化学颗粒物成品包装流水线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种化学颗粒物成品包装流水线，具有依次设置的物料输送机构、称量机构和包装输送机构；物料输送机构包括导轨和滑动设置在导轨上的投料箱；称量机构包括接料斗、控制阀和电子秤；接料斗的下端出口处设有控制阀；电子秤对应接料斗出口设置；包装输送机构包括伸缩型热封器、推料板和成品输送带；热封器设置于接料斗的下端的一侧，热封器通过油缸或气缸进行往复运动；推料板设置在接料斗的下端的另一侧；成品输送带对应推料板位置设置。本发明实现了化工原料加工中的连续性操作，提高了物料加工效率，且使得物料受污染的几率变小，物料直接从输送带到接料斗，再从接料斗到装料袋，不需要人工的参与，降低了物料加工的成本。
【专利说明】
化学颗粒物成品包装流水线
技术领域
[0001]本发明涉及化工用称量包装技术领域，特别涉及一种化学颗粒物成品包装流水线。
【背景技术】
[0002]现今我国的化工产品是世界主要的销售市场，从国内来看，有些化工无毒产品己成为多数中国人的一种生活习惯，有些化工无毒，产品己成为社会生活中不可缺少的，而且，随着人们健康消费观念的普及，化工无毒正在被越来越多的人接受、喜爱和追求。
[0003]在产品制作最后需要将制作好的物料包装在小袋或小罐中，化工厂每天生产的物料都很多，不可能所有的都能马上进行包装，多的产品会先贮藏起来。现阶段很多化工厂会将下机的化工原料先堆放起来，然后用人工进行装袋、称量，将堆放的物料搬到大编织袋中贮藏起来。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种实现了化工原料加工中的连续性操作，提高了物料加工效率，而且使得物料受污染的几率变小，同时物料直接从输送带到接料斗，再从接料斗到装料袋，不需要人工的参与，节省了人力，降低了物料加工的成本的化学颗粒物成品包装流水线。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种化学颗粒物成品包装流水线，具有依次设置的物料输送机构、称量机构和包装输送机构;所述物料输送机构包括导轨和滑动设置在导轨上的投料箱;所述称量机构包括接料斗、控制阀和电子秤;所述接料斗的下端出口处设有控制阀;所述电子秤对应接料斗出口设置;所述包装输送机构包括伸缩型热封器、推料板和成品输送带;所述热封器设置于接料斗的下端的一侧，热封器通过油缸或气缸进行往复运动;所述推料板设置在接料斗的下端的另一侧;所述成品输送带对应推料板位置设置。
[0006]上述技术方案所述投料箱的下端设有开关板;所述开关板与控制器电连接。
[0007]上述技术方案所述成品输送带倾斜设置，且角度为15?40°。
[0008]上述技术方案所述接料斗的顶部设有光电开关;所述光电开关对应投料箱停止位置设置。
[0009]采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果:
(I)本发明实现了化工原料加工中的连续性操作，提高了物料加工效率，而且使得物料受污染的几率变小，同时物料直接从输送带到接料斗，再从接料斗到装料袋，不需要人工的参与，节省了人力，降低了物料加工的成本。
[0010](2)本发明通过滑轨和投料箱，可以避免用输送带运输粉尘，输送带上粉状物不完全落入漏斗的现象。
[0011](3)本发明称量后直接采用热封器进行热封，然后推料板推料至成品输送带上进行存储或进一步包装，方便快捷，节省时间，且不易受潮。
【附图说明】
[0012]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
附图中标号为:导轨1、投料箱2、接料斗3、控制阀4、电子秤5、热封器6、推料板7、成品输送带8、开关板9、光电开关10。
【具体实施方式】
[0013]
(实施例1)
见图1，本发明具有依次设置的物料输送机构、称量机构和包装输送机构;物料输送机构包括导轨I和滑动设置在导轨I上的投料箱2;称量机构包括接料斗3、控制阀4和电子秤5 ；接料斗3的下端出口处设有控制阀4;电子秤5对应接料斗3出口设置;包装输送机构包括伸缩型热封器6、推料板7和成品输送带8;热封器6设置于接料斗3的下端的一侧，热封器6通过油缸或气缸进行往复运动;推料板7设置在接料斗3的下端的另一侧;成品输送带8对应推料板7位置设置。
[0014]投料箱2的下端设有开关板9;开关板9与控制器电连接。
[0015]成品输送带8倾斜设置，且角度为15?40°。
[0016]接料斗3的顶部设有光电开关10;光电开关10对应投料箱2停止位置设置。
[0017]本发明的工作原理为:导轨I水平设置或倾斜设置，物料置入投料箱2，光电开关10检测到投料箱2到达位置后，控制器控制开关板9打开进行投料;投料结束后关闭开关板9;投料箱2继续沿导轨I行驶，光电开关10等待下一个投料箱2到来。
[0018]控制阀7控制物料的流速，电子秤8称量物料重量，检测到物料重量到达设定值时，将信号传输给控制器，控制阀7关闭，延时I?2秒，油缸或气缸驱动热封器9到位，进行热封后复位，控制器检测到油缸或气缸复位后，推料板10进行推料至成品输送带11上。随后开启下一轮操作。
[0019]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化学颗粒物成品包装流水线，具有依次设置的物料输送机构、称量机构和包装输送机构;其特征在于:所述物料输送机构包括导轨(I)和滑动设置在导轨(I)上的投料箱(2);所述称量机构包括接料斗(3)、控制阀(4)和电子秤(5);所述接料斗(3)的下端出口处设有控制阀(4);所述电子秤(5)对应接料斗(3 )出口设置;所述包装输送机构包括伸缩型热封器(6)、推料板(7)和成品输送带(8);所述热封器(6)设置于接料斗(3)的下端的一侧，热封器(6)通过油缸或气缸进行往复运动;所述推料板(7)设置在接料斗(3)的下端的另一侧；所述成品输送带(8)对应推料板(7)位置设置。2.根据权利要求1所述的化学颗粒物成品包装流水线，其特征在于:所述投料箱(2)的下端设有开关板(9);所述开关板(9)与控制器电连接。3.根据权利要求1所述的化学颗粒物成品包装流水线，其特征在于:所述成品输送带(8)倾斜设置，且角度为15?40°。4.根据权利要求2或3所述的化学颗粒物成品包装流水线，其特征在于:所述接料斗(3)的顶部设有光电开关(10);所述光电开关(10)对应投料箱(2)停止位置设置。
【文档编号】B65B51/14GK106006069SQ201610563771
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】薛华
【申请人】江苏佳华新材料科技有限公司