吊挂电缆夹的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种吊挂电缆夹。所公开的吊挂电缆夹包括第一夹板(100)、第二夹板(200)、第一铰接轴(300)、第二铰接轴(400)和卡接件(500)；第一夹板(100)的第一端与第二夹板(200)的第一端相对布置，且两者通过第一铰接轴(300)相铰接；第一夹板(100)的第二端与第二夹板(200)的第二端相对布置，第一夹板(100)的第二端设置有卡接凸起(110)；卡接件(500)通过第二铰接轴(400)铰接于第二夹板(200)的第二端，卡接件(500)设置有与卡接凸起(110)卡接配合的卡接孔(510)；第一夹板(100)的两端之间的部位与第二夹板(200)的两端之间的部位形成夹线腔(600)。上述吊挂电缆夹能解决目前采用捆绑的方式对吊挂电缆实施收拢存在操作繁琐的问题。
【专利说明】
吊挂电缆夹
技术领域
[0001]本发明涉及电缆固定技术领域，尤其涉及一种吊挂电缆夹。
【背景技术】
[0002]C2型转子式翻车机通常应用在冶金行业的焦化厂、烧结厂等场所，用于翻卸各种准轨铁路火车车皮运载的煤炭、矿石等散装物料。C2型转子式翻车机由翻车机转子、重车调车机、迀车台和空车调车机四部分组成。
[0003]重车调车机的供电系统采用吊挂电缆作为可移动式供电设备。重车调车机采用的吊挂电缆通常为多根，多根吊挂电缆由牵引架与工字钢电缆滑车同步牵引，进而能随重车调车机移动。通常，相邻的两架工字钢电缆滑车之间的距离称之为一跨，一跨的间距通常为8-10米之间，间距较长。
[0004]在移动的过程中，吊挂电缆之间、吊挂电缆与牵引架、吊挂电缆与重车调车机之间较容易出现缠绕、刮碰等安全隐患问题，这严重影响翻车机的运转，进而影响生产。因此，跨内的吊挂电缆的收拢是翻车机正常工作的重要保障。目前，现场工人采用硬质电线或铁丝将吊挂电缆捆绑达到收拢的目的，但是，这种收拢方式不容易解除，操作较为繁琐，而且也无法对吊挂电缆起到较好的保护作用。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明公开一种吊挂电缆夹，以解决目前采用捆绑的方式对吊挂电缆实施收拢存在操作繁琐的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案:
[0007]吊挂电缆夹，包括第一夹板、第二夹板、第一铰接轴、第二铰接轴和卡接件;其中:
[0008]所述第一夹板的第一端与所述第二夹板的第一端相对布置，且两者通过所述第一铰接轴相铰接;所述第一夹板的第二端与所述第二夹板的第二端相对布置，所述第一夹板的第二端设置有卡接凸起；
[0009]所述卡接件通过所述第二铰接轴铰接于所述第二夹板的第二端，所述卡接件设置有卡接孔;所述卡接孔与所述卡接凸起卡接配合以连接所述第一夹板的第二端与所述第二夹板的弟一.端相连；
[0010]所述第一夹板的两端之间的部位与所述第二夹板的两端之间的部位形成夹线腔。
[0011]优选的，上述吊挂电缆夹中，所述第一夹板和所述第二夹板均为弹性件。
[0012]优选的，上述吊挂电缆夹中，所述卡接孔与所述卡接凸起的卡接面中，一者设置有凹陷，另一者设置有与所述凹陷配合的凸起。
[0013]优选的，上述吊挂电缆夹中，所述夹线腔的内壁布置有绝缘层。
[0014]优选的，上述吊挂电缆夹中，所述绝缘层的宽度大于所述第一夹板的宽度;所述绝缘层的宽度大于所述第二夹板的宽度。
[0015]优选的，上述吊挂电缆夹中，所述第一夹板与所述第二夹板的两端的外端面均为弧形面。
[0016]本发明公开的吊挂电缆夹的有益效果如下:
