由可拉伸的纸构成的直立袋的制作方法

由可拉伸的纸构成的直立袋的制作方法
【专利摘要】提供一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤：提供具有w形轮廓的幅材结构；形成底部密封部和竖直密封部，以使得获得具有底部和两个重叠侧壁的平坦的直立袋；压制成形所述重叠侧壁的至少一部分；以及可选地填充和封闭所述直立袋，其中，所述侧壁由可拉伸的纸材料构成。
【专利说明】
由可拉伸的纸构成的直立袋
技术领域
[0001] 本发明设及由可拉伸的纸构成的纸直立袋W及该纸直立袋的生产。
【背景技术】
[0002] 对于包括食品、宠物食品W及非食品部口的行业来说，直立袋是越来越普及的包 装方案。直立袋是柔性的并且正常地由塑料（诸如聚对苯二甲酸乙二醇醋（PET)、聚乙締 (PE)、聚丙締(PP)和/或聚酷胺(PA))、侣或锻金属的膜构成。
[0003] 直立袋可W由单个幅材形成，该单个幅材被折叠 W形成底部和两个侧壁。替代地， Ξ个幅材分别用来形成底部和两个侧壁。侧壁通过竖直密封部彼此接合。在底部也提供密 封，W使得袋可W直立。经常在填充之后，直立袋的顶部也可W被密封。一端还可W设有能 重新封闭的拉链。有时，手柄、狭槽和/或撕开缺口设置在顶部。直立袋还可W设有分配装 置，诸如喷嘴，例如用于倒出。喷嘴可W设有能重新封闭的盖。

【发明内容】

[0004] 本发明的一个目的是提供由纸材料(诸如层压板)构成的直立袋。通常，纸比塑料 设及更少的环境问题。纸是可再生资源，并且它比塑料具有更低的碳排放量。此外，在一些 应用中，因为纸具有美学外观W及触感，所W纸是优选的。
[0005] 另外，本发明人已经意识到，如果纸材料是可拉伸的/可延伸的，则能够获得直立 袋的一些特征。例如，可拉伸的纸允许在直立袋的侧壁中形成Ξ维图案（诸如凸出部或凸 起）。立维图案可W为了美观原因或打标记而设置。Ξ维图案也可W提供诸如改善抓握、增 加刚度、改善分配或倒出、改善密封功能或增加容量等的功能。可拉伸的纸也可W便于将分 配装置(诸如喷嘴)包含在顶部。
[0006] 因而提供了 W下列出的本公开内容的各项实施方式。
[0007] 1、一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[000引a)提供具有W形轮廓的幅材结构；
[0009] b)形成底部密封部和竖直密封部，W使得获得具有底部和两个重叠侧壁的平坦的 直立袋；
[0010] C)压制成形所述重叠侧壁的至少一部分；W及
[0011] d)可选地填充和封闭所述直立袋，
[0012] 其中，所述侧壁由可拉伸的纸材料构成。
[0013] 2、根据第1项所述的方法，其中，步骤a)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材 料构成的两个侧翼部和由所述可拉伸的纸材料或不同材料构成的中间部，并且其中，在步 骤b)期间，所述侧翼部形成所述侧壁且所述中间部形成所述底部。
[0014] 3、根据第2项所述的方法，其中，双折叠幅材布置在两个幅材的所述可拉伸的纸材 料之间，W形成在步骤a)中提供的具有W形轮廓的所述幅材结构。
[0015] 4、根据第1项所述的方法，其中，步骤a)的所述幅材结构由单个幅材的所述可拉伸 的纸材料构成。
[0016] 5、一种形成纸直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0017] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且折叠所述纸材料，W使得所述纸材料获得W形 轮廓；
[0018] b)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个重叠侧壁的平坦的 直立袋；
[0019] C)压制成形所述重叠侧壁的至少一部分；W及
[0020] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0021 ] 6、一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0022] a)提供具有W形轮廓的幅材结构，其中所述幅材结构的第一侧翼部对应于所述直 立袋的第一侧壁并且所述W形纸材料的第二侧翼部对应于所述直立袋的第二侧壁；
[0023] b)压制成形或热成形W形的所述幅材结构的第一侧翼部和/或第二侧翼部的至少 一部分；
[0024] C)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋；W 及
[00巧]d)可选地填充和封闭所述直立袋，
[0026] 其中，所述侧翼部由可拉伸的纸材料构成。
[0027] 7、根据第6项所述的方法，其中，步骤a)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材 料或不同材料构成的中间部，所述中间部在步骤C)期间形成所述底部。
[0028] 8、根据第7项所述的方法，其中，双折叠幅材布置在两个幅材的所述可拉伸的纸材 料之间，W形成在步骤a)中提供的具有W形轮廓的所述幅材结构。
[0029] 9、根据第6项所述的方法，其中，步骤a)的所述幅材结构由单个幅材的所述可拉伸 的纸材料构成。
[0030] 10、一种形成纸直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0031] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且折叠所述纸材料，W使得所述纸材料获得W形 轮廓，其中W形的所述纸材料的第一部分对应于所述直立袋的第一侧壁并且W形的所述纸材 料的第二部分对应于所述直立袋的第二侧壁；
[0032] b)压制成形或热成形W形的所述纸材料的第一部分和/或第二部分的至少一部分；
[0033] C)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋；W 及
[0034] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0035] 11、一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0036] a)提供具有W形轮廓的幅材结构；
[0037] b)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得平坦的直立袋；
[0038] C)在所述直立袋的侧壁的外表面处提供模具腔并且在所述袋内部施加过压，W使 得所述侧壁的一部分延伸进入所述模具腔中W形成凸出部或凸起;W及
[0039] d)可选地填充和封闭所述直立袋，
[0040] 其中，所述侧壁由可拉伸的纸材料构成。
[0041] 12、根据第11项所述的方法，其中，步骤a)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸 材料构成的两个侧翼部和由所述可拉伸的纸材料或不同材料构成的中间部，并且其中，在 步骤b)期间，所述侧翼部形成所述直立袋的侧壁并且所述中间部形成所述直立袋的底部。
[0042] 13、根据第12项所述的方法，其中，双折叠塑料幅材布置在两个幅材的所述纸材料 之间，W形成在步骤a)中提供的具有W形轮廓的所述幅材结构。
[0043] 14、根据第11项所述的方法，其中，步骤a)的所述幅材结构由单个幅材的所述可拉 伸的纸材料构成。
