一种异形砌块自动生产设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种异形砌块自动生产设备，包括有搅拌罐体，搅拌罐体经第一输送带与投料箱连接，投料箱位于第二输送带上方，第二输送带的头端设置有木板自动供给机构，投料箱处的第二输送带机架两侧设置有气缸安装板和气缸安装架，气缸安装板上设置有型腔气缸，2个型腔气缸的推杆之间连接有型腔，气缸安装架上设置有脱模气缸，脱模气缸与脱模压板连接，脱模压板位于型腔上方。该自动化生产线整体成本较低，中小企业均能够承担，而且生产效率较高，可提高企业的生产规模，提高企业的市场竞争力。
【专利说明】
一种异形砌块自动生产设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种砌块生产设备，特别是一种异形砌块自动生产设备。
【背景技术】
[0002]我公司长期从事水泥制品的生产，其中包括有异形砌块的生产。现在的大型企业生产砌块过程中，都实现了自动化生产。但是中小企业仍然停留在半自动化生产上，主要原因是现有的整套自动化生产设备价格比较贵，一般价格均在百万以上，一般的企业难以承受。故此，中小企业的生产规模一直难以提升，导致单件售价较高，导致企业在市场竞争中难以取得优势。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种异形砌块自动生产设备。该自动化生产线整体成本较低，中小企业均能够承担，而且生产效率较高，可提高企业的生产规模，提高企业的市场竞争力。
[0004]本发明的技术方案:一种异形砌块自动生产设备，包括有搅拌罐体，搅拌罐体经第一输送带与投料箱连接，投料箱位于第二输送带上方，第二输送带的头端设置有木板自动供给机构，投料箱处的第二输送带机架两侧设置有气缸安装板和气缸安装架，气缸安装板上设置有型腔气缸，2个型腔气缸的推杆之间连接有型腔，气缸安装架上设置有脱模气缸，脱模气缸与脱模压板连接，脱模压板位于型腔上方。
[0005]前述的异形砌块自动生产设备，所述木板自动供给机构包括有横向供给机构，横向供给机构旁设置有竖直提升机构，竖直提升机构上设置有纵向供给机构;所述竖直提升机构包括有竖直安装架，竖直安装架顶部设置有升降驱动动力机构，升降驱动动力机构的转动轴上设置有2个驱动链轮，驱动链轮上连接有链条，前端链条上连接有支撑板，支撑板上设置有轨道框架，在轨道框架内部还设置有升降板，升降板经液压升降机构与支撑板连接，其中轨道框架的前框架上设置有信号发射器，其后框架上设置有信号接收器。
[0006]前述的异形砌块自动生产设备，所述横向供给机构包括横向安装架，横向安装架上设置有安装板，安装板上设置横向驱动液压缸，横向驱动液压缸与放置框架连接，放置框架放置在支撑台上。
[0007]前述的异形砌块自动生产设备，所述纵向供给机构包括有设置在竖直安装架上的纵向安装板，纵向安装板上设置纵向驱动气缸，纵向驱动气缸与推杆连接，在纵向安装板上还设置有I个信号发射器。
[0008]前述的异形砌块自动生产设备，所述放置框架包括有I块背部挡板，背部挡板与2根放置杆连接，背部挡板与放置杆成L形结构。
[0009]前述的异形砌块自动生产设备，所述支撑板底部设置有支撑块。
[0010]前述的异形砌块自动生产设备，所述轨道框架包括有2根U形钢，2根U形钢头端经连接杆连接，连接杆背部连接有I块缓冲板。
[0011]前述的异形砌块自动生产设备，所述投料箱包括有箱体，箱体内部下方设置有I个出料齿轮，出料齿轮下方设置多个分料筒，每个分料筒连接有I个投料管道。
[0012]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明的自动生产线整体结构相对简单，整套成本仅为30万左右，对于绝大部分企业均能够接受，而且整个过程均可以实现自动化加工，整个自动生产线最多需要3个工人即可完成整个操作过程，较之现有的半自动加工，可减少工人数量至少在2名以上，节省了工人开支，而且生产效率比较快，降低了产品成本，提高了企业的市场竞争力。
【附图说明】
[0013]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1的局部放大示意图；
附图3为木板自动供给机构的结构示意图；
附图4为附图3的俯视结构示意图；
