其修改成在同一卷轴50上卷绕多于两个卷和/或修改成通过使用一个仅有的线分配器来实现在同一卷轴50上卷绕多个卷。在后者的情况中,当在卷轴50的不同高度处按顺序在相继的时间传送多条线时,SP使一个线分配器(适当地位移)也就够了。
[0047]在图9至图13中图示的具体实施例是用于围绕卷轴将乳制材料的多条线卷绕成卷的卷绕机100,其包括:
-包括第一捕获凹部6的基部凸缘I;
-活动盖部凸缘20,其使得在乳制材料已经被卷绕成卷时能够从卷轴50提取卷; -将乳制材料的第一线17进给至第一捕获凹部6中的乳制材料的第一分配器37;
-第一对翻板9,其能在使所述第一捕获凹部6处于未覆盖状态的打开位置和闭合位置之间运动,在闭合位置中,翻板9覆盖第一捕获凹部6以形成用于第一线17的闭合通道,使得在初始线圈圈数形成时,在初步捕获过程期间这样的第一线17的端部保持固定在第一捕获凹部6中;
并且进一步包括:
-在活动盖部凸缘20上的第二捕获凹部4;
-将乳制材料的第二线27进给至第二捕获凹部4中的乳制材料的第二分配器47;以及-第二对翻板8,其能在使第二捕获凹部4处于未覆盖状态的打开位置和闭合位置之间运动,在闭合位置中,翻板8覆盖第二捕获凹部4以形成用于这样的第二线27的闭合通道,使得在初始线圈圈数形成时,在初步捕获过程期间,第二线27的端部保持固定在第二捕获凹部4中。
[0048]在易于管理多对线(诸如17、27或17a、27a或17b、27b)的辊乳机和卷绕设备的构造的情况中,根据本发明的每一个卷绕机均确保,对于这些成对的线中的每一个,卷绕机的单个卷轴50或50a或50b易于接收成对的对应卷。
[0049]因此,参考图5和图6的图示并且考虑到在其中确切地第一卷和第二卷通过根据本发明的机器100被卷绕在一个卷轴50上的设置,第二分配器47能相对于卷轴50以下述方式位移,即使得优选地通过围绕卷轴50的对应第二卷绕部分H27卷绕第二线27来形成第二卷,卷轴50的对应第二卷绕部分H27沿着其轴线r将第二元件2桥接至卷轴50的长度的基本上一半h。类似地,使第一分配器37能相对于卷轴50以下述方式位移,即使得优选地通过围绕卷轴50的对应第一卷绕部分H17卷绕所述第一线17来形成第一卷,卷轴50的对应第一卷绕部分H17沿着其轴线r将基部凸缘I桥接至卷轴50的长度的基本上一半h。
[0050]在图8的方案中,上面的设置被应用于生产设备,该生产设备包括以切分模式运行的辊乳机150,并且其中,设有转换机构C以使乳制材料的线转向。与现有技术的卷绕机(诸如在图2的生产设备中采用的卷绕机)对比,由根据本发明的卷绕机提供的优点因此变得明显。
[0051]参考图8,实际上,设有根据本发明的卷绕机100a、100b。对于这样的卷绕机100a、10b中的每一个,通过围绕相应卷轴50a、50b的对应第二卷绕部分H27卷绕第二线27a、27b来形成第二卷,相应卷轴50a、50b的对应第二卷绕部分H27沿着其轴线r将相应的活动盖部凸缘20桥接至相应卷轴50a、50b的长度的基本上一半h;而通过围绕相应卷轴50a、50b的对应第一卷绕部分H17卷绕第一线17a、17b形成第一卷,相应卷轴50a、50b的对应第一卷绕部分H17沿着其轴线r将基部凸缘I桥接至相应的卷轴50a、50b的长度的基本上一半h。
[0052]在同一卷轴50上的多个卷能够由根据本发明的卷绕机基本上同时地或相继地形成。
[0053]与捕获凹部配合以固定线的盖部能够是翻板8、9,优选地布置成相应成对的翻板。翻板8、9能够延伸以便基本上覆盖相应凹部4、6的整个长度;或者它们能够仅覆盖该凹部的部分至在初步盘卷阶段期间线仍固定在凹部中的程度。翻板8、9还能够与第二元件2和第一凸缘I的相应地整个面向卷轴的表面叠置;或翻板8、9能够与第二元件2和第一凸缘I的相应地整个面向卷轴的表面仅部分地叠置。
[0054]在图5中,以实线示出的翻板8、9被用在对应于形成初始线圈圈数的操作构造中。
