一种容积可调的排料装置滚筒结构及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种容积可调的排料装置滚筒结构及其使用方法，滚筒结构沿轴向设有多个料斗，且每个料斗中均设有容积调节装置。滚筒结构内、外圈之间由两块沿滚筒结构纵向设置且相互平行的侧板间隔出排料空间，排料空间又由多个沿滚筒结构横向设置的隔板分隔为多个料斗；两块侧板之间的距离即料斗的宽度小于排料装置入料口宽度。容积调节装置由调节板、弹簧、螺杆和螺母组成，螺杆固定在料斗中的内圈上，调节板与内圈之间设有弹簧，调节板顶部通过螺母固定；调节板的尺寸与料斗的截面尺寸相配合。本发明能够根据实际生产情况随时对排料装置的局部下料量进行调整，保证整体下料量均匀，有利于提高炉温的均匀性，最终提高熟料的成品质量。
【专利说明】
一种容积可调的排料装置滚筒结构及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种排料滚筒，尤其涉及一种容积可调的排料装置滚筒结构及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在连续式干馏炉生产过程中，排料装置是一种用于将冷却后的熟料从干馏室中排出的设备ο申请号为201410466648.2 (申请日为2015年11月4日)的中国专利，公开了 “一种低阶粉煤连续干馏工艺及装置”，低阶粉煤通过双重密封加料装置和物料缓存仓进入外热式连续干馏炉中，通过集气装置和集气腔将荒煤气收集并由集气系统导出；干馏后的炉料通过排料装置排出；排料装置有2种形式可选，排料装置一是通过排焦滚筒将粉状炉料排出;排料装置一由壳体、转轴、排焦滚筒、支承装置及驱动装置组成，排焦滚筒通过转轴与驱动装置连接，支承装置分别固定在壳体两端并支承转轴转动;排焦滚筒外侧设壳体，壳体上部设有与干馏室底部出料口尺寸相适应的入料口，壳体下部设出料口，出料口侧板上设有冷却水喷洒口；排焦滚筒沿圆周方向设置至少一个通长的料仓，料仓数大于I时，相邻料仓的中心线夹角大于料仓的开口角度。
[0003]上述排料装置的排料滚筒虽然在原理上能够沿干馏室长度方向上均匀下料，但是在实际生产过程中由于不确定因素仍然会导致长度方向上某个位置相对整体下料速度过慢或过快，由于排料滚筒的排料量无法进行局部调整，仍然会由于下料量不均匀造成炉温不均，影响成品质量。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种容积可调的排料装置滚筒结构及其使用方法，能够根据实际生产情况随时对排料装置的局部下料量进行调整，保证整体下料量均匀，有利于提高炉温的均匀性，最终提高熟料的成品质量。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]一种容积可调的排料装置滚筒结构，所述排料装置沿纵向设置在干馏室出料口底部，滚筒结构可转动地设于排料装置外壳内，外壳中部的形状尺寸与滚筒结构相配合，外壳上部设有与干馏室出料口相配合的入料口，下部设排料口 ；所述滚筒结构沿轴向设有多个料斗，且每个料斗中均设有容积调节装置。
[0007]所述滚筒结构在排料装置转动轴外侧设内圈，在内圈外侧并与内圈同轴地设有外圈，外圈与外壳之间为间隙配合；内、外圈之间由两块沿滚筒结构纵向设置且相互平行的侧板间隔出排料空间，排料空间又由多个沿滚筒结构横向设置的隔板分隔为多个料斗;两块侧板之间的距离即料斗的宽度小于排料装置入料口宽度。
[0008]所述容积调节装置由调节板、弹簧、螺杆和螺母组成，螺杆固定在料斗中的内圈上，调节板与内圈之间设有弹簧，调节板顶部通过螺母固定;调节板的尺寸与料斗的截面尺寸相配合。
[0009]所述滚筒结构沿圆周方向设有I?2组排料空间，每组排料空间沿轴向设有多个料斗，且每个料斗中均设有容积调节装置。
[0010]—种容积可调的排料装置滚筒结构的使用方法，包括:
[0011 ] I)排料装置的入料口位于壳体上部，与干馏室底部出料口对接，干馏室底部的熟料在重力作用下自动填充到排料装置入料口中；滚筒结构在驱动装置驱动下转动，当料斗在入料口下方转动时，熟料自动下落并填满料斗；
[0012]2)装满熟料的料斗继续转动，由于滚筒结构与外壳之间的间隙小于熟料的平均粒度，熟料在其转动过程中不会散落;直到料斗转动到排料装置下方排料口处时，熟料在重力作用下自动从料斗内排出；
[0013]3)在排料初期，每个料斗中的调节板均调整为同一高度进行排料；当经过一段时间排料后，发现入料口处料面沿纵向出现凹凸现象时，对于明显低于或高于整体料面高度的部位，调节其对应位置料斗中调节板的高度，增大或减小该处的排料量，最终保证排料装置沿纵向的整体排料量均匀。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]I)能够根据实际生产情况随时对排料装置的局部下料量进行调整，保证整体下料量均匀，有利于提高炉温的均匀性，最终提高熟料的成品质量。
[0016]2)结构简单，调整使用方便；
[0017]3)可方便地对现有整体料斗进行改造以达到更为理想的排料效果。
【附图说明】
[0018]图1是本发明所述容积可调的排料装置滚筒结构的主视图。
[0019]图2是图1中的A-A剖视图。
[0020]图3a是本发明所述排料过程图一。(正常排料时料面平齐)
[0021]图3b是图3a中的B-B剖视图。