[0044] 15、一种形成纸直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0045] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且折叠所述纸材料，W使得该纸材料获得W形轮 廓；
[0046] b)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得平坦的直立袋；
[0047] C)在所述直立袋的侧壁的外表面处提供模具腔并且在所述袋内部施加过压，W使 得所述侧壁的一部分延伸进入所述模具腔中W形成凸出部或凸起;W及
[004引 d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0049] 16、一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0050] a)将至少一个滚动轮或漉压在可拉伸的纸材料上W在所述纸材料中形成图案；
[0051] b)布置或折叠所述纸材料，W使得所述纸材料形成具有W形轮廓的幅材结构的至 少一部分；
[0052] C)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋并且 所述图案的至少一部分设置在所述侧壁的至少一个侧壁上；W及
[0化3] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0054] 17、根据第16项所述的方法，其中，在步骤b)中形成的所述图案是连续的并且在纵 向上延伸。
[0055] 18、根据第16或17项所述的方法，其中，在步骤b)中形成的所述图案是在纵向上延 伸的槽或点状线或短划线，并且其中，所述图案在步骤d)中形成的所述直立袋的侧壁上沿 周向方向延伸。
[0056] 19、根据第16至18项中任一项所述的方法，其中，在步骤b)期间，所述至少一个轮 或漉压在所述纸材料的一侧上并且对漉压在所述纸材料的另一侧上。
[0057] 20、根据第16至19项中任一项所述的方法，其中，
[0058] 步骤b)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材料构成的两个侧翼部和由所述 可拉伸的纸材料或不同材料构成的中间部，
[0059] 在步骤C)期间，所述侧翼部形成所述侧壁并且所述中间部形成所述底部，并且
[0060] 所述侧翼部中的一个侧翼部为包括来自步骤a)的所述图案的所述纸材料。
[0061] 21、根据第20项所述的方法，其中，双折叠幅材布置在对应于所述侧翼部的两个幅 材的所述纸材料之间，W形成步骤b)的具有W形轮廓的所述幅材结构。
[0062] 22、根据第16至19项中任一项所述的方法，其中，步骤b)的所述幅材结构由单个幅 材的所述可拉伸的纸材料构成。
[0063] 23、一种形成纸直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0064] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且将至少一个滚动轮或漉压在所述纸材料上W 在所述纸材料中形成图案；
[0065] b)折叠所述纸材料，W使得所述纸材料获得w形轮廓；
[0066] C)设置竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋并且 所述图案的至少一部分设置在所述侧壁的至少一个侧壁上；W及
[0067] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0068] 24、一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0069] a)压制成形或热成形可拉伸的纸材料W形成凸出部或凸起；
[0070] b)布置或折叠所述纸材料，W使得所述纸材料形成具有W形轮廓的幅材结构的至 少一部分；
[0071] C)设置竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋，其 中所述凸出部或凸起设置在所述侧壁中的一个侧壁上；W及
[0072] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0073] 25、根据第24项所述的方法，其中，
[0074] 步骤b)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材料构成的两个侧翼部和由所述 可拉伸的纸材料或不同材料构成的中间部，
[0075] 在步骤C)期间，所述侧翼部形成所述侧壁并且所述中间部形成所述底部，并且
[0076] 所述侧翼部中的一个侧翼部为包括来自步骤a)的所述图案的所述纸材料。
[0077] 26、根据第25项所述的方法，其中，双折叠幅材布置在对应于所述侧翼部的两个幅 材的所述纸材料之间，W形成步骤b)的具有W形轮廓的所述幅材结构。
[0078] 27、根据第24项所述的方法，其中，步骤b)的所述幅材结构由单个幅材的所述可拉 伸的纸材料构成，所述可拉伸的纸材料为包括来自步骤a)的所述图案的所述纸材料。
[0079] 28、一种形成纸直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0080] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且压制成形或热成形所述纸材料W形成凸出部 或凸起；
[0081 ] b)折叠所述纸材料，W使得该纸材料获得W形轮廓；
[0082] C)设置竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋，其 中所述凸出部或凸起设置在所述侧壁中的一个侧壁上；W及
[0083] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0084] 29、一种形成纸直立袋的方法，该纸直立袋包括分配装置，诸如喷嘴，该方法包括 如下步骤：
[0085] a)提供具有W形轮廓的幅材结构；
[0086] b)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋，其 中，所述侧壁由可拉伸的纸材料构成；W及
[0087] C)将分配装置布置在所述侧壁之间并且封闭所述直立袋，其中，所述侧壁的纸材 料被拉伸在所述分配装置周围，W使得在没有压接所述纸材料的情况下，所述侧壁密封至 所述分配装置。
[0088] 30、根据第29项所述的方法，其中，所述分配装置在所述直立袋的顶部布置在所述 侦幢之间。
[0089] 31、根据第29或30项所述的方法，其中，步骤a)的所述幅材结构包括由所述可拉伸 的纸材料构成的两个侧翼部和由所述可拉伸的纸材料或不同材料构成的中间部，并且其 中，在步骤b)期间，所述侧翼部形成所述侧壁并且所述中间部形成所述底部。
[0090] 32、根据第31项所述的方法，其中，双折叠幅材布置在两个幅材的所述纸材料之 间，W形成在步骤a)中提供的具有W形轮廓的所述幅材结构。
[0091] 33、根据第29或30项所述的方法，其中，步骤a)的所述幅材结构由单个幅材的所述 可拉伸的纸材料构成。
[0092] 34、一种形成纸直立袋的方法，该纸直立袋包括分配装置，该方法包括如下步骤：
