装袋类产品自动换盒机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种装袋类产品自动换盒机，属于自动化生产设备技术领域，包括机架；由动力装置驱动的料盒托板，所述料盒托板转动安装于所述机架上，所述料盒托板上环形阵列有若干个料盒，所述料盒可分离的安装在所述料盒托板上；固定安装于所述机架上的漏斗，所述漏斗的出料口设于所述料盒运动轨迹的上方；设于所述机架上的电控装置以及用于计数的检测元件。本发明能够直接计数并换盒，计数准确，换盒方便，操作者只需要在料盒装满后将产品取出装袋即可，可节约大量人工成本。
【专利说明】
装袋类产品自动换盒机
技术领域
[0001]本发明属于自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种装袋类产品自动换盒机。
【背景技术】
[0002]在注塑行业中，有的产品直接按照一定数量装袋出货。目前，需要人工数数量或者用电子秤设定重量称出以计数。由于自动化程度低，不仅过程繁琐，效率较低，人工成本高，且容易出错。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种装袋类产品自动换盒机，能够直接计数并换盒，计数准确，换盒方便，操作者只需要在料盒装满后将产品取出装袋即可，可节约大量人工成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:装袋类产品自动换盒机，包括机架，所述自动换盒机还包括:由动力装置驱动的料盒托板，所述料盒托板转动安装于所述机架上，所述料盒托板上环形阵列有若干个料盒，所述料盒可分离的安装在所述料盒托板上；固定安装于所述机架上的漏斗，所述漏斗的出料口设于所述料盒运动轨迹的上方;设于所述机架上的电控装置以及用于计数的检测元件。
[0005]作为一种改进，所述料盒托板上环形阵列有若干料盒支架，所述料盒与所述料盒支架对应。
[0006]作为进一步的改进，每所述料盒支架均包括至少三个呈环形排布的支柱，至少三个所述支柱围成一放盒空间，每个所述料盒均为一端敞口的筒状结构，所述料盒放置在相应的放盒空间内。
[0007]作为进一步的改进，所述料盒托板上位于每个所述放盒空间内均设有磁铁。
[0008]作为一种改进，所述动力装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器传动连接连接轴的一端，所述连接轴的另一端连接所述料盒托板，所述步进电机电连接所述电控装置。
[0009]作为一种改进，所述检测元件包括光电开关，所述光电开关电连接所述电控装置。
[0010]作为一种改进，所述机架上还设有报警装置，所述报警装置包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器和指示灯分别电连接所述电控装置。
[0011]作为一种改进，所述机架上设有配重板。
[0012]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:由于装袋类产品自动换盒机包括机架、由动力装置驱动的料盒托板、若干个料盒、漏斗、电控装置和检测元件，因而在使用时，首先使一个料盒对准漏斗的出料口，当注塑机械手带动产品下落时，通过检测元件感应并计数，按照下落次数和每次的产品数计算产品的数量，到达预设数量时，通过电控装置控制动力装置带动料盒托板转动，使漏斗对准下一料盒，以此类推，操作者只需要在料盒装满后将产品取出装袋即可。本发明提供的装袋类产品自动换盒机，能够直接计数并换盒，计数准确，换盒方便，操作者只需要在料盒装满后将产品取出装袋即可，可节约大量人工成本。
[0013]由于每所述料盒支架均包括至少三个支柱，至少三个所述支柱围成一放盒空间，每个所述料盒均为一端敞口的筒状结构，所述料盒放置在相应的放盒空间内，使得料盒取放方便，且固定牢固。
[0014]由于所述料盒托板上位于每个所述放盒空间内均设有磁铁，磁铁可对料盒产生吸力，增加料盒在旋转过程中的稳定性。
[0015]由于所述动力装置设计了步进电机、联轴器和连接轴，所述步进电机电连接所述电控装置，当一个料盒装满后，电控装置控制步进电机转过一定的角度，并通过联轴器和连接轴使料盒托板转动，从而使漏斗对准下一料盒，使得动力装置结构简单，运动精确。
[0016]由于所述机架上还设有报警装置，所述报警装置包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器和指示灯分别电连接所述电控装置，当最后一个料盒开始计数时，电控装置控制指示灯亮，并控制蜂鸣器报警，通知操作者将料盒内产品取出装袋，重新开始下一轮循环。
[0017]由于所述机架上设有配重板，可以增加设备的稳定性。
【附图说明】
[0018]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图1中动力装置、料盒托板、料盒和漏斗的相对位置示意图；
[0021]图4是图3另一视角的不意图；
[0022]图中:1、机架，11、配重板，12、底板，13、轴承座，2、动力装置，21、步进电机，3、料盒托板，4、料盒，5、漏斗，51、出料口，6、触摸屏，7、光电开关，8、料盒支架，81、支柱，9、蜂鸣器，