[0017]本发明公开的吊挂电缆夹在使用时，操作人员将卡接凸起从卡接孔内抽离，然后转动第一夹板和第二夹板从而使得夹线腔打开，接着将吊挂电缆放置在夹线腔中，最后将卡接凸起卡接到卡接孔中实现对吊挂电缆的夹固。相比于【背景技术】中所描述的方式而言，本发明公开的吊挂电缆夹直接通过扣合或拉拽操作即可实现吊挂电缆的夹固或松开，操作简单、方便。可见，本发明公开的吊挂电缆夹能解决目前采用捆绑的方式对吊挂电缆实施收拢存在的操作繁琐的问题。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或【背景技术】中的技术方案，下面将对实施例或【背景技术】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明实施例公开的吊挂电缆夹的结构示意图；
[0020]图2是图1所示的吊挂电缆夹的第一夹板的结构示意图；
[0021]图3是图1所示的吊挂电缆夹的卡接件的结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023 ] 100-第一夹板、110-卡接凸起、111_弧形面、120-绝缘层、130-弧形面、200-第二夹板、210-绝缘层、300-第一铰接轴、400-第二铰接轴、500-卡接件、510-卡接孔、600-夹线腔。
【具体实施方式】
[0024]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0025]请参考图1-3，本发明实施例公开一种吊挂电缆夹。所公开的吊挂电缆夹包括第一夹板100、第二夹板200、第一铰接轴300、第二铰接轴400和卡接件500。
[0026]第一夹板100和第二夹板200通常为长形件，均包括第一端和第二端。第一夹板100的第一端与第二夹板200的第一端相对布置，且两者通过第一铰接轴300相铰接，此种结构使得第一夹板100和第二夹板200能够以第一铰接轴300为中心相对转动。
[0027]第一夹板100的第二端与第二夹板200的第二端相对布置。第一夹板100的第二端设置有卡接凸起110，卡接凸起110通常与第一夹板100为一体成型结构。
[0028]卡接件500通过第二铰接轴400铰接于第二夹板200的第二端，卡接件500能绕第二铰接轴400而相对于第二夹板200的第二端转动。卡接件500设置有卡接孔510，卡接孔510能与卡接凸起110卡接配合，从而实现第一夹板100的第二端与第二夹板200的第二端相连。
[0029]卡接孔510与卡接凸起110卡接后，使得第一夹板100的两端之间的部位与第二夹板200的两端之间的部位形成夹线腔600，用于夹固吊挂电缆。
[0030]本发明实施例公开的吊挂电缆夹在使用时，操作人员将卡接凸起110从卡接孔510内抽离，然后转动第一夹板100和第二夹板200从而使得夹线腔600打开，接着将吊挂电缆放置在夹线腔600中，最后将卡接凸起110卡接到卡接孔510中实现对吊挂电缆的夹固。相比于【背景技术】中所描述的方式而言，本发明实施例公开的吊挂电缆夹直接通过扣合或拉拽操作即可实现吊挂电缆的夹固或松开，操作简单、方便。可见，本发明实施例公开的吊挂电缆夹能解决目前采用捆绑的方式对吊挂电缆实施收拢存在的操作繁琐的问题。
[0031]本实施例中，第一夹板100与第二夹板200均可以为弹性件。第一夹板100和第二夹板200具有较好的弹性能确保夹线腔600对吊挂电缆的稳固夹紧。优选的，第一夹板100和第二夹板200为塑料件，这能使得第一夹板100和第二夹板200具有足够的韧性和弹性。
[0032]通过上文可知，卡接孔510与卡接凸起110的卡接配合是实现吊挂电缆夹固定的关键，因此两者之间的配合稳定性至关重要。为了进一步提升两者的配合稳定性，卡接孔510和卡接凸起110的卡接面中，一者可以设置凹陷，另一者可以设置凸起，凸起与凹陷可以进一步的卡接配合。操作工人扣合卡接孔510与卡接凸起110时，用力使得两者的卡接面变形，从而实现凸起和凹陷的进一步配合，这种两级卡接机构能提高吊挂电缆夹对吊挂电缆固定的稳定性。
[0033]请再次参考图1和2，夹线腔600的内壁可以布置绝缘层，绝缘层直接与被固定的吊挂电缆接触，能起到绝缘与保护吊挂电缆的作用。具体的，第一夹板100的内壁设置有绝缘层120，第二夹板200的内壁设置有绝缘层210。绝缘层120与绝缘层210在夹线腔600形成之后即对接形成夹线腔600内壁的绝缘层。