[0093] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且折叠所述纸材料，W使得该纸材料获得W形轮 廓；
[0094] b)设置竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋；W 及
[00M] C)将分配装置布置在所述直立袋的顶部位于所述侧壁之间并且封闭所述直立袋 的顶部，其中，所述侧壁的纸材料被拉伸在所述分配装置周围，W使得在没有压接所述纸材 料的情况下，所述侧壁密封至所述分配装置。
[0096] 35、一种直立袋，该直立袋包括底部和两个侧壁，其中，所述侧壁由可拉伸的纸材 料构成并且密封至彼此，分配装置固定在所述侧壁之间，并且所述侧壁的纸材料中接触所 述分配装置的至少一部分被拉伸。
[0097] 36、根据第35项所述的直立袋，其中，所述侧壁在所述直立袋的顶部处密封至彼 此，并且所述分配装置在所述顶部处固定在所述侧壁之间。
【附图说明】
[0098] 现在参照附图W举例的方式描述本发明，其中：
[0099] 图1A示出本公开内容的第一方面的方法的第一实施方式。
[0100] 图1B示出本公开内容的第一方面的方法的第二实施方式。
[0101] 图2示出本公开内容的第二方面的方法的实施方式。
[0102] 图3示出本公开内容的第Ξ方面的方法的实施方式。
[0103] 图4示出本公开内容的第四方面的方法的实施方式。
[0104] 图5示出本公开内容的第五方面的方法的实施方式。
[0105] 图6示出根据本公开内容的第六方面的直立袋的实施方式。
【具体实施方式】
[0106] 作为本公开内容的第一方面，提供了一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步 骤：
[0107] a)提供具有W形轮廓的幅材结构；
[0108] b)形成底部密封部和竖直密封部，W使得获得具有底部和两个重叠侧壁的平坦的 直立袋；
[0109] C)压制成形所述重叠侧壁的至少一部分；W及
[0110] d)可选地填充和封闭所述直立袋，
[0111] 其中，所述侧壁由可拉伸的纸材料构成。
[0112] 应理解，所述可拉伸的纸材料在步骤C)的压制成形期间拉伸，W使得在所述侧壁 中的Ξ维图案。
[0113] 如本领域技术人员还应理解的，本公开内容中的"竖直密封部"在所述直立袋站立 时在"竖直"方向上延伸。
[0114] 在第一方面的一个实施方式中，步骤a)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材 料构成的两个侧翼部和由所述可拉伸的材料或不同材料(诸如塑料或不可拉伸的纸材料） 构成的中间部。在该实施方式中，在步骤b)期间，所述侧翼部形成所述侧壁且所述中间部形 成所述底部。此外，在该实施方式中，双折叠幅材(例如双折叠幅材的所述不同材料)可W布 置在两个幅材的所述可拉伸的纸材料之间，W形成在步骤a)中提供的具有W形轮廓的所述 幅材结构。
[0115] 在另一实施方式中，步骤a)的所述幅材结构由单个幅材的所述可拉伸的纸材料构 成。
[0116] 因此，第一方面的方法可W包括如下步骤：
[0117] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且折叠所述纸材料，W使得所述纸材料获得W形 轮廓；
[0118] b)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个重叠侧壁的平坦的 直立袋；
[0119] C)压制成形所述重叠侧壁的至少一部分；W及
[0120] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0121] 例如，第一方面的步骤C)的压制成形可W通过使所述重叠侧壁的所述至少一部分 在相对漉之间通过来进行。相对漉的圆周表面可W设有与通过压制成形而在所述侧壁中形 成的Ξ维图案对应的突起和/或凹槽。例如，第一漉的圆周表面可W设有与在第二漉的圆周 表面上设置的至少一个凹槽匹配的至少一个突起。
[0122] 例如，相对漉可W连接至至少一个马达。运意味着所述漉可W各连接至一个马达 或者连接至一个共同的马达。马达使所述漉围绕它们的轴线旋转。所述漉的至少一部分的 圆周表面可W覆盖有如下的材料，该材料在所述漉和所述重叠侧壁之间提供足够摩擦力W 在所有前面的步骤中使所述漉拉动可拉伸的材料。因而，所述相对漉可W具有两个功能:压 制成形所述重叠侧壁W及在整个方法中拉动可拉伸的材料。
[0123] 然而，拉动不一定是在整个方法中移动材料的唯一力。例如，纸卷(可拉伸的材料 从所述纸卷展开)也可W连接至马达。用来执行该方法的机械的其他零件也可W装有马达。
[0124] 优选地，所述相对漉的轴线是基本竖直的。因此，例如，所述侧壁可W在压制成形 期间与在随后的填充步骤中具有相同取向。
[0125] 在根据第一方面生产直立袋中，一个侧壁将具有正（向外突起的）图案，而另一个 侧壁将具有对应的负（向内突起的）图案。
[0126] 根据第一方面，在底部密封和竖直密封之后压制成形所述重叠侧壁是有利的，运 是因为压制成形所述重叠侧壁不会干扰与底部密封和竖直密封相关地正常执行的对准。相 反，当执行压制成形时，所述侧壁相对于彼此的位置W及竖直密封部的位置已经是固定的。
[0127] 作为本公开内容的第二方面，提供了一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步 骤：
[0128] a)提供具有W形轮廓的幅材结构，其中所述幅材结构的第一侧翼部对应于所述直 立袋的第一侧壁并且所述W形纸材料的第二侧翼部对应于所述直立袋的第二侧壁；
[0129] b)压制成形或热成形W形的所述幅材结构的第一侧翼部和/或第二侧翼部的至少 一部分；
[0130] C)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋；W 及
[0131] d)可选地填充和封闭所述直立袋，
[0132] 其中，所述侧翼部由可拉伸的纸材料构成。
[0133] 在一个实施方式中，步骤a)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材料或不同材 料构成的中间部，所述中间部在步骤C)期间形成所述底部。例如，所述不同材料可W是不可 拉伸的纸材料或塑料材料。在该实施方式中，双折叠幅材(例如双折叠幅材的所述不同材 料)可W布置在两个幅材的所述可拉伸的纸材料之间，W形成在步骤a)中提供的具有W形轮 廓的所述幅材结构。
[0134] 在另一实施方式中，步骤a)的所述幅材结构由单个幅材的所述可拉伸的纸材料构 成。因此，第二方面的方法可W包括如下步骤：
[0135] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且折叠所述纸材料，W使得所述纸材料获得W形 轮廓，其中W形的所述纸材料的第一部分对应于所述直立袋的第一侧壁并且W形的所述纸材 料的第二部分对应于所述直立袋的第二侧壁；
[0136] b)压制成形或热成形W形的所述纸材料的第一部分和/或第二部分的至少一部分；
[0137] C)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋；W 及
[0138] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0139] 正如在第一方面中，例如，第二方面的压制成形可W通过使可拉伸的材料在相对 漉之间通过来进行，所述相对漉可W装有马达W拉动可拉伸的材料。
