一种检测元件回转极性的系统的制作方法

文档序号:10676373
一种检测元件回转极性的系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种检测元件回转极性的系统,可以有效简化整体回转极性系统的复杂度,提高对电子工件进行翻转定位操作的效率。检测元件回转极性的系统包括:旋转承载单元,旋转承载单元的一侧设有凹槽,该凹槽用于承载电子工件;上吸排气单元,设置于旋转承载单元的一侧且于凹槽的上方;下吸排气单元,设置于旋转承载单元的另一侧,并与凹槽连接;以及驱动单元,驱动单元与旋转承载单元连接,并带动旋转承载单元沿一平面旋转。
【专利说明】
一种检测元件回转极性的系统
技术领域
[0001]本发明涉及电子工件的测试装置领域,特别是涉及一种检测元件回转极性的系统。
【背景技术】
[0002]在电子工件制程中,电子工件因各制程步骤间无法避免的原因而产生缺陷,为维持产品质量的稳定,须针对所生产的电子工件进行缺陷检测,根据检测的结果来分析造成这些缺陷的原因并采取必要措施,以达到提升电子工件制程良率以及可靠度的目的。
[0003]其中,当各电子工件在电性检测后,因接脚的极性不同而导致电子工件具有方向性,为使后续步骤操作方便、一致,电子工件的极性方向需要保持同一方向,目前,采用机械手臂或人工方式逐一对电子工件进行检查并翻转定位,但是采用人工方式会减缓整体速度增加人力工时,机械手臂的复杂零件会导致保养维修成本很高,并且所需的整体设备空间也相对较庞大。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种检测元件回转极性的系统,以简化整体回转极性系统的复杂度,提高对电子工件进行翻转定位操作的效率。
[0005]本发明一实施例提供的检测元件回转极性的系统,包括:
[0006]旋转承载单元,所述旋转承载单元的一侧设有凹槽,所述凹槽用于承载电子工件;
[0007]上吸排气单元,设置于所述旋转承载单元的一侧且于所述凹槽的上方;
[0008]下吸排气单元,设置于所述旋转承载单元的另一侧,并与所述凹槽连接;以及
[0009]驱动单元,所述驱动单元与所述旋转承载单元连接,并带动所述旋转承载单元沿一平面旋转。
[0010]优选的,检测元件回转极性的系统还包括承载盘,所述承载盘设置于所述旋转承载单元与所述上吸排气单元之间,所述承载盘用于承载所述电子工件,并将所述电子工件定位至所述凹槽上方。
[0011]优选的,检测元件回转极性的系统还包括光纤定位单元,所述光纤定位单元与所述驱动单元连接,所述光纤定位单元控制所述驱动单元的启动与关闭,并进一步带动所述旋转承载单元沿所述驱动单元旋转。
[0012]优选的,所述光纤定位单元包括遮光盘及感测器,所述光纤定位单元通过所述感测器感测所述遮光盘的旋转角度,控制所述驱动单元的启动与关闭。
[0013]优选的,在所述旋转承载单元的一侧还设有多个定位孔并在所述旋转承载单元的一侧对应定位孔设置多个定位销,各所述定位销的一部分对应插入各所述定位孔。
[0014]较佳的,所述定位销包括伸缩部及顶出部,所述顶出部的一部分对应插入所述定位孔,所述顶出部的另一部分与所述伸缩部连接。
[0015]本发明另一实施例提供的检测元件回转极性的系统,包括:
[0016]旋转承载单元,在所述旋转承载单元的一侧设有凹槽,所述凹槽用于承载电子工件,所述旋转承载单元的另一侧设有被动轮,所述被动轮带动所述旋转承载单元沿一平面旋转;
[0017]上吸排气单元,设置于所述旋转承载单元的一侧且于所述凹槽的上方;
[0018]下吸排气单元,设置于所述旋转承载单元的另一侧,并与所述凹槽连接;以及
[0019]驱动单元,所述驱动单元的一侧设有主动轮,所述主动轮与所述旋转承载单元的所述被动轮之间设有传动带,所述驱动单元通过所述主动轮、所述传动带及所述被动轮带动所述旋转承载单元沿一平面旋转。
[0020]优选的,检测元件回转极性的系统还包括承载盘,所述承载盘设置于所述旋转承载单元与所述上吸排气单元之间,所述承载盘用于承载所述电子工件,并将所述电子工件定位至所述凹槽上方。