[0034]吊挂电缆被固定之后，第一夹板100和第二夹板200均与吊挂电缆接触，为了降低对吊挂电缆的集中压迫，导致吊挂电缆受到过大的集中应力，夹线腔600内壁的绝缘层的宽度大于第一夹板100的宽度，同样，夹线腔600的内壁的绝缘层的宽度大于第二夹板200的宽度。较宽的绝缘层能较好地分散吊挂电缆所受到的压力，进而能较好地保护吊挂电缆，避免吊挂电缆产生损伤。
[0035]如上文所述，第一夹板100和第二夹板200可以为长形件，这能够使得两者连接后所形成的夹线腔600为长形结构，使得夹线腔600能够夹持较多根吊挂电缆，而且还能够使得被夹固的吊挂电缆沿着夹线腔600的长度方向依次排列，便于操作工人对吊挂电缆的检修。优选的，夹线腔600的宽度为吊挂电缆直径的两倍，使得夹线腔600能夹固两排吊挂电缆，操作工人可以从每一侧查看成排夹固的吊挂电缆。这种夹固排列方式使得，每根电缆清晰可见，方便日后的维护和故障查找，提高工作效率，节省工作时间，保障生产的顺利进行。
[0036]为了避免移动过程中与外部设施发生刮碰，优选的，第一夹板100与第二夹板200的两端的外端面可以均为弧形面。如图1和2所示，卡接凸起110的外侧面为弧形面111，第一夹板100的第一端的端面为弧形面130。
[0037]本发明实施例公开的吊挂电缆夹相比于其它常用的需要通过螺栓固定的夹具而言，无需旋扭螺栓实现开合，因此仍然具有便于操作的优势。可见，在一些可以直接替换的场合，采用本实施例公开的吊挂电缆夹替代其它普通的夹具，具有较好的效果，值得大力推广。
[0038]需要说明的是，本发明实施例公开的吊挂电缆夹不仅仅能应用于翻车机的吊挂电缆的夹固，还可以应用于其它设备上的电缆的夹固，本申请不限制吊挂电缆夹的应用领域。
[0039]本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
[0040]以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.吊挂电缆夹，其特征在于，包括第一夹板(100)、第二夹板(200)、第一铰接轴(300)、第二铰接轴(400)和卡接件(500);其中: 所述第一夹板(100)的第一端与所述第二夹板(200)的第一端相对布置，且两者通过所述第一铰接轴(300)相铰接;所述第一夹板(100)的第二端与所述第二夹板(200)的第二端相对布置，所述第一夹板(100)的第二端设置有卡接凸起(110); 所述卡接件(500)通过所述第二铰接轴(400)铰接于所述第二夹板(200)的第二端，所述卡接件(500)设置有卡接孔(510);所述卡接孔(510)与所述卡接凸起(110)卡接配合以连接所述第一夹板(100)的第二端与所述第二夹板(200)的第二端相连； 所述第一夹板(100)的两端之间的部位与所述第二夹板(200)的两端之间的部位形成夹线腔(600)。2.根据权利要求1所述的吊挂电缆夹，其特征在于，所述第一夹板(100)和所述第二夹板(200)均为弹性件。3.根据权利要求2所述的吊挂电缆夹，其特征在于，所述卡接孔(510)与所述卡接凸起(110)的卡接面中，一者设置有凹陷，另一者设置有与所述凹陷配合的凸起。4.根据权利要求1所述的吊挂电缆夹，其特征在于，所述夹线腔(600)的内壁布置有绝缘层。5.根据权利要求4所述的吊挂电缆夹，其特征在于，所述绝缘层的宽度大于所述第一夹板(100)的宽度;所述绝缘层的宽度大于所述第二夹板(200)的宽度。6.根据权利要求1-5中任一所述的吊挂电缆夹，其特征在于，所述第一夹板(100)与所述第二夹板(200)的两端的外端面均为弧形面。
【文档编号】B65G67/48GK106043951SQ201610608618
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】程昊, 韩寿亮, 陈新, 顾华杰, 李新平, 陈 峰, 刘勇, 李彬
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司