[0140] 在折叠 W形轮廓之前，纸材料正常地经过至少一个漉，诸如Ξ个漉。所述漉的目的 是张紧所述纸材料。然而，存在所述漉破坏纸中的Ξ维图案的风险。因为W形是在所述漉之 后获得的，因而在W形的纸材料上执行压制成形或热成形是有利的。
[0141] 作为本公开内容的第Ξ方面，提供了一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步 骤：
[0142] a)提供具有W形轮廓的幅材结构；
[0143] b)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得平坦的直立袋；
[0144] C)在所述直立袋的侧壁的外表面处提供模具腔并且在所述袋内部施加过压，W使 得所述侧壁的一部分延伸进入所述模具腔中W形成凸出部或凸起;W及
[0145] d)可选地填充和封闭所述直立袋，
[0146] 其中，所述侧壁由可拉伸的纸材料构成。
[0147] 在第Ξ方面的一个实施方式中，步骤a)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材 料构成的两个侧翼部和由所述可拉伸的纸材料或不同材料构成的中间部。在该实施方式 中，在步骤b)期间，所述侧翼部形成所述直立袋的侧壁并且所述中间部形成所述直立袋的 底部。在该实施方式中，双折叠幅材(例如双折叠幅材的所述不同材料)可W布置在两个幅 材的所述可拉伸的纸材料之间，W形成在步骤a)中提供的具有W形轮廓的所述幅材结构。例 如，所述不同材料可w是不可拉伸的纸或塑料。
[0148] 在第Ξ方面的另一个实施方式中，步骤a)的所述幅材结构由单个幅材的所述可拉 伸的纸材料构成。因此，所述第Ξ方面可W是一种形成纸直立袋的方法，该方法包括如下步 骤：
[0149] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且折叠所述纸材料，W使得该纸材料获得W形轮 廓；
[0150] b)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得平坦的直立袋；
[0151] C)在所述直立袋的侧壁的外表面处提供模具腔并且在所述袋内部施加过压，W使 得所述侧壁的一部分延伸进入所述模具腔中W形成凸出部或凸起;W及
[0152] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0153] 应理解，在第Ξ方面的步骤d)中，例如通过来自压缩机的压缩气体(诸如压缩空 气)在所述直立袋中施加压力。在第Ξ方面的步骤d)的一个实施方式中，在对直立袋加压之 前或当对直立袋加压时，加热所述直立袋。
[0154] 根据第Ξ方面在所述侧壁上形成Ξ维图案是有利的，运是因为运未干扰与底部密 封和竖直密封有关地正常进行的对齐。相反，当对侧壁进行成形时，所述侧壁相对于彼此的 位置W及竖直密封部的位置已经是固定的。另外，第Ξ方面的成形可W在用于在现有机器 中填充直立袋的旋转传送带的修改版中进行。
[0155] 作为本公开内容的第四方面，提供了一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步 骤：
[0156] a)将至少一个滚动轮或漉压在可拉伸的纸材料上W在所述纸材料中形成图案；
[0157] b)布置或折叠所述纸材料，W使得所述纸材料形成具有W形轮廓的幅材结构的至 少一部分；
[0158] C)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋并且 所述图案的至少一部分设置在所述侧壁的至少一个侧壁上；W及
[0159] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0160] 例如，在第四方方面的步骤b)中形成的所述图案可W是连续的并且在纵向上延 伸。
[0161] 在步骤b)中形成的所述图案也可W是在纵向上延伸的槽或点状线或短划线。在该 情况下，所述图案在步骤d)中形成的所述直立袋的侧壁上沿周向方向延伸。例如，如果在第 四方面的步骤b)中使用滚动轮，则将获得所述槽或点状线或短划线。当所述轮具有圆形横 截面时，将获得所述槽。当所述轮具有星形横截面(参见图4)时，将获得点状线或短划线。
[0162] 在第四方面的方法中，可W使用对漉。在该情况下，步骤b)中的所述至少一个轮或 漉压在所述纸材料的一侧上并且所述对漉压在所述纸材料的另一侧上。所述对漉的表面可 W具有与压制轮的形状或压制漉的表面上的突起对应的凹槽或切口。
[0163] 在第四方面的一个实施方式中，步骤b)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材 料构成的两个侧翼部和由所述可拉伸的纸材料或不同材料(诸如不可拉伸的纸或塑料)构 成的中间部。在步骤C)期间，所述侧翼部形成所述侧壁并且所述中间部形成所述底部。另 夕h所述侧翼部中的一个侧翼部为包括来自步骤a)的图案的所述纸材料。在该实施方式中， 双折叠幅材(双折叠幅材的所述不同材料)可W布置在两个幅材的所述纸材料之间，W形成 步骤b)的具有w形轮廓的所述幅材结构。运两个幅材的所述纸材料对应于所述侧翼部。
[0164] 在另一个实施方式中，步骤b)的所述幅材结构由单个幅材的所述可拉伸的纸材料 构成。因此，第Ξ方面可W是一种形成纸直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0165] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且将至少一个滚动轮或漉压在所述纸材料上W 在所述纸材料中形成图案；
[0166] b)折叠所述纸材料，W使得该纸材料获得W形轮廓；
[0167] C)提供竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋并且 所述图案的至少一部分设置在所述侧壁的至少一个侧壁上；W及
[0168] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0169] 作为本公开内容的第五方面，提供了一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步 骤：
[0170] a)压制成形或热成形可拉伸的纸材料W形成凸出部或凸起；
[0171] b)布置或折叠所述纸材料，W使得所述纸材料形成具有W形轮廓的幅材结构的至 少一部分；
[0172] C)设置竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋，其 中所述凸出部或凸起设置在所述侧壁中的一个侧壁上；W及
[0173] d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0174] 在第五方面的一个实施方式中，步骤b)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材 料构成的两个侧翼部和由所述可拉伸的纸材料或不同材料(诸如不可拉伸的纸或塑料)构 成的中间部。在步骤C)期间，所述侧翼部形成所述侧壁并且所述中间部形成所述底部。所述 侧翼部中的一个侧翼部为包括来自步骤a)的图案的所述纸材料。在该实施方式中，双折叠 幅材(双折叠幅材的所述不同材料)可W布置在两个幅材的所述纸材料之间，W形成步骤b) 的具有W形轮廓的所述幅材结构。运两个幅材的所述纸材料对应于所述侧翼部。
