同步器组件理料装置的制造方法

文档序号:10621293
同步器组件理料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种同步器组件理料装置,包括操作台、若干个载物架、载物架运输装置和第一控制系统;所述操作台上表面的一侧设置有档条;所述档条是长方体的;所述档条的一个角与所述操作台的一个角完全重合;所述载物架运输装置安装在所述操作台的一侧,与所述档条垂直;每一个所述载物架是无盖的长方体,所述载物架的一个侧面没有挡板;所述操作台的长度等于所述载物架的长度加上所述;所述操作台上设置有传送带;所述操作台与所述载物架运输装置连接的一侧设置有弧形滑道;所述操作台上档条与所述载物架运输装置接近的一边设置有升降挡板。本发明提供的理料装置操作简便,实用性强,提高了生产效率,节约了人工成本。
【专利说明】
同步器组件理料装置
技术领域
[0001]本发明涉及一同步器生产线中的理料台,主要用于同步器组件的排放种。
【背景技术】
[0002]目前,同步器的接合套、花键毂等在合套装配前需要进行花键毂内花键大径测量,花键毂槽宽、环槽大径测量;接合套拨叉槽位置检测等一系列的检测,所有的检测操作以及检测后的装配操作都由工人手动操作,这样每个班组都需要20人左右。这样,不仅人工成本高,检测和装配的效率低,而且检测、装配的准确性难以保证。怎样建立一条同步器自动生产线是行业亟需解决的问题。在生产过程中对产品的运输和整理也是其中的关键。同步器组件复杂,各个组件混合在一起不便于装配。