[0055]在图13中,翻板8、9被用在对应于形成线圈圈数的后期状态的;或替代地对应于完成的或尚未开始的盘卷过程的操作构造中。在图13中,还突出了翻板的相对运动。翻板8、9能够相对于彼此运动,例如围绕卷绕机100的臂11枢转而不相干涉。因此,翻板8、9被设计成以便当同时处于其打开位置时不相干涉,第一线(诸如线17或17a或17b)的捕获过程因此独立于另外的线(诸如线27或27a或27b)的捕获过程。在图12中,其中未示出翻板,示出了第一线17和第二线27,当翻板已经通过迅速覆盖凹部以便形成闭合通道确保线17和27保持固定在凹部中时,第一线17和第二线27在紧接着初始线圈圈数的初步形成的操作构造中相应地被捕获在捕获凹部6、4中。
[0056]如已经提到的,还可将本发明的教导应用于下述生产设备,该生产设备重复地使用乳制材料的仅有的一个分配器以进给乳制材料的多条线至捕获凹部6、4中,使得这样的线被乳制以在共同的卷轴50上形成相应的多个卷。在这个示例中,分配器需要安照进给操作的顺序一次供给一条线至相应的凹部中,然后固定和卷绕每一个卷。为了允许此,分配器需要能相对于卷轴位移,以便按顺序到达允许连续进给相应的线的位置。在这个构造中,能够使用分配器37或分配器47。
[0057]然而,图9和图11公开了本发明的实施例,其中,乳制材料的第一分配器37将乳制材料的第一线17进给至第一捕获凹部6中;并且乳制材料的第二分配器47将乳制材料的第二线27进给至第二捕获凹部4中,用于在共同的卷轴50上卷绕两个相应的卷。
[0058]经适当修改后,对于图8的设置,卷绕机IOOa、I OOb包括乳制材料的分配器37,其将乳制材料的相应第一线17a、17b进给至第一捕获凹部6;并且包括乳制材料的另外的分配器47,其将乳制材料的相应另外的线27a、27b进给至另外的捕获凹部4。
[0059]分配器37、47能够独立于彼此运动。这样一来,在所述共同的卷轴50上相应地形成的卷能够独立地形成。
[0060]分配器37、47能够被交错式定位,以便不干涉彼此的进给过程。
[0061 ]分配器37、47能够基本上平行于卷轴50的纵向轴线r位移,跨越这样的共同卷轴的相应部分以形成相应卷的连续层。
[0062]因此,在进给两个相应的线17、27的两个分配器37、47的情况下,在整个卷完成过程中,第一分配器37跨越卷轴50的对应第一部分H17以形成第一卷的连续层,并且类似地,第二分配器47跨越卷轴50的对应第二部分H27以完成第二卷的连续层。
[0063]分配器37、47也能相对于卷轴50向侧面位移,优选地在基本上垂直于卷轴50的纵向轴线r的平面上。
[0064]参考图6和图9,第一分配器37将第一线17从第一卷的内层的最小直径进给至第一卷的外层的最大直径;而第二分配器47将第二线27从第二卷的内层的最小直径进给至第二卷的外层的最大直径。
[0065]一旦完成,在打开活动盖部凸缘20之后,提取在同一卷轴50上的卷,优选地按它们生产的顺序一个接着另一个提取,并且然后捆绑在一起。
[0066]优选地,根据本发明的卷绕机的卷轴50在其最接近活动盖部凸缘20的端部处是渐细的,如在图7中所示。这样的渐细设计防止在上部卷绕部分H27中形成的或正在形成的卷在卷轴上向下滑动,并且因此防止其与在下部卷绕部分H17中形成的或正在形成的卷相干 。敢
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【主权项】
1.一种卷绕机(100 ; 100a、100b),用于围绕卷轴将诸如棒材、杆材、线材等的乳制材料的线卷绕成卷,其包括: -卷轴(50;50a、50b); -基部凸缘(I),所述基部凸缘限定旨在接收第一线(17; 17a、17b)的端部的第一捕获凹部(6); -第一盖部(9),所述第一盖部能在使所述第一捕获凹部(6)处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动,在所述闭合位置中所述第一盖部覆盖所述第一捕获凹部(6)以形成用于所述第一线(17;17a、17b)的所述端部的闭合通道,从而将所述第一线的所述端部固定至所述卷轴(50;50a、50b); 其特征在于, 所述卷绕机(100 ; 100a、100b)进一步包括: -至少一个第二元件(2),所述至少一个第二元件限定第二捕获凹部(4);以及 -至少一个第二盖部(8),所述至少一个第二盖部能在使所述另外的捕获凹部(4)处于暴露状态的打开位置和闭合位置之间运动,在所述闭合位置中所述至少一个第二盖部覆盖所述第二捕获凹部(4)以形成用于第二线(27;27a、27b)的端部的闭合通道,从而将所述第二线的所述端部固定至所述卷轴(50; 50a、50b)。