附图标记:1-横向供给机构，2-竖直提升机构，3-纵向供给机构，4-竖直安装架，5-升降驱动动力机构，6-转动轴，7-驱动链轮，8-链条，9-支撑板，10-轨道框架，101-U形钢，102-连接杆，103-缓冲板，11-升降板，12-液压升降机构，13-支撑块，14-信号发射器，15-信号接收器，16-横向安装架，17-安装板，18-横向驱动液压缸，19-放置框架，191-背部挡板，192-放置杆，20-支撑台，21-纵向安装板，22-纵向驱动气缸，23-推杆，24-搅拌罐体，25-第一输送带，26-投料箱，261-箱体，262-出料齿轮，263-分料筒，264-投料管道，27-第二输送带，28-木板自动供给机构，29-气缸安装板，30-气缸安装架，31-型腔气缸，32-脱模气缸，33-脱模压板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0015]本发明的实施例:一种异形砌块自动生产设备，如附图1-3所示，包括有搅拌罐体24，搅拌罐体24经第一输送带25与投料箱26连接，投料箱26位于第二输送带27上方，第二输送带27的头端设置有木板自动供给机构28，投料箱26处的第二输送带27机架两侧设置有气缸安装板29和气缸安装架30，气缸安装板29上设置有型腔气缸31，2个型腔气缸31的推杆之间连接有型腔，气缸安装架30上设置有脱模气缸32，脱模气缸32与脱模压板33连接，脱模压板33位于型腔上方。
[0016]本发明使用时，工人操作装载机将砂石等物料投入至搅拌罐体24中进行搅拌，搅拌的物料经过第一输送带25投入至投料箱26中，同时木板自动供给机构28将木板自动放置在第二输送带27上，当木板移动至投料箱26出料口处时，生产线控制器控制第二输送带27停止，型腔气缸31下行，将型腔放置于木板上，然后投料箱26工作将混合后的砂浆投入至型腔中，投料完成后，脱模气缸32带动脱模压板33下行，脱模压板33压在形成的形成的异形砌块上，将砂浆压紧压实，然后型腔气缸31上行，带动型腔上行，使得型腔与砌块分离开来，由于有脱模压板33的作用紧压作用，型腔上行过程中不会将砂浆带走。
[0017]所述木板自动供给机构28包括有横向供给机构I，横向供给机构I旁设置有竖直提升机构2，竖直提升机构2上设置有纵向供给机构3;所述竖直提升机构2包括有竖直安装架4，竖直安装架4顶部设置有升降驱动动力机构5，升降驱动动力机构5的转动轴6上设置有2个驱动链轮7，驱动链轮7上连接有链条8，前端链条8上连接有支撑板9，支撑板9上设置有轨道框架10，在轨道框架10内部还设置有升降板11，升降板11经液压升降机构12与支撑板9连接，其中轨道框架10的前框架上设置有信号发射器14，其后框架上设置有信号接收器15。
[0018]本发明使用时，工人通过叉车直接将堆积好的木板放置在横向供给机构I上，横向供给机构I再将木板移动至竖直提升机构2的轨道框架10上，当木板从轨道框架10—端移动至另外一端时，木板将信号发射器14遮挡住，信号接收器15无法接收到红外信号后，控制器控制液压升降机构12动作，液压升降机构12带动升降板11上升，升降板11从轨道框架1的中间空腔顶出与最下层木板的下底面接触，将堆积好的木板整个向上抬起，然后横向供给机构I退回初始位置，液压升级机构12带动升降板11下降，将木板放置于轨道框架10上。然后升降驱动动力机构5工作，在链条8的作用下，支撑板9上升，堆积的木板一起向上移动，向上移动至规定位置时停在，然后在纵向供给机构3的作用下将每一块木板推送至输送带上去，便便于后续的加工。
[0019]所述横向供给机构I包括横向安装架16，横向安装架16上设置有安装板17，安装板17上设置横向驱动液压缸18，横向驱动液压缸18与放置框架19连接，放置框架19底部的行走轮放置在支撑台20的槽体中。前期工人通过叉车将堆积好的木板放置在放置框架19上，放置好以后启动横向驱动液压缸18，横向驱动液压缸18推动放置框架19向前移动，将放置框架19推送至轨道框架10上，当升降板11将木板与放置框架19分离后，横向驱动液压缸18带动放置框架19退回至初始位置。
[0020]所述纵向供给机构3包括有设置在竖直安装架4上的纵向安装板21，纵向安装板21上设置纵向驱动气缸22，纵向驱动气缸22与推杆23连接，在纵向安装板21上还设置有I个红外线信号发射器14，由于在输送带上设置有I个与该红外线信号发射器14对应的红外线信号接收器，升降驱动动力机构5带动木板上移过程中，当最上方的木板将红外线信号发射器14遮挡住以后，升降驱动动力机构5停止上行，然后纵向驱动气缸22推出，推杆23将最上层的木板推至输送带上，然后纵向驱动气缸22退回，升降驱动动力机构5继续带动木板上行I个木板高度，如此往复，最终将所有木板推送完毕后，升降驱动动力机构5带动支撑板9下行至最低工位，补充堆积好的木板。