[0175] 在第五方面的一个实施方式中，步骤b)的所述幅材结构由单个幅材的所述可拉伸 的纸材料构成。因此，第五方面可W是一种形成纸直立袋的方法，该方法包括如下步骤：
[0176] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且压制成形或热成形所述纸材料W形成凸出部 或凸起；
[0177] b)折叠所述纸材料，W使得该纸材料获得W形轮廓；
[0178] C)设置竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋，其 中所述凸出部或凸起设置在所述侧壁中的一个侧壁上；W及
[01巧]d)可选地填充和封闭所述直立袋。
[0180] 第五方面的一个重要优点是，第五方面需要对用于形成直立袋的现有机器进行相 对少的修改。因而，第五实施方式是相对成本高效的。
[0181] 正如在第一方面中，例如，第五方面的压制成形可W通过使可拉伸的材料在相对 漉之间通过来进行，所述相对漉可W装有马达W拉动所述可拉伸的材料。
[0182] 作为本公开内容的第六方面，提供了一种形成纸直立袋的方法，该纸直立袋包括 分配装置，该方法包括如下步骤：
[0183] a)提供具有W形轮廓的幅材结构；
[0184] b)形成竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋，其 中，所述侧壁由可拉伸的纸材料构成；w及
[0185] C)将分配装置布置在所述侧壁之间并且封闭所述直立袋，其中，所述侧壁的纸材 料被拉伸在所述分配装置周围，W使得在没有压接所述纸材料的情况下，所述侧壁密封至 所述分配装置。
[0186] 在第六方面的方法的一个实施方式中，所述分配装置在所述直立袋的顶部布置在 所述侧壁之间。
[0187] 在一个实施方式中，步骤a)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材料构成的两 个侧翼部和由所述可拉伸的纸材料或不同材料(诸如不可拉伸的纸材料或塑料)构成的中 间部。在该实施方式的步骤b)期间，所述侧翼部形成所述侧壁并且所述中间部形成所述底 部。另外，在该实施方式中，双折叠幅材(双折叠幅材的所述不同材料)可W布置在两个幅材 的所述纸材料之间，W形成在步骤a)中提供的具有W形轮廓的所述幅材结构。
[0188] 在第六方面的另一个实施方式中，步骤a)的所述幅材结构由单个幅材的所述可拉 伸的纸材料构成。因此，第六方面可W是一种形成纸直立袋的方法，该纸直立袋包括分配装 置，该方法包括如下步骤：
[0189] a)从纸卷展开可拉伸的纸材料并且折叠所述纸材料，W使得该纸材料获得W形轮 廓
[0190] b)设置竖直密封部和底部密封部，W使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋；W 及
[0191] C)将所述分配装置布置在所述侧壁之间（例如位于所述直立袋的顶部）并且封闭 所述直立袋的顶部，其中，所述侧壁的纸材料被拉伸在所述分配装置周围，W使得在没有压 接所述纸材料的情况下，所述侧壁密封至所述分配装置。
[0192] 第六方面还包括一种直立袋，该直立袋包括底部和两个侧壁，其中，所述侧壁由可 拉伸的纸材料构成并且密封至彼此，分配装置固定在所述侧壁之间，并且所述侧壁的纸材 料中接触所述分配装置的至少一部分被拉伸，W使得在所述喷嘴和所述侧壁之间获得无压 接的密封。
[0193] 在第六方面的直立袋的一个实施方式中，所述侧壁在所述直立袋的顶部处密封至 彼此，并且所述分配装置在所述顶部处固定在所述侧壁之间。
[0194] 例如，第六方面的分配装置布置在位于直立袋的竖直边缘和密封顶部之间的拐角 中。
[01%]例如，所述分配装置可W是喷嘴。另外，所述分配装置可W包括螺旋盖、翻转盖、扣 盖、滚球、喷雾盖、扳机/累喷雾器、阀罩、显窃启罩、软木塞、塞子、密封件和/或推拉件或者 运些中两者或更多者的组合。因而，例如，所述喷嘴可W设有能重新封闭的盖。本技术领域 人员还想到其他分配装置，直立袋中的内容物可W通过所述其他分配装置由用户获得。
[0196] 第六方面的直立袋的侧壁中的一个侧壁或两个侧壁都可W设有向内或向外突起 的图案。运种图案可W根据上述方法中的任一方法形成。
[0197] 根据本公开内容的压制成形可W包括在相互紧压的包括模槽的"阴模"和"阳模" 之间成形所述纸材料。所述阳模可W包括冲头。例如，在阳模/冲头紧压在所述阴模上时，所 述阴模的位置可W是固定的。替代地，在阴模紧压在所述阳模/冲头上时，所述阳模/冲头的 位置可W是固定的。在另一个实施例中，所述阴模和所述阳模/冲头相对于彼此移动。
[0198] 所述阳模也可W是旋转的压漉并且所述阴模可W是旋转的对漉。
[0199] 因而，在压制成形期间获得的图案的Ξ维形状可W对应于阳模的冲头的形状。在 该情况中，Ξ维形状也对应于阴模模槽的内部的形状，运是可能的但不是必需的。在压制成 形期间获得的图案的Ξ维形状也可W对应于阳压制漉的表面上的图案。
[0200] 在根据本公开内容的热成形中，纸材料被加热并且通过负压/正压（即通过压缩气 体或"真空"）被迫进入负模具。因此，纸材料中的热成形图案对应于阴模模槽的形状。
[0201] 纸是多孔的。因此，根据本公开内容的真空成形正常地需要纸材料被涂覆或具有 层压结构（见下面）。然而，通过真空获得的力经常不足W拉伸所述纸材料。当利用热成形 时，因此如在第Ξ方面中通常优选使用正压。
[0202] 在本公开内容的第一、第二和第五实施方式中，压制成形比热成形更优选。
[0203] 在本公开内容的压制成形或热成形期间，纸材料拉伸W获得期望的Ξ维形状或图 案。例如，纸拉伸W形成装饰性的浮雕、改善抓握的突起或增加容量的凸起。根据本公开内 容，为了便于在压制成形或热成形期间的拉伸，可W在成形步骤之前和/或在成形步骤期间 给所述纸材料施加热。因此，压制成形模具，具体地压制成形阳模，可W被加热。压制成形阴 模可W被冷却。因而，本公开内容的压制成形的一些实施方式可W被称为热成形。可能尤其 有利的是，在可拉伸的纸材料包括聚合物涂层或为包括塑料层的层压板时施加热。下面进 一步讨论涂层和层压板。
[0204] 本公开内容的纸材料是可拉伸的。优选地，所述纸材料的拉伸性在纵向（MD)和横 向（CD)上都为至少5%。例如，拉伸性可W在两个方向上为至少6%或7%。在一个实施方式 中，拉伸性在CD上为至少7%并且在MD上为至少14%。适用于本发明的可拉伸的纸的一实施 例为由BiIlcrudKorsn把AB销售的FibrcForm⑩。例如，可W根据标准ISO 1924-3巧慢拉伸性。 [0205]例如，可拉伸的纸材料的克重可W为40-400g/m2,诸如50-300g/m 2,诸如60-250g/ m2,诸如70-200g/m2。更高的克重（即^lOOg/m2)可W是有利的，运是因为运导致更硬即更结 实的直立袋。更低的克重（即<l〇〇g/m2)也可W是有利的，运是因为运导致更轻、更柔性的直 立袋。此外，更低的克重的纸材料通常更便宜。
[0206] 本公开内容的纸材料可W由单层构成。然而，该纸材料也可W是由多个纸层(诸如 两层、Ξ层或四层）构成的层压板。该层压板也可W包括一个或多个塑料层。运种层压板可 W通过将塑料或阻挡膜粘至纸而获得。
[0207] 纸材料也可W包括涂覆纸。几种涂覆技术对于本领域技术人员是已知的，并且本 公开内容不限于运几种中的任一种。
[0208] 层压板中的塑料膜或者涂覆纸中的涂层具有一个或多个阻挡性。阻挡性的实施例 包括油阻挡性、气体阻挡性W及湿气阻挡性。例如，当食品或液体被包装在直立袋中时，运 些阻挡性是有利的。