2.根据权利要求1所述的卷绕机(100;100a、100b),其中,当所述乳制材料已经卷绕成卷时,允许从所述卷轴(50; 50a、50b)提取所述卷的活动盖部凸缘(20)包括限定第二捕获凹部(4)的所述第二元件(2)。3.根据权利要求1或2所述的卷绕机(100;100a、100b),其中,所述盖部是布置成相应成对的翻板的翻板(8、9 )。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的卷绕机(100;100a、100b),其进一步包括乳制材料的至少一个分配器(37、47),从而将乳制材料的线(17;17&、1713;27;27&、2713)进给至所述捕获凹部(4、6)中,使得所述线被卷绕以在所述共同的卷轴(50; 50a、50b)上形成相应的卷。5.根据权利要求1至3中的任一项所述的卷绕机(100;100a、100b),其进一步包括乳制材料的第一分配器(37),以将乳制材料的所述第一线(17; 17a、17b)进给至所述第一捕获凹部(6)中;并且包括乳制材料的至少一个第二分配器(47),以将乳制材料的所述第二线(27;27a、27b)进给至所述第二捕获凹部(4)中。6.根据权利要求5所述的卷绕机(100),其中,所述分配器(37、47)独立于彼此运动,使得在所述共同的卷轴(50; 50a、50b)上相应地形成的卷是独立的。7.根据权利要求5或6所述的卷绕机(100),其中,所述分配器(37、47)交错定位,以便不干涉彼此的进给过程。8.根据权利要求5至7中的任一项所述的卷绕机(10a、10b),其中,乳制材料的所述第二分配器(47)能相对于所述卷轴(50;50a、50b)位移,以便所述第二卷通过围绕所述卷轴(50;50&、5013)的对应第二卷绕部分(!127)卷绕所述第二线(27;27&、2713)形成,所述卷轴(50;50&、5013)的对应第二卷绕部分(!127)沿着其轴线&)将所述第二元件(2)桥接至所述卷轴(50a、50b)的长度的基本上一半(h);而乳制材料的所述第一分配器(37)能相对于所述卷轴(50; 50a、50b)位移,以便所述第一卷通过围绕所述卷轴(50a、50b)的对应第一卷绕部分(H17)卷绕所述第一线(17;17&、1713)形成,所述卷轴(50&、5013)的对应第一卷绕部分(!117)沿着其轴线(r)将所述基部凸缘(I)桥接至所述卷轴(50; 50a、50b)的所述长度的基本上一半(h)。9.根据权利要求1至8中的任一项所述的卷绕机(100;100a、100b),其中,所述盖部(8、9)被设计成以便当同时处于其打开位置时不相干涉,因此所述第一线(17; 17a、17b)的捕获过程独立于另外的线(27;27a、27b)的捕获过程。10.根据权利要求2至9中的任一项所述的卷绕机(100;100a、100b),其中,所述卷轴(50; 50a、50b)在其最接近所述活动盖部凸缘(20)的端部处是渐细的。11.一种包括辊乳机设备(150)和根据前述权利要求中的任一项所述的卷绕机(100;100a、100b)的组件,其中,所述辊乳机设备(150)同时或相继管理乳制材料的多条线(17、27; 17a、17b; 27a、27b);所述卷绕机的共同的卷轴(50; 50a、50b)适于接收对应于所述多条线的多个卷。
【文档编号】B65H75/28GK105980282SQ201580009592
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年1月23日
【发明人】M.恩特罗伊尼, E.奥斯托, F.托施
【申请人】首要金属科技奥地利有限责任公司
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