机动滚道输送的自动防坠落机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种机动滚道输送的自动防坠落机构。该自动防坠落机构包括：机动滚道；输送小车；挡板机构，其能够旋转的设置在所述机动滚道的端部，并能够利用自重朝上伸出机动滚道的滚筒对所述气缸体进行限位；以及拨块，其固定设置在所述输送小车的朝向滚道侧，与所述输送小车随动从而推动所述挡板机构旋转解除限位。该机动滚道输送的自动防坠落机构的挡板利用自重朝上对气缸体进行限位，防止其在输送过程中坠落到地板上损坏，再利用输送小车的拨块机构推动挡板旋转解除限位，使得气缸体有效的流转至输送小车上，能够代替原有的气缸挡板机构，成本低，可靠性高。
【专利说明】
机动滚道输送的自动防坠落机构
技术领域
[0001]本发明涉及发动机装配领域，特别涉及一种机动滚道输送的自动防坠落机构。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，气缸体在加工过程中需要每道工序的加工流转，其滚道作为必不可少的输送。气缸体流转的过程中，有时候是涉及到从一端的机动滚道11通过输送小车12输送到另一端机动滚道13，而且必须要防止气缸体在输送至另一端滚道输送过程中坠落。
[0003]现有传统的方式是采用气缸14驱动挡板15用于气缸体限位及防止坠落，但是在气缸控制失灵的情况下，可能会导致滚道上的气缸体输送过头，坠落到地板上，导致气缸体缺陷甚至可能报废。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种结构简单合理的机动滚道输送的自动防坠落机构，该机动滚道输送的自动防坠落机构能够代替原有的气缸挡板机构，成本低，可靠性高。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种机动滚道输送的自动防坠落机构，该机动滚道输送的自动防坠落机构包括:机动滚道，其用于气缸体在加工工序间的流转输送;输送小车，其用于将所述气缸体从一端的所述机动滚道输送到另一端的所述机动滚道;挡板机构，其能够旋转的设置在所述机动滚道的端部，并能够利用自重朝上伸出机动滚道的滚筒对所述气缸体进行限位；以及拨块，其固定设置在所述输送小车的朝向滚道侧，与所述输送小车随动从而推动所述挡板机构旋转解除限位。
[0007]优选地，上述技术方案中，挡板机构包括:挡板和螺栓轴及轴承组件，所述挡板通过所述螺栓轴及轴承组件偏心且能够旋转的设置在机动滚道的端部。
[0008]优选地，上述技术方案中，挡板为矩形长条板状。
[0009]优选地，上述技术方案中，挡板为铁质材料。
[0010]优选地，上述技术方案中，拨块焊接固定设置在输送小车的朝向滚道侧。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该机动滚道输送的自动防坠落机构的挡板利用自重朝上对气缸体进行限位，防止其在输送过程中坠落到地板上损坏，再利用输送小车的拨块机构推动挡板旋转解除限位，使得气缸体有效的流转至输送小车上，能够代替原有的气缸挡板机构，成本低，可靠性高。
【附图说明】
[0012]图1为现有机动滚道输送的俯视结构示意图。
[0013]图2为现有机动滚道输送的主视结构示意图。
[0014]图3为本发明的机动滚道输送的自动防坠落机构的主视结构示意图。
[0015]图4为本发明的机动滚道输送的自动防坠落机构的使用状态结构示意图。
[0016]图5为本发明的机动滚道输送的自动防坠落机构的挡板机构结构示意图。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0019]如图3所示，根据本发明【具体实施方式】的机动滚道输送的自动防坠落机构的具体结构包括:机动滚道21、挡板机构、输送小车22和拨块23，其中，挡板机构能够旋转的设置在机动滚道21的端部，并在自然状态下能够利用自重朝上伸出机动滚道21的滚筒对气缸体进行限位，防止气缸体在输送过程中坠落到地板上损坏，拨块23固定设置在输送小车22的朝向滚道侧，当输送小车上移动到机动滚道21并排时，则拨块23随着输送小车22移动会将挡板机构旋转，使得挡板机构低至滚筒下方，气缸体可以直接输送到输送小车上，从而利用输送小车的拨块机构推动挡板旋转解除限位，使得气缸体有效的流转至输送小车上，能够代替原有的气缸挡板机构，成本低，可靠性高。
[0020]具体来讲，机动滚道21用于气缸体在加工过程中每道工序加工流转的输送，气缸体流转的过程中，需要通过输送小车22从一端的机动滚道输送到另一端机动滚道，而且必须要防止气缸体在输送至另一端滚道输送过程中坠落。
[0021]如图5所示，挡板机构包括:挡板24和螺栓轴及轴承组件25，挡板24为长条状，通过螺栓轴及轴承组件25偏心且能够旋转的设置在机动滚道21的端部，使得挡板24在自然状态下能够利用自重朝上伸出机动滚道21的滚筒对气缸体进行限位，防止气缸体在输送过程中坠落到地板上损坏。优选的，挡板24为矩形长条板状。挡板24为铁质材料。[〇〇22]拨块23固定设置在输送小车22的朝向滚道侧，用于与挡板24联动，如图4所示，当输送小车上移动到机动滚道21并排时，则拨块23随着输送小车22移动会将挡板24旋转，使得挡板24低至滚筒下方，气缸体可以直接输送到输送小车上，从而利用输送小车的拨块推动挡板旋转解除限位，使得气缸体有效的流转至输送小车上。优选的，拨块23焊接固定设置在输送小车22的朝向滚道侧。
[0023]综上，该机动滚道输送的自动防坠落机构的挡板利用自重朝上对气缸体进行限位，防止其在输送过程中坠落到地板上损坏，再利用输送小车的拨块机构推动挡板旋转解除限位，使得气缸体有效的流转至输送小车上，能够代替原有的气缸挡板机构，成本低，可靠性高。
[0024]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种机动滚道输送的自动防坠落机构，其特征在于，包括:机动滚道，其用于气缸体在加工工序间的流转输送；输送小车，其用于将所述气缸体从一端的所述机动滚道输送到另一端的所述机动滚 道；挡板机构，其能够旋转的设置在所述机动滚道的端部，并能够利用自重朝上伸出机动 滚道的滚筒对所述气缸体进行限位;以及拨块，其固定设置在所述输送小车的朝向滚道侧，与所述输送小车随动从而推动所述 挡板机构旋转解除限位。2.根据权利要求1所述的机动滚道输送的自动防坠落机构，其特征在于，所述挡板机构 包括:挡板和螺栓轴及轴承组件，所述挡板通过所述螺栓轴及轴承组件偏心且能够旋转的 设置在机动滚道的端部。3.根据权利要求1所述的机动滚道输送的自动防坠落机构，其特征在于，所述挡板为矩 形长条板状。4.根据权利要求3所述的机动滚道输送的自动防坠落机构，其特征在于，所述挡板为铁 质材料。5.根据权利要求1所述的机动滚道输送的自动防坠落机构，其特征在于，所述拨块焊接 固定设置在输送小车的朝向滚道侧。
【文档编号】B65G13/11GK106005873SQ201610521341
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】刘伟琨
【申请人】广西玉柴机器股份有限公司