[0021]优选的,检测元件回转极性的系统还包括光纤定位单元,所述光纤定位单元与所述驱动单元连接,所述光纤定位单元控制所述驱动单元的启动与关闭,并进一步带动所述旋转承载单元沿所述驱动单元旋转。
[0022]优选的,所述光纤定位单元包括遮光盘及感测器,所述光纤定位单元通过所述感测器感测所述遮光盘的旋转角度,控制所述驱动单元的启动与关闭。
[0023]优选的,在所述旋转承载单元的一侧还设有多个定位孔并在所述旋转承载单元的一侧对应定位孔设置多个定位销,各所述定位销的一部分对应插入各所述定位孔。
[0024]较佳的,所述定位销包括伸缩部及顶出部,所述顶出部的一部分对应插入所述定位孔,所述顶出部的另一部分与所述伸缩部连接。
[0025]在本发明技术方案中,检测元件回转极性系统将电子工件的极性方向定位步骤,并入电子工件检测的连续式流程步骤线中,这样可以大幅简化整体回转极性系统的复杂度,降低零件使用数量和体积,达到组装更换快速和方便保养的目的,并且可以有效取代传统的以人工或机械手臂形式进行翻转操作的步骤,缩短操作步骤所需时间,提升对电子工件进行翻转定位操作的效率。
【附图说明】
[0026]图1为本发明一实施例的检测元件回转极性的系统的结构示意图;
[0027]图2为本发明一实施例的检测元件回转极性的系统的结构俯视图;
[0028]图3为本发明另一实施例的检测元件回转极性的系统的结构示意图;
[0029]图4为本发明另一实施例的检测元件回转极性的系统的结构俯视图;
[0030]图5为本发明实施例中光纤定位单元的结构示意图;
[0031]图6为本发明实施例中旋转承载单元的结构示意图。
[0032]附图标记:
[0033]100-旋转承载单元;
[0034]200-上吸排气单元;
[0035]300-下吸排气单元;
[0036]400-驱动单元;
[0037]500-电子工件;
[0038]600-承载盘;
[0039]700-传动带;
[0040]800-光纤定位单元;
[0041 ]110-凹槽;
[0042]120-被动轮;
[0043]130-定位孔;
[0044]140-定位销;
[0045]141-顶出部;
[0046]142-伸缩部;
[0047]410-主动轮;
[0048]810-遮光盘;
[0049]820-感测器。
【具体实施方式】
[0050]为了简化整体回转极性系统的复杂度,提高对电子工件进行翻转定位操作的效率,本发明实施例提供了一种检测元件回转极性的系统。在本发明技术方案中,检测元件回转极性的系统包括旋转承载单元、上吸排气单元、下吸排气单元以及驱动单元,其中驱动单元连接及带动旋转承载单元沿平面旋转,再进一步配合上吸排气单元、下吸排气单元将电子工件依据极性方向翻转并定位。这样有效简化了整体回转极性流程及装置的复杂度,降低了零件使用数量,并且有效取代了传统的以人工及机械手臂形式进行翻转操作的步骤,缩短了操作步骤所需时间,提升了对电子工件进行翻转定位操作的效率。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,以下举具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0051]如图1所示,本发明一实施例的检测元件回转极性的系统,包括旋转承载单元100、上吸排气单元200、下吸排气单元300、驱动单元400以及光纤定位单元800,其中旋转承载单元100与驱动单元400连接,此驱动单元400可带动旋转承载单元100沿着平面旋转,旋转承载单元100设有凹槽110,此凹槽110可容置一对应尺寸的电子工件500,下吸排气单元300与凹槽110连通并连接,并可将电子工件500吸附于凹槽110内,上吸排气单元200设在凹槽110上方并保持一常吸状态,当电子工件500被送入上吸排气单元200与凹槽110之间时,上吸排气单元200将电子工件500吸起。