[0209] W下材料中的一种或多种的涂层或层压层可W使得在底部密封、竖直密封和/或 顶部密封期间能够进行热密封:PE(例如HDPE，LLD阳或者LD阳）、？1^\、？4、？61\??和漆热烙。 另外，所述涂层或层压层可W为扩散、生物聚合物、生物黏结材料或者胶水。
[0210] 阳和PP的优点是剧Π 也是湿气阻挡物。
[0211] 用于形成本公开内容的直立袋的尤其优选的材料是在形成袋的内侧的侧上设有 聚締控多层阻挡膜的可拉伸的纸材料。优选地，聚締控多层包括夹在两个聚締控(诸如PE或 PP)层之间的EVOH层(该层是气体阻挡层）。阻挡层也可w是多层PA-聚合物结构(PA也是气 体阻挡物）。
[0212] 运些优选材料经常给予免受光、气体、湿气和气味的良好保护。
[0213] 在本公开内容的方法中，单个纸幅材可W被折叠，W使得该纸幅材获得W形轮廓。 运种折叠在直立袋的制造中是常设步骤。
[0214] 替代地，利用Ξ个幅材，其中，第一幅材对应于直立袋的第一侧壁，第二幅材对应 于直立袋的第二侧壁，并且第Ξ幅材对应于直立袋的底部。在运种情况下，第一幅材和第二 幅材中的至少一个由可拉伸的纸材料构成。经常，第一幅材和第二幅材都由可拉伸的纸材 料构成。然而，第Ξ幅材可W由不同材料构成。因此，例如，本公开内容的直立袋的底部可W 由透明的塑料材料构成。运Ξ个幅材被布置成W制造塑料直立袋的领域中已知的方式形成 W形。
[0215] 类似地，底部密封形成直立袋的底部并且允许该直立袋在被填充时站立）、竖 直密封、顶部密封/封闭W及喷嘴布置是塑料直立袋领域中的公知步骤，运些步骤可W由实 施本公开内容的方法的本领域技术人员在无过分负担的情况下执行。
[0216] 密封操作的一个实施例是热密封。因而，纸材料的形成本公开内容的直立袋的内 侧的一侧可W设有热封涂层或层。上面提供了运种涂层或层的实施例。典型地，热密封过程 不需要纸材料的两侧都设有热封涂层或层。
[0217] 例如，本领域技术人员知道，在热密封中，凹槽或孔可W设置在形成直立袋的底部 的材料中，所述凹槽或孔允许侧壁的在底部处的部分密封至彼此并且允许形成有特色的直 立袋底部。
[0218] 代替具有覆盖袋的内侧的热封涂层或层，可W在密封工艺期间W已知的方式施加 胶水或压敏漆。
[0219] "冷密封"的另一个实施例是干压接，该干压接用在咖啡过滤器或茶叶包外袋的生 产中。
[0220] 现在在下文将参照附图更详细地描述本发明，在附图中示出了本发明的一些实施 方式。然而，可许多不同形式实现本发明，并且本发明不应解释为限于文中详述的实施 方式;相反，通过举例的方式提供了运些实施方式，W使得本公开内容将是全面的、完整的， 并且运些实施方式会把本发明的范围完全地传达给本领域技术人员。
[0221] 图1A示出本公开内容的第一方面的方法的第一实施方式。在该第一实施方式中， 从纸卷102展开可拉伸的纸材料101。纸101经过至少一个漉103,之后它被折叠而形成W形 104。正常地，漉103的一个目的是张紧纸材料。然后，W形纸的下端被密封105W形成直立袋 底部，运经常被称为"底部密封"。然后，纸经受竖直密封106。竖直密封部107将在切割之后 变成最终的直立袋109的竖直边缘108,该竖直边缘将第一侧壁110a连接至第二侧壁110b。 底部密封105和竖直密封106是直立袋生产中的公知操作。在两个竖直密封部107之间的区 域（因而，该区域包括两个重叠的纸材料层)然后经受压制成形111，在压制成形期间，重叠 层的一些部分受到拉伸，W使得突起图案112a形成在与第一侧壁110a对应的一侧并且反向 的凹陷图案11化形成在与第二侧壁11化对应的另一侧。因而，压制成形111的结果是相同的 图案在袋109的一个侧壁110a上向外突出112a并且在相反的侧壁11化上向内突出11化。
[0222] 在压制成形111之后，在喷嘴布置步骤114，喷嘴113可选地布置在上端，该上端还 是敞开的。下面将结合图6进一步讨论喷嘴。
[0223] 在底部密封105、竖直密封106、压制成形111W及喷嘴113的可选布置114之后，正 常地通过仍敞开的顶端/上端填充115袋。在填充115之后，正常地封闭116上端。封闭操作 116可W是与底部密封105和竖直密封106相同类型的密封。替代地，封闭116可W包括布置 能重新封闭的拉链，尤其是在未布置喷嘴113时。如果既未布置喷嘴113也未布置能重新封 闭的拉链，则撕开缺口可W例如通过压制而设置在顶部，从而便于打开封闭的直立袋。然 而，在一个实施方式中，直立袋设有能重新封闭的拉链，在最顶部密封，并且在能重新封闭 的拉链和密封的顶部之间设有撕开缺口。在运种情况下，使用者首次撕开袋，然后使用能重 新封闭的拉链来更多地打开和封闭。
[0224] 在填充115和封闭116之前或之后，进行竖直密封部107的竖直切割(未示出），W使 得竖直密封部107被分成各个直立袋109的竖直边缘108a、108b。
[0225] 图1B示出本公开内容的第一方面的方法的第二实施方式。正如在第一实施方式中 一样，在第二实施方式中，从纸卷102展开可拉伸的纸材料101。纸101经过至少一个漉103， 之后它被折叠而形成W形104。正常地，漉103的一个目的是张紧纸材料。然后，W形纸的下端 被密封105W形成直立袋底部，运经常被称为"底部密封"。然后，纸经受竖直密封106。竖直 密封部107将在切割之后变成最终的直立袋109的竖直边缘108,该竖直边缘将第一侧壁 110a连接至第二侧壁11化。底部密封105和竖直密封106是直立袋生产中的公知操作。然后， 在两个竖直密封部107之间的区域（因而，该区域包括两个重叠的纸材料层)经受漉式压制 成形，在漉式压制成形期间，重叠层的一些部分受到拉伸，W使得突起图案112a形成在与第 一侧壁110a对应的一侧并且反向的凹陷图案11化形成在与第二侧壁11化对应的另一侧。压 制成形是通过使重叠层在两个相对的漉120a、120b之间经过而实现的。大致圆柱形的漉 120a、120b的轴线是竖直的。第一漉120a的圆周表面121a包括与突起图案112a对应的凹槽 122曰。第二漉12化的圆周表面12化包括与凹陷图案11化对应的突起122b。因而，漉式压制成 形的结果是相同的图案在袋109的一个侧壁110a上向外突出112a并且在相反的侧壁11化上 向内突出11化。
[0226] 相对漉120a、120b连接至至少一个马达，W使得漉可W在整个前面的步骤中拉动 材料。为了便于该拉动作用，漉120a、120b的圆柱形表面121a、12化的至少一部分可W由橡 胶或另一材料覆盖，所述橡胶或另一材料允许漉120a、120b和重叠层的材料质之间的相对 高的摩擦系数。
[0227] 在漉式压制成形之后，在喷嘴布置步骤114中，喷嘴113可选地布置在上端，该上端 还是敞开的。下面将结合图6进一步讨论喷嘴。
[022引在底部密封105、竖直密封106、漉式压制成形W及喷嘴113的可选布置114之后，正 常地通过仍敞开的顶端/上端填充115袋。在填充115之后，正常地封闭116上端。封闭操作 116可W是与底部密封105和竖直密封106相同类型的密封。替代地，封闭116可W包括布置 能重新封闭的拉链，尤其是在未布置喷嘴113时。如果既未布置喷嘴113也未布置能重新封 闭的拉链，则撕开缺口可W例如通过压制而设置在顶部，从而便于打开封闭的直立袋。然 而，在一个实施方式中，直立袋设有能重新封闭的拉链，在最顶部密封，并且在能重新封闭 的拉链和密封的顶部之间设有撕开缺口。在运种情况下，使用者首次撕开袋，然后使用能重 新封闭的拉链来更多地打开和封闭。
