一种塑料圆管的输送设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种塑料圆管的输送设备，包括主支架、设置在所述主支架上的上升装置、驱动上升装置移动的驱动器、驱动轴、塑料管材的支撑板、塑料管材的端部挡板、侧板、水平驱动轴、联轴器；所述上升装置包括链轮、链条、弧形弯板；工作时，塑料圆管处于所述支撑板之上，通过水平驱动轴的驱动将塑料圆管驱动到上升装置的弧形弯板之上，通过驱动的作用，上升装置将塑料圆管提升到最高，通过最高点以后，塑料圆管，落入车厢之中，完成塑料圆管的输送过程。
【专利说明】
一种塑料圆管的输送设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料圆管的输送技术，具体涉及一种塑料圆管的输送设备。
【【背景技术】】
[0002]现有技术中需要对塑料圆管进行输送时，需要先将塑料圆管从堆垛中取出并装车，目前主要采用人工装车的方式，工人将塑料圆管一根根地从堆垛中取出，并将塑料圆管堆放入车厢之中，堆放时需要整齐排列，从下往上一根根地逐层堆放，一般是采用两个工人配合装车，一人送管一人放管。采用人工方式输送时，人为失误概率大，输送不稳定，堆放不整齐，容易出现倒塌现象，人工输送效率低。
[0003]因此需要一种塑料圆管的输送设备，对塑料圆管进行输送时，需将塑料圆管堆放入车厢之中，堆放时需要整齐排列，目前主要采用人工装车的方式，人为失误概率大，输送不稳定，堆放不整齐。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有人工方式输送时，人为失误概率大，输送不稳定，堆放不整齐，人工输送效率低等问题，提供了一种塑料圆管的输送设备，使塑料圆管输送准确，提高塑料圆管输送效率。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种塑料圆管的输送设备，包括主支架、设置在所述主支架上的上升装置、驱动上升装置移动的驱动器、驱动轴、塑料管材的支撑板、塑料管材的端部挡板、侧板、水平驱动轴、联轴器;所述上升装置包括链轮、链条、弧形弯板。
[0006]在本发明所述塑料圆管的输送设备，所述主支架采用型材焊接成型。
[0007]在本发明所述塑料圆管的输送设备，所述支撑板表面光滑，并开有方槽。
[0008]在本发明所述塑料圆管的输送设备，所述设备包括三个上升装置，且三个上升装置同步工作，平行对应安装。
[0009]实施本发明所述塑料圆管的输送设备，具有以下有益效果:工作时，塑料圆管处于所述支撑板之上，通过水平驱动轴的驱动将塑料圆管驱动到上升装置的弧形弯板之上，通过驱动的作用，上升装置将塑料圆管提升到最高，通过最高点以后，塑料圆管，落入车厢之中，完成塑料圆管的输送过程。
【【附图说明】】
[0010]图1是本发明所述塑料圆管的输送设备优选实施例的立体图；
[0011 ]图2是本发明所述塑料圆管的输送设备优选实施例的主视图。
【【具体实施方式】】
[0012]如图1、2所示，在本发明所述塑料圆管的输送设备优选实施例中，包括主支架1、设置在所述主支架上的上升装置、驱动上升装置移动的驱动器7、驱动轴6、塑料管材的支撑板
9、塑料管材的端部挡板11、侧板10、水平驱动轴8、联轴器12;所述上升装置包括链轮3、链条
2、弧形弯板4。
[0013]在本发明所述塑料圆管的输送设备优选实施例中，所述主支架I采用方形型材焊接成型，可以提尚生广效率，提尚经济效益。
[0014]在本发明所述塑料圆管的输送设备优选实施例中，所述支撑板9表面光滑，并开有方槽，减少与塑料圆管的摩擦。
[0015]在本发明所述塑料圆管的输送设备优选实施例中，所述弧形弯板4表面光滑，采用钣金成型，防止对塑料圆管的输送时产生伤害。
[0016]在本发明所述塑料圆管的输送设备优选实施例中，所述设备包括三个上升装置，且三个上升装置同步工作，平行对应安装，保证任何工作时候塑料圆管有三个支撑点。
[0017]在本发明所述塑料圆管的输送设备优选实施例中，所述主支架I倾斜度可调，满足各种高度的塑料圆管输送。
[0018]在本发明所述塑料圆管的输送设备优选实施例中，所述设备速度可调，满足各种输送要求。
[0019]所述塑料圆管的输送设备运行时，塑料圆管处于所述支撑板9之上，通过水平驱动轴8的驱动将塑料圆管驱动到上升装置的弧形弯板4之上，通过驱动的作用，上升装置将塑料圆管提升到最高，通过最高点以后，塑料圆管，落入车厢之中，完成塑料圆管的输送过程，可连续不断地对塑料圆输送。
【主权项】
1.一种塑料圆管的输送设备，其特征在于，包括主支架、设置在所述主支架上的上升装置、驱动上升装置移动的驱动器、驱动轴、塑料管材的支撑板、塑料管材的端部挡板、侧板、水平驱动轴、联轴器;所述上升装置包括链轮、链条、弧形弯板。2.根据权利要求1所述塑料圆管的输送设备，其特征在于，所述主支架采用型材焊接成型。3.根据权利要求1所述塑料圆管的输送设备，其特征在于，所述支撑板表面光滑，并开有方槽。4.根据权利要求1所述塑料圆管的输送设备，其特征在于，所述弧形弯板表面光滑，采用钣金成型。5.根据权利要求1所述塑料圆管的输送设备，其特征在于，所述设备包括三个上升装置，且三个上升装置同步工作，平行对应安装。6.根据权利要求1所述塑料圆管的输送设备，其特征在于，所述主支架倾斜度可调。7.根据权利要求1所述塑料圆管的输送设备，其特征在于，所述端部挡板表面光滑，防止塑料圆管在运动时的轴向移动。8.根据权利要求1所述塑料圆管的输送设备，其特征在于，所述设备速度可调。
【文档编号】B65G67/12GK106006089SQ201610518126
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月2日
【发明人】凌中良
【申请人】凌中良