10、指示灯。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]如图1至图4共同所示，一种装袋类产品自动换盒机，包括机架I，为了增加设备的稳定性，机架I上设有配重板11。
[0025]自动换盒机还包括:由动力装置2驱动的料盒托板3，料盒托板3的形状优选为圆盘状，料盒托板3转动安装于机架I上，料盒托板3上环形阵列有若干个料盒4，料盒4可分离的安装在料盒托板3上；固定安装于机架I上的漏斗5，漏斗5的出料口 51设于料盒4运动轨迹的上方;设于机架I上的电控装置以及用于计数的检测元件。
[0026]电控装置优选为微电脑控制器(图中未示出)以及操控用的触摸屏6，本领域技术人员可以根据实际情况自行设定;检测元件优选为光电开关7，光电开关7电连接电控装置。
[0027]料盒托板3上环形阵列有若干料盒支架8，料盒4与料盒支架8—一对应，料盒支架8和料盒4的具体数量，本领域技术人员可根据实际情况自行选择，在本实施例中，料盒支架8和料盒4分别有十个。
[0028]每个料盒支架8均包括至少三个呈环形排布的支柱81，至少三个支柱81围成一放盒空间，在本实施例中，每个料盒支架8的支柱81数量优选为三个，相邻两个支柱81的夹角为120°，支柱81优选为螺栓，每个料盒4均为一端敞口的筒状结构，料盒4放置在相应的放盒空间内，这样，使得料盒4取放方便，且固定牢固。
[0029]为了增加料盒4在旋转过程中的稳定性，料盒托板3上位于每个放盒空间内均设有磁铁(图中未示出)，磁铁可对料盒4产生吸力。
[0030]上述动力装置2包括步进电机21，步进电机21的输出轴通过联轴器(图中未示出)传动连接连接轴(图中未示出)的一端，连接轴的另一端连接料盒托板3，步进电机21电连接电控装置，这样，使得动力装置2结构简单，运动精确。当然，动力装置2还可以选用其他方式，在此不再赘述。具体的，机架I上设有底板12，步进电机21设置在该底板12下部，在底板12的上部设置轴承座13，连接轴与轴承座13之间设有轴承。上述配重板11靠近底板12设置。
[0031]机架I上还设有报警装置，报警装置包括蜂鸣器9和指示灯10，蜂鸣器9和指示灯10分别电连接电控装置。
[0032]其工作原理如下:
[0033]在使用时，首先使一个料盒4对准漏斗5的出料口51，当注塑机械手带动产品下落时，通过光电开关7感应并计数，按照下落次数和每次的产品数计算产品的数量，到达预设数量时，电控装置控制步进电机21转过一定的角度，并通过联轴器和连接轴使料盒托板3转动，从而使漏斗5对准下一料盒4，以此类推，当最后一个料盒4开始计数时，电控装置控制指示灯10亮，并控制蜂鸣器9报警，通知操作者将料盒4内产品取出装袋，重新开始下一轮循环。
[0034]本发明实施例提供的装袋类产品自动换盒机，能够直接计数并换盒，计数准确，换盒方便，操作者只需要在料盒装满后将产品取出装袋即可，可节约大量人工成本。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.装袋类产品自动换盒机，包括机架，其特征在于，所述自动换盒机还包括: 由动力装置驱动的料盒托板，所述料盒托板转动安装于所述机架上，所述料盒托板上环形阵列有若干个料盒，所述料盒可分离的安装在所述料盒托板上； 固定安装于所述机架上的漏斗，所述漏斗的出料口设于所述料盒运动轨迹的上方； 设于所述机架上的电控装置以及用于计数的检测元件。2.根据权利要求1所述的装袋类产品自动换盒机，其特征在于，所述料盒托板上环形阵列有若干料盒支架，所述料盒与所述料盒支架--对应。3.根据权利要求2所述的装袋类产品自动换盒机，其特征在于，每所述料盒支架均包括至少三个呈环形排布的支柱，至少三个所述支柱围成一放盒空间，每个所述料盒均为一端敞口的筒状结构，所述料盒放置在相应的放盒空间内。4.根据权利要求3所述的装袋类产品自动换盒机，其特征在于，所述料盒托板上位于每个所述放盒空间内均设有磁铁。5.根据权利要求1所述的装袋类产品自动换盒机，其特征在于，所述动力装置包括步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器传动连接连接轴的一端，所述连接轴的另一端连接所述料盒托板，所述步进电机电连接所述电控装置。6.根据权利要求1所述的装袋类产品自动换盒机，其特征在于，所述检测元件包括光电开关，所述光电开关电连接所述电控装置。7.根据权利要求1所述的装袋类产品自动换盒机，其特征在于，所述机架上还设有报警装置，所述报警装置包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器和指示灯分别电连接所述电控装置。8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的装袋类产品自动换盒机，其特征在于，所述机架上设有配重板。
【文档编号】B65B57/18GK106043838SQ201610382366
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】张学文, 张烨, 曹庆军
【申请人】歌尔股份有限公司