【发明内容】

[0003]为了克服上述缺点,本发明提供一种同步器组件理料装置,包括操作台、若干个载物架、载物架运输装置和第一控制系统;所述操作台上表面的一侧设置有档条;所述档条是长方体的;所述档条的一个角与所述操作台的一个角完全重合;所述载物架运输装置安装在所述操作台的一侧,与所述档条垂直;每一个所述载物架是无盖的长方体,所述载物架的一个侧面没有挡板;所述操作台的长度等于所述载物架的长度加上所述档条的长度;所述操作台上设置有传送带;所述操作台与所述载物架运输装置连接的一侧设置有弧形滑道;所述操作台上档条与所述载物架运输装置接近的一边设置有升降挡板,所述升降挡板与所述档条垂直;所述第一控制系统包括第一电机、第二电机、信号接收器和处理器;所述第一电机连接传送带;所述第二电机连接所述升降挡板;所述第一电机、所述第二电机和所述信号接收器连接所述处理器。
[0004]更进一步的,所述载物架运输装置包括支架、两条输送带和第二控制系统;所述支架是侧面为直角梯形的棱柱;两条所述输送带安装在所述棱柱侧面直角梯形的外围;每一条所述输送带上设置有一层磁体。
[0005]更进一步的,所述弧形滑道位于所述操作台的一边与所述档条连接;所述升降挡板位于所述档条与所述弧形滑道之间;所述弧形滑道的另一边连接所述载物架运输装置的上输送带;所述弧形滑动是非磁性材料的。
[0006]更进一步的,每一个所述载物架的底面的下表面都设置有磁体。
[0007]更进一步的,还包括直板滑道;所述直板滑道安装在所述操作台的一侧,与所述载物架运输装置相对;所述直板滑道的两侧设置有挡板。
[0008]更进一步的,所述操作台上的传送带是若干个圆形滚筒组成的;所述传送带上有一个凹槽,所述升降挡板安装在所述凹槽内。
[0009]本发明提供的同步器组件理料装置,设置档条,可以防止同步器组件掉落,造成损坏;设置有弧形滑道,方便将所述载物架从所述载物架运输装置上运输到所述操作台上;设置有直板滑道,便于将空置的所述载物架从所述操作台上滑下;所述弧形滑道采用非磁性材料,可以防止所述载物架被所述弧形滑道吸引而无法滑动到所述操作台上;所述直板滑道两侧设置有挡板,可以防止空置的载物架掉落;所述传送带上设置有升降挡板,可以将所述载物架固定在同步器组件进入所述操作台的位置,保证同步器组件全都进入所述载物架。
【附图说明】
[0010]图1是本发明提供的理料装置的结构示意图。
[0011 ]图2是本发明提供的理疗装置的俯视图。
[0012]图3是本发明提供的理料装置的载物架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0014]如图1、图2和图3所示,本发明提供的同步器组件理料装置,包括操作台、若干个载物架20、载物架运输装置和第一控制系统;所述操作台上表面的一侧设置有档条11;所述档条11是长方体的;所述档条11的一个角与所述操作台的一个角完全重合;所述载物架运输装置安装在所述操作台的一侧,与所述档条11垂直;每一个所述载物架20是无盖的长方体,所述载物架20的一个侧面没有挡板;所述操作台的长度等于所述载物20架的长度加上所述档条11的长度;所述操作台上设置有传送带12;所述操作台与所述载物架运输装置连接的一侧设置有弧形滑道16;所述操作台上档条11与所述载物架运输装置接近的一边设置有升降挡板17,所述升降挡板17与所述档条11垂直;所述第一控制系统包括第一电机31、第二电机32、信号接收器33和处理器34;所述第一电机31连接传送带;所述第二电机32连接所述升降挡板17;所述第一电机31、所述第二电机32和所述信号接收器33连接所述处理器34。
[0015]具体的,所述载物架运输装置包括支架21、两条输送带22和第二控制系统23;所述支架21是侧面为直角梯形的棱柱;两条所述输送带22安装在所述棱柱侧面直角梯形的外围;每一条所述输送带22上设置有一层磁体24。
[0016]具体的,所述弧形滑道16位于所述操作台的一边与所述档条11连接;所述升降挡板17位于所述档条11与所述弧形滑道16之间;所述弧形滑道16的另一边连接所述载物架运输装置的上输送带22;所述弧形滑动16是非磁性材料的。
[0017]具体的,每一个所述载物架20的底面的下表面都设置有磁体24。
[0018]具体的,还包括直板滑道14;所述直板滑道14安装在所述操作台的一侧,与所述载物架运输装置相对;所述直板滑道14的两侧设置有挡板15。
[0019]具体的,所述操作台上的传送带12是若干个圆形滚筒13组成的;所述传送带12上有一个凹槽18,所述升降挡板17安装在所述凹槽18内。
[0020]在使用时,所述载物架运输装置运输空置的所述载物架20到所述操作台上;所述载物架20底面的下表面的磁体24将所述载物架20固定在所述载物架运输装置的输送带22上;所述弧形滑道16将所述载物架20从所述输送带22上分离下来,并通过所述弧形滑道16滑道所述传送带12上;然后所述升降挡板17将所述载物架20挡住,当所述载物架20装满所述同步器组件后所述升降挡板17下降到所述操作台上的凹槽18内,所述传送带12将所述载物架20向前运输。当所述载物架20内的同步器组件被拿走后,空置的所述载物架20通过所述直板滑道14滑下。
[0021]可以使用遥控器向所述信号接收器33发射信号,所述信号接收器33将收到的信号传送到所述处理器34中,所述处理器34根据接收到的信号调节所述传送带12的速度和所述升降挡板17的升降频率和速度。所述第二控制系统23控制所述载物架运输装置上输送带22的运行速度,使得所述输送带22的速度与所述传送带12和所述升降挡板17的升降频率和速度。使得整个理料过程顺利进行。
[0022]以上仅为本发明较佳的实施例,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰,皆应属于本发明覆盖的范围内。
【主权项】
1.一种同步器组件理料装置,其特征在于:包括操作台、若干个载物架、载物架运输装置和第一控制系统;所述操作台上表面的一侧设置有档条;所述档条是长方体的;所述档条的一个角与所述操作台的一个角完全重合;所述载物架运输装置安装在所述操作台的一侦U,与所述档条垂直;每一个所述载物架是无盖的长方体,所述载物架的一个侧面没有挡板;所述操作台的长度等于所述载物架的长度加上所述档条的长度;所述操作台上设置有传送带;所述操作台与所述载物架运输装置连接的一侧设置有弧形滑道;所述操作台上档条与所述载物架运输装置接近的一边设置有升降挡板,所述升降挡板与所述档条垂直;所述第一控制系统包括第一电机、第二电机、信号接收器和处理器;所述第一电机连接传送带;所述第二电机连接所述升降挡板;所述第一电机、所述第二电机和所述信号接收器连接所述处理器。2.如权利要求1所述的同步器组件理料装置,其特征在于:所述载物架运输装置包括支架、两条输送带和第二控制系统;所述支架是侧面为直角梯形的棱柱;两条所述输送带安装在所述棱柱侧面直角梯形的外围;每一条所述输送带上设置有一层磁体。3.如权利要求1所述的同步器组件理料装置,其特征在于:所述弧形滑道位于所述操作台的一边与所述档条连接;所述升降挡板位于所述档条与所述弧形滑道之间;所述弧形滑道的另一边连接所述载物架运输装置的上输送带;所述弧形滑动是非磁性材料的。4.如权利要求1所述的同步器组件理料装置,其特征在于:每一个所述载物架的底面的下表面都设置有磁体。5.如权利要求1所述的同步器组件理料装置,其特征在于:还包括直板滑道;所述直板滑道安装在所述操作台的一侧,与所述载物架运输装置相对;所述直板滑道的两侧设置有挡板。6.如权利要求1所述的同步器组件理料装置,其特征在于:所述操作台上的传送带是若干个圆形滚筒组成的;所述传送带上有一个凹槽,所述升降挡板安装在所述凹槽内。
【文档编号】B65G47/52GK105984718SQ201610440953
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】路惠忠
【申请人】路惠忠
再多了解一些
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