[0229] 在填充115和封闭116之前或之后，进行竖直密封部107的竖直切割(未示出），W使 得竖直密封部107被分成各个直立袋109的竖直边缘108a、108b。
[0230] 图2示出本公开内容的第二方面的方法的实施方式。在该方法中，从纸卷202展开 可拉伸的纸材料201。纸201经过至少一个漉203,之后它被折叠而形成W形204。*形纸经受压 制成形225,在压制成形期间，纸材料201的一个(些)部分受到拉伸。在图2的实施方式中，通 过两个压制装置进行压制成形，每个压制装置包括阳模226a和阴模226b，所述阳模和所述 阴模相互压靠 W在W形纸材料的与直立袋209的侧壁210a、210b对应的部分227a、227b上形 成向外突起的图案212。
[0231] 为了实现突起图案，阳模226a和对应的阴模226b不是必需的。在一个实施方式中， 压制成形装置仅包括用于成形突起图案212的阳模226曰。在该实施方式中，压制成形装置正 常地包括利于纸拉伸的夹具。
[0232] 替代地，代替压制成形，进行热成形。在运种情况下，阴模226形成突起图案212的 形状。压缩气体(诸如空气)可W提供迫使纸材料201在阴模22化的负模具内拉伸W使得形 成突起图案212的力。在另一实施方式中，负压或"真空"提供迫使纸材料201在阴模22化的 负模具内拉伸的力。运种成形正常地被称为真空成形。
[0233] 不必要的是，两个侧壁210a、210b都设有向外突起的图案212。因而，在上面讨论的 压制成形和热成形的实施方式中，W形纸的部分227a、227b中的仅一个部分会经受压制成 形，运导致侧壁210a、210b中的仅一个侧壁包括向外突起的图案212。
[0234] 然后，W形纸的下端被密封205W形成直立袋底部，运经常被称为"底部密封"。然 后，纸经受竖直密封206。竖直密封部207将在切割之后变成最终的直立袋209的竖直边缘 208，该竖直边缘将第一侧壁210a连接至第二侧壁21化。
[0235] 在底部密封205和竖直密封206之后，在喷嘴布置步骤214,喷嘴213可选地布置在 上端，该上端还是敞开的。下面将结合图6进一步讨论喷嘴。
[0236] 在底部密封205、竖直密封206W及喷嘴213的可选布置214之后，正常地通过仍敞 开的顶端/上端填充215袋，之后如上面结合图1描述的那样，封闭216袋。此外，如上面结合 第一方面描述的那样，正常地进行切割。
[0237] 图3示出本公开内容的第Ξ方面的方法的实施方式。在该方法中，从纸卷302展开 可拉伸的纸材料301。纸301经过至少一个漉303,之后它被折叠而形成W形304。然后，W形纸 的下端被密封305 W形成直立袋底部，运经常被称为"底部密封"。然后，纸经受竖直密封 306。竖直密封部307将在切割之后变成最终的直立袋309的竖直边缘308,该竖直边缘将第 一侧壁310a连接至第二侧壁31化。
[0238] 在压制成形311之后，在喷嘴布置步骤314中，喷嘴313可选地布置在上端，该上端 还是敞开的。下面将结合图6进一步讨论喷嘴。
[0239] 在密封操作305,306之后W及在喷嘴313的可选布置314之前或之后，进行竖直密 封部307的竖直切割330, W使得竖直密封部307被分成各个直立袋309的竖直边缘308曰、 308b 〇
[0240] 在切割之后，包括至少一个负模槽332的模具331布置在直立袋309的周围。图3示 出处于打开状态的两件式模具331。替代地，模具可W为中空的一件式模具，直立袋插入该 一件式模具中。当直立袋被包围或围绕时，直立袋的内部被加压333。在加压状态下，侧壁 310a，31化的一部分延伸在模具331的负模槽332中。换句话说，直立袋309在负模槽332中是 膨胀的，W使得形成向外突起的图案312。
[0241] 在已形成向外突起的图案312之后，正常地通过仍敞开的顶端/上端填充315袋。在 填充315之后，如上面结合第一方面描述的那样，正常地封闭316袋309。
[0242] 可W在旋转式传送带中实现向外突起的图案312的形成、填充315W及封闭316。如 今，旋转式传送带用于填充和封闭塑料直立袋。
[0243] 图4示出本公开内容的第四方面的方法的实施方式。在该方法中，从纸卷402展开 可拉伸的纸材料401。纸材料401经过包括压制轮440a，440b的成形漉403,之后它被折叠而 形成W形404。一个或多个常规漉(没有压制轮)可W布置在纸卷402和成形漉403之间。
[0244] 成形漉403W可旋转的方式布置，W使得它在生产过程中滚动。压制轮440a，440b 在纸材料401中形成两个连续槽441a，44化。槽441a，44化在纵向上延伸。在W形纸材料的对 应于直立袋409的侧壁410a，410b的部分427a，427b中，槽441a，44化因而是水平延伸的且向 外突出的突起，所述突起在最终的直立袋中形成周向的并且向外突起的图案412a，412b。
[0245] 轮440a，440b具有圆形横截面。替代的轮480,481可W具有带圆角的星形横截面。 运种替代的轮480,481在直立袋的侧壁410a，410b上导致点状的周向的并且向外突起的图 案。
[0246] 在又一个实施方式中，使用替代的成形漉490,成形漉490不包括压制轮，但使用了 用于成形纸材料401的表面图案491。在该实施方式中，直立袋的侧壁的突起图案不一定在 水平/周向方向上延伸。
[0247] 对漉495可W辅助成形漉403,490来成形纸材料401。对漉495的表面图案可W是成 形漉403的表面图案的反向版。因而，图4的对漉495具有与压制漉403的轮440a，440b对应的 凹槽/切口 496a，496b。凹槽/切口 496a，496b的位置、宽度和深度因而适应于轮440a，440b的 位置、宽度和高度，W使得当在压制漉403和对漉之间提供纸材料时，轮440a，440b可W在凹 槽/切口 496a，496b中运行。
[0248] 在通过成形漉403,490进行成形并且进行折叠 W获得W形404之后，W形纸的下端被 密封405W形成直立袋底部，运经常被称为"底部密封"。然后，纸经受竖直密封406。竖直密 封部107将在切割之后变成最终的直立袋409的竖直边缘408,该竖直边缘将第一侧壁410a 连接至第二侧壁41化。
[0249] 在底部密封405和竖直密封406之后，在喷嘴布置步骤414中，喷嘴413可选地布置 在上端，该上端还是敞开的。下面将结合图6进一步讨论喷嘴。
[0250] 在底部密封4205、竖直密封406W及喷嘴413的可选布置414之后，正常地通过仍敞 开的顶端/上端填充415袋。在填充415之后，正常地通过仍敞开的顶端/上端填充415袋409， 然后如上面结合第一方面描述的那样，封闭416袋409。此外，如上面结合第一方面描述的那 样，正常地进行切割。
[0251] 图5示出本公开内容的第五方面的方法的实施方式。在该方法中，从纸卷502展开 可拉伸的纸材料501。平坦的纸材料501经受压制成形525,在压制成形期间纸材料501的一 个（些）部分被拉伸W形成突起图案512。在图5的实施方式中，通过包括阳模526a和阴模 526b的压制装置进行压制成形，阳模526a和阴模526b相互压靠 W在后面成形的W形纸材料 的部分527a，527b上形成向外突起的图案512，w形纸材料的部分527a，527b对应于直立袋 509的侧壁510a，510b。上面结合第二方面讨论了图5中示出的压制成形的实施方式W及该 压制成形的替代方式。
[0252] 在压制成形525之前和/或之后，纸材料501可W经过至少一个漉503。