[0021]所述放置框架19包括有I块背部挡板191，背部挡板191与2根放置杆192连接，背部挡板191与放置杆192成L形结构。背部挡板191与横向驱动液压缸18连接，L形结构即方便横向驱动液压缸18的推送工作，同时在堆积木板过程中可以对木板进行限位作用。
[0022]所述支撑板9底部设置有支撑块13，支撑块13设置在地面上，当支撑板9位于最低工位时，支撑板9放置在支撑块13上，避免支撑板9底部长期悬空后容易变形。
[0023 ]所述轨道框架1包括有2根U形钢1I，2根U形钢1I头端经连接杆1 2连接，连接杆102背部连接有I块缓冲板103，该轨道框架10整体结构和放置框架19类似，均为L形结构，放置框架19移动至轨道框架10上时，放置框架19底部的行走轮卡入U形钢101的U形槽中，顺延U形槽移动，而设置有缓冲板103可以避免当放置框架19停止时，木板在惯性作用下继续前出。
[0024]所述投料箱26包括有箱体261，箱体261内部下方设置有I个出料齿轮262，出料齿轮262下方设置多个分料筒263，每个分料筒263连接有I个投料管道264，通过出料齿轮262可以实现精确投料，保证进入每个分料筒263的物料相同，每个分料筒263对应I个型腔，通过投料管道264将砂浆投入至型腔中。
【主权项】
1.一种异形砌块自动生产设备，其特征在于:包括有搅拌罐体(24)，搅拌罐体(24)经第一输送带(25)与投料箱(26)连接，投料箱(26)位于第二输送带(27)上方，第二输送带(27)的头端设置有木板自动供给机构(28)，投料箱(26)处的第二输送带(27)机架两侧设置有气缸安装板(29)和气缸安装架(30)，气缸安装板(29)上设置有型腔气缸(31)，2个型腔气缸(31)的推杆之间连接有型腔，气缸安装架(30)上设置有脱模气缸(32)，脱模气缸(32)与脱模压板(33)连接，脱模压板(33)位于型腔上方。2.根据权利要求1所述的异形砌块自动生产设备，其特征在于:所述木板自动供给机构(28)包括有横向供给机构(I)，横向供给机构(I)旁设置有竖直提升机构(2)，竖直提升机构(2)上设置有纵向供给机构(3);所述竖直提升机构(2)包括有竖直安装架(4)，竖直安装架(4)顶部设置有升降驱动动力机构(5)，升降驱动动力机构(5)的转动轴(6)上设置有2个驱动链轮(7)，驱动链轮(7)上连接有链条(8 )，前端链条(8 )上连接有支撑板(9)，支撑板(9 )上设置有轨道框架(10)，在轨道框架(10)内部还设置有升降板(11)，升降板(11)经液压升降机构(12)与支撑板(9)连接，其中轨道框架(10)的前框架上设置有信号发射器(14)，其后框架上设置有信号接收器(15)。3.根据权利要求2所述的异形砌块自动生产设备，其特征在于:所述横向供给机构(I)包括横向安装架(16)，横向安装架(16)上设置有安装板(17)，安装板(17)上设置横向驱动液压缸(18)，横向驱动液压缸(18)与放置框架(19)连接，放置框架(19)放置在支撑台(20)上。4.根据权利要求2所述的异形砌块自动生产设备，其特征在于:所述纵向供给机构(3)包括有设置在竖直安装架(4)上的纵向安装板(21)，纵向安装板(21)上设置纵向驱动气缸(22)，纵向驱动气缸(22)与推杆(23)连接，在纵向安装板(21)上还设置有I个信号发射器(14)。5.据权利要求3所述的异形砌块自动生产设备，其特征在于:所述放置框架(19)包括有I块背部挡板(191)，背部挡板(191)与2根放置杆(192)连接，背部挡板(191)与放置杆(192)成L形结构。6.据权利要求2所述的异形砌块自动生产设备，其特征在于:所述支撑板(9)底部设置有支撑块(13)。7.据权利要求2所述的异形砌块自动生产设备，其特征在于:所述轨道框架(10)包括有2根U形钢(1I)，2根U形钢(101)头端经连接杆(102 )连接，连接杆(102)背部连接有I块缓冲板(103)。8.根据权利要求1所述的异形砌块自动生产设备，其特征在于:所述投料箱(26)包括有箱体(261)，箱体(261)内部下方设置有I个出料齿轮(262)，出料齿轮(262)下方设置多个分料筒(263)，每个分料筒(263)连接有I个投料管道(264)。
【文档编号】B65G15/00GK106005875SQ201610501188
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】商正元
【申请人】瓮安县新颖建材有限责任公司