[0052]如图2所示,在旋转承载单元100与上吸排气单元200之间,有承载盘600,此承载盘600用于承载并运送电子工件500于各检测装置之间,当电子工件500被承载盘600送入上吸排气单元200下方与凹槽110之间时,电子工件500被保持常吸状态的上吸排气单元200吸起,而且光纤定位单元800与驱动单元400连接,光纤定位单元800控制驱动单元400的启动与关闭,并进一步带动旋转承载单元100沿水平旋转至预设角度。
[0053]如图5所示,光纤定位单元800与驱动单元400连接,光纤定位单元800控制驱动单元400的启动与关闭,并进一步带动旋转承载单元100旋转至预设角度,光纤定位单元800包括遮光盘810及感测器820,感测器820依据所感测的遮光盘810旋转角度的刻度变化量,控制该驱动单元400的启动与关闭,并进一步带动旋转承载单元100水平旋转至所设定的角度。
[0054]请参阅第6图,旋转承载单元100的一侧设有多个定位孔130并对应设置多个定位销140,定位销140包括顶出部141及伸缩部142,顶出部141的一部分对应插入定位孔130,顶出部141的另一部分与伸缩部142连接,并由伸缩部142提供弹性,使旋转承载单元100能够更精准旋转并定位至所设定的角度。
[0055]请参阅图3,本发明另一实施例的检测元件回转极性的系统,包括旋转承载单元100、上吸排气单元200、下吸排气单元300、驱动单元400以及光纤定位单元800,其中旋转承载单元100与驱动单元400连接,并在旋转承载单元100与驱动单元400上分别设有被动轮120及主动轮410,在主动轮410与被动轮120之间设有传动带700,驱动单元400通过主动轮410、传动带700及被动轮120的连接,带动旋转承载单元100沿一平面旋转,旋转承载单元100设有凹槽110,此凹槽110可容置一对应尺寸的电子工件500,下吸排气单元300与凹槽110连通并连接,并可将电子工件500吸附于凹槽110内,上吸排气单元200设在凹槽110上方处并保持常吸状态,当电子工件500被送入上吸排气单元200与凹槽110之间时,上吸排气单元200将电子工件500吸起。
[0056]如图4所示,在旋转承载单元100与上吸排气单元200之间,设置承载盘600,此承载盘600用于承载并运送电子工件500于各检测装置之间,当电子工件500被承载盘600送入上吸排气单元200下方与凹槽110之间时,电子工件500被保持常吸状态的上吸排气单元200吸起,而且光纤定位单元800与驱动单元400连接,光纤定位单元800控制驱动单元400的启动与关闭,并进一步带动旋转承载单元100沿水平旋转至预设角度。
[0057]如图5所示,光纤定位单元800与驱动单元400连接,光纤定位单元800控制驱动单元400的启动与关闭,并进一步带动旋转承载单元100旋转至预设角度,光纤定位单元800包括遮光盘810及感测器820,感测器820依据所感测的遮光盘810旋转角度的刻度变化量,控制该驱动单元400的启动与关闭,并进一步带动旋转承载单元100水平旋转至所设定的角度。
[0058]请参阅第6图,旋转承载单元100的一侧设有多个定位孔130并且对应设置多个定位销140,定位销140包括顶出部141及伸缩部142,顶出部141的一部分对应插入定位孔130,顶出部141的另一部分与伸缩部142连接,并由伸缩部142提供弹性,使旋转承载单元100能够更精准旋转并定位至所设定的角度。
[0059]当各电子工件500进行电性检测后,因接脚的极性不同而导致电子工件500具有方向性,为使电子工件500在后续操作步骤中的极性方向能够保持一致,采用本发明的检测元件回转极性的系统将电子工件500旋转至预设的角度。
[0060]请参阅第I?6图,首先,承载盘600将电子工件500运送至旋转承载单元100与上吸排气单元200之间,保持常吸状态的上吸排气单元200将电子工件500吸起并对准置入或插入凹槽110中。电子工件500置入凹槽110的同时,上吸排气单元200转换为排气状态,而下吸排气单元300为吸气状态并将电子工件500吸附于凹槽110内。接着光纤定位单元800通过遮光盘810和感测器820的配合,旋转适当的角度,并同时启动驱动单元400,进一步带动旋转承载单元100沿一水平面旋转并将凹槽110内的电子工件500转向至预设的极性方向。最后,下吸排气单元300转换为排气状态,上吸排气单元200转换并保持常吸状态将电子工件500吸起并移出凹槽110,当电子工件500离开凹槽110后,承载盘600旋转并将电子工件500带离检测元件回转极性的系统。