[0253] 然后，纸材料被折叠，W使得它获得W形504。*形纸的下端被密封505W形成直立袋 底部，运经常被称为"底部密封"。然后，纸经受竖直密封506。竖直密封部507将在切割之后 变成最终的直立袋509的竖直边缘508,该竖直边缘将第一侧壁510a连接至第二侧壁51化。
[0254] 在底部密封505和竖直密封506之后，在喷嘴布置步骤514中，喷嘴513可选地布置 在上端，该上端还是敞开的。下面将结合图6进一步讨论喷嘴。
[02W] 在底部密封505、竖直密封506W及喷嘴513的可选布置514之后，正常地通过仍敞 开的顶端/上端填充515袋。在填充515之后，正常地通过仍敞开的顶端/上端填充515袋509， 然后如上面结合第一方面描述的那样，封闭516袋509。此外，如上面结合第一方面描述的那 样，正常地进行切割。
[0256] 图6示出根据本公开内容的第六方面的由可拉伸的纸构成的直立袋609的实施方 式。喷嘴613在直立袋609的顶部布置在侧壁610a，610b之间。
[0257] 侧壁610a，610b包括突起图案612,612,因为纸材料是可拉伸的，所W可W形成所 述突起图案。
[0258] 喷嘴613可W包括错固部660,侧壁610a，610b固定至该错固部。错固部660设有便 于固定的肋或槽661。当布置喷嘴613时，侧壁610a，610b的纸材料拉伸在错固部660周围。如 果错固部660设有肋或槽661，则纸材料也拉伸在肋661上或在位于槽661之间的脊上。因此， 在固定位置处的侧壁610a，610b中，肋或槽661被视作波浪形664。由于纸材料的拉伸性，侧 壁610a，610b在没有进行压接的情况下密封至喷嘴613。
[0259] 喷嘴613可W设有重新封闭的盖662。盖662可W较接地附接至喷嘴613的倾倒管 663。
【主权项】
1. 一种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤： a) 提供具有w形轮廓的幅材结构； b) 形成底部密封部和竖直密封部，以使得获得具有底部和两个重叠侧壁的平坦的直立 袋； c) 压制成形所述重叠侧壁的至少一部分；以及 d) 可选地填充和封闭所述直立袋， 其中，所述侧壁由可拉伸的纸材料构成。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，压制成形是通过使所述重叠侧壁的所述至少一部 分在两个相对辊之间通过而进行的。3. -种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤： a) 提供具有w形轮廓的幅材结构； b) 形成竖直密封部和底部密封部，以使得获得平坦的直立袋； c) 在所述直立袋的侧壁的外表面处设置模具腔并且在所述袋内部施加过压，以使得所 述侧壁的一部分延伸进入所述模具腔中以形成凸出部或凸起；以及 d) 可选地填充和封闭所述直立袋， 其中，所述侧壁由可拉伸的纸材料构成。4. 一种形成纸直立袋的方法，该直立袋包括分配装置，诸如喷嘴，该方法包括如下步 骤： a) 提供具有w形轮廓的幅材结构； b) 形成竖直密封部和底部密封部，以使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋，其中，所 述侧壁由可拉伸的纸材料构成；以及 c) 将分配装置布置在所述侧壁之间并且封闭所述直立袋，其中，所述侧壁的纸材料被 拉伸在所述分配装置周围，以使得在没有对所述纸材料进行压接的情况下，所述侧壁密封 至所述分配装置。5. -种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤： a) 提供具有w形轮廓的幅材结构，其中所述幅材结构的第一侧翼部对应于所述直立袋 的第一侧壁并且所述w形纸材料的第二侧翼部对应于所述直立袋的第二侧壁； b) 压制成形或热成形w形的所述幅材结构的第一侧翼部的至少一部分和/或第二侧翼 部的至少一部分； c) 形成竖直密封部和底部密封部，以使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋；以及 d) 可选地填充和封闭所述直立袋， 其中，所述侧翼部由可拉伸的纸材料构成。6. -种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤： a) 将至少一个滚动轮或辊压在可拉伸的纸材料上以在所述纸材料中形成图案； b) 布置或折叠所述纸材料，以使得所述纸材料形成具有w形轮廓的幅材结构的至少一 部分； c) 形成竖直密封部和底部密封部，以使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋并且所述 图案的至少一部分设置在所述侧壁的至少一个侧壁上；以及 d) 可选地填充和封闭所述直立袋。7. -种形成直立袋的方法，该方法包括如下步骤： a) 压制成形或热成形可拉伸的纸材料以形成凸出部或凸起； b) 布置或折叠所述纸材料，以使得所述纸材料形成具有w形轮廓的幅材结构的至少一 部分； c) 设置竖直密封部和底部密封部，以使得获得具有底部和两个侧壁的直立袋，其中，所 述凸出部或凸起设置在所述侧壁的至少一个侧壁上；以及 d) 可选地填充和封闭所述直立袋。8. 根据权利要求7所述的方法，其中， 步骤b)的所述幅材结构包括由所述可拉伸的纸材料构成的两个侧翼部和由所述可拉 伸的纸材料或不同材料构成的中间部， 在步骤c)期间，所述侧翼部形成所述侧壁并且所述中间部形成所述底部，以及 所述侧翼部中的一个侧翼部是包括来自步骤a)的所述图案的所述纸材料。9. 根据权利要求8所述的方法，其中，双折叠幅材布置在对应于所述侧翼部的两个幅材 的所述纸材料之间，以形成步骤b)的具有w形轮廓的所述幅材结构。10. 根据权利要求7所述的方法，其中，步骤b)的所述幅材结构由单幅材的所述可拉伸 的纸材料构成，所述可拉伸的纸材料为包括来自步骤a)的所述图案的所述纸材料。11. 根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述可拉伸的纸材料的拉伸性在纵 向(MD)上为至少5%并且在横向（⑶)上为至少5%。12. 根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述可拉伸的纸材料的形成所述直 立袋的内侧的侧面设有热封涂层或热封膜。13. -种直立袋，该直立袋包括底部和两个侧壁，其中，所述侧壁由可拉伸的纸材料构 成并且密封至彼此，分配装置固定在所述侧壁之间，并且所述侧壁的纸材料中接触所述分 配装置的至少一部分被拉伸。14. 根据权利要求13所述的直立袋，其中，所述侧壁在所述直立袋的顶部处密封至彼 此，并且所述分配装置在所述顶部处固定在所述侧壁之间。15. 根据权利要求13或14所述的直立袋，其中，所述分配装置包括喷嘴、螺旋盖、翻转 盖、扣盖、滚球、喷雾盖、扳机/栗喷雾器、阀罩、显窃启罩、软木塞、塞子、密封件和/或推拉 件。16. 根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中，所述可拉伸的纸材料的拉伸性在 纵向(MD)上为至少5%并且在横向（⑶)上为至少5%。
【文档编号】B65B9/06GK105992734SQ201580007447
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月3日
【发明人】G·罗宾逊, H·范德里克, A·雷特哈格
【申请人】比勒鲁迪克斯那斯公司