[0061]显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种检测元件回转极性的系统,其特征在于,包括: 旋转承载单元,所述旋转承载单元的一侧设有凹槽,所述凹槽用于提供承载电子工件; 上吸排气单元,设置于所述旋转承载单元的一侧且于所述凹槽的上方; 下吸排气单元,设置于所述旋转承载单元的另一侧,并与所述凹槽连接;以及 驱动单元,所述驱动单元与所述旋转承载单元连接,并带动所述旋转承载单元沿一平面旋转。2.如权利要求1所述的检测元件回转极性的系统,其特征在于,还包括承载盘,所述承载盘设置于所述旋转承载单元与所述上吸排气单元之间,所述承载盘用于承载所述电子工件,并将所述电子工件定位至所述凹槽上方。3.如权利要求1所述的检测元件回转极性的系统,其特征在于,还包括光纤定位单元,所述光纤定位单元与所述驱动单元连接,所述光纤定位单元控制所述驱动单元的启动与关闭,并进一步带动所述旋转承载单元沿所述驱动单元旋转。4.如权利要求3所述的检测元件回转极性的系统,其特征在于,所述光纤定位单元包括遮光盘及感测器,所述光纤定位单元通过所述感测器感测所述遮光盘的旋转角度,控制所述驱动单元的启动与关闭。5.如权利要求1所述的检测元件回转极性的系统,其特征在于,所述旋转承载单元的一侧还设有多个定位孔并在所述旋转承载单元的一侧对应定位孔设置多个定位销,各所述定位销的一部分对应插入各所述定位孔。6.如权利要求5所述的检测元件回转极性的系统,其特征在于,所述定位销包括伸缩部及顶出部,所述顶出部的一部分对应插入所述定位孔,所述顶出部的另一部分与所述伸缩部连接。7.—种检测元件回转极性的系统,其特征在于,包括: 旋转承载单元,在所述旋转承载单元的一侧设有凹槽,所述凹槽用于承载电子工件,所述旋转承载单元的另一侧设有被动轮,所述被动轮带动所述旋转承载单元沿一平面旋转; 上吸排气单元,设置于所述旋转承载单元的一侧且于所述凹槽的上方; 下吸排气单元,设置于所述旋转承载单元的另一侧,并与所述凹槽连接;以及 驱动单元,所述驱动单元的一侧设有主动轮,所述主动轮与所述旋转承载单元的所述被动轮之间设有传动带,所述驱动单元通过所述主动轮、所述传动带及所述被动轮带动所述旋转承载单元沿一平面旋转。8.如权利要求7所述的检测元件回转极性的系统,其特征在于,还包括承载盘,所述承载盘设置于所述旋转承载单元与所述上吸排气单元之间,所述承载盘用于承载所述电子工件,并将所述电子工件定位至所述凹槽上方。9.如权利要求7所述的检测元件回转极性的系统,其特征在于,还包括光纤定位单元,所述光纤定位单元与所述驱动单元连接,所述光纤定位单元控制所述驱动单元的启动与关闭,并进一步带动所述旋转承载单元沿所述驱动单元旋转。10.如权利要求9所述的检测元件回转极性的系统,其特征在于,所述光纤定位单元包括遮光盘及感测器,所述光纤定位单元通过所述感测器感测所述遮光盘的旋转角度,控制所述驱动单元的启动与关闭。11.如权利要求7所述的检测元件回转极性的系统,其特征在于,所述旋转承载单元的一侧还设有定位孔并在所述旋转承载单元的一侧对应定位孔设置多个定位销,各所述定位销的一部分对应插入各所述定位孔。12.如权利要求11所述的检测元件回转极性的系统,其特征在于,所述定位销包括伸缩部及顶出部,所述顶出部的一部分对应插入所述定位孔,所述顶出部的另一部分与所述伸缩部连接。
【文档编号】B65G47/91GK106044206SQ201510394135
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年7月7日
【发明人】凃穗瑜
【申请人】天正国际精密机械股份有限公司
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