[0022]图4是本发明所述排料过程图二。(下料不均时，料面出现凹凸现象)
[0023]图5a是本发明所述排料过程图三。(调整局部下料量后，料面重新平齐)
[0024]图5b是图3a中的C-C剖视图。
[0025]图中:1.滚筒结构2.料斗3.侧板4.调节板5.螺杆6.螺母7.弹簧8.外圈9.内圈10.外壳11.隔板
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0027]如图1-图2所示，并参看图3a_3b，本发明所述一种容积可调的排料装置滚筒结构，所述排料装置沿纵向设置在干馏室出料口底部，滚筒结构I可转动地设于排料装置外壳10内，外壳10中部的形状尺寸与滚筒结构I相配合，外壳10上部设有与干馏室出料口相配合的入料口，下部设排料口 ；所述滚筒结构I沿轴向设有多个料斗2，且每个料斗2中均设有容积调节装置。
[0028]所述滚筒结构I在排料装置转动轴外侧设内圈9，在内圈9外侧并与内圈9同轴地设有外圈8，外圈8与外壳10之间为间隙配合；内、外圈9、8之间由两块沿滚筒结构I纵向设置且相互平行的侧板3间隔出排料空间，排料空间又由多个沿滚筒结构I横向设置的隔板11分隔为多个料斗2;两块侧板3之间的距离即料斗2的宽度小于排料装置入料口宽度。
[0029]所述容积调节装置由调节板4、弹簧7、螺杆5和螺母6组成，螺杆5固定在料斗2中的内圈9上，调节板4与内圈9之间设有弹簧7，调节板4顶部通过螺母6固定;调节板4的尺寸与料斗2的截面尺寸相配合。
[0030]所述滚筒结构I沿圆周方向设有I?2组排料空间，每组排料空间沿轴向设有多个料斗2，且每个料斗2中均设有容积调节装置。
[0031]本发明所述一种容积可调的排料装置滚筒结构的使用方法，包括:
[0032]I)排料装置10的入料口位于壳体上部，与干馏室底部出料口对接，干馏室底部的熟料在重力作用下自动填充到排料装置入料口中；滚筒结构I在驱动装置驱动下转动，当料斗2在入料口下方转动时，熟料自动下落并填满料斗2;
[0033]2)装满熟料的料斗2继续转动，由于滚筒结构I与外壳10之间的间隙小于熟料的平均粒度，熟料在其转动过程中不会散落;直到料斗2转动到排料装置下方排料口处时，熟料在重力作用下自动从料斗2内排出；
[0034]3)在排料初期，每个料斗2中的调节板4均调整为同一高度进行排料(如图3a_3b所示)；当经过一段时间排料后，发现入料口处料面沿纵向出现凹凸现象时(如图4所示，两侧下料速度明显低于中部下料速度)，对于明显低于或高于整体料面高度的部位，调节其对应位置料斗2中调节板4的高度，增大或减小该处的排料量，最终保证排料装置沿纵向的整体排料量均匀。(如图5a-5b所示，通过调节两侧料斗2中调节板4的高度，使两侧料斗2的容积增大，从而加快两侧的下料速度)
[0035]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种容积可调的排料装置滚筒结构，所述排料装置沿纵向设置在干馏室出料口底部，滚筒结构可转动地设于排料装置外壳内，外壳中部的形状尺寸与滚筒结构相配合，外壳上部设有与干馏室出料口相配合的入料口，下部设排料口 ；其特征在于，所述滚筒结构沿轴向设有多个料斗，且每个料斗中均设有容积调节装置。2.根据权利要求1所述的一种容积可调的排料装置滚筒结构，其特征在于，所述滚筒结构在排料装置转动轴外侧设内圈，在内圈外侧并与内圈同轴地设有外圈，外圈与外壳之间留有间隙；内、外圈之间由两块沿滚筒结构纵向设置且相互平行的侧板间隔出排料空间，排料空间又由多个沿滚筒结构横向设置的隔板分隔为多个料斗;两块侧板之间的距离即料斗的宽度小于排料装置入料口宽度。3.根据权利要求1所述的一种容积可调的排料装置滚筒结构，其特征在于，所述容积调节装置由调节板、弹簧、螺杆和螺母组成，螺杆固定在料斗中的内圈上，调节板与内圈之间设有弹簧，调节板顶部通过螺母固定;调节板的尺寸与料斗的截面尺寸相配合。4.根据权利要求1所述的一种容积可调的排料装置滚筒结构，其特征在于，所述滚筒结构沿圆周方向设有I组或多组排料空间，每组排料空间沿轴向设有多个料斗，且每个料斗中均设有容积调节装置。5.根据权利要求1所述的一种容积可调的排料装置滚筒结构的使用方法，其特征在于，包括: 1)排料装置的入料口位于壳体上部，与干馏室底部出料口对接，干馏室底部的熟料在重力作用下自动填充到排料装置入料口中；滚筒结构在驱动装置驱动下转动，当料斗在入料口下方转动时，熟料自动下落并填满料斗； 2)装满熟料的料斗继续转动，由于滚筒结构与外壳之间的间隙小于熟料的平均粒度，熟料在其转动过程中不会散落;直到料斗转动到排料装置下方排料口处时，熟料在重力作用下自动从料斗内排出； 3)在排料初期，每个料斗中的调节板均调整为同一高度进行排料；当经过一段时间排料后，发现入料口处料面沿纵向出现凹凸现象时，对于明显低于或高于整体料面高度的部位，调节其对应位置料斗中调节板的高度，增大或减小该处的排料量，最终保证排料装置沿纵向的整体排料量均匀。
【文档编号】B65G65/48GK106044277SQ201610579777
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月21日 公开号201610579777.7, CN 106044277 A, CN 106044277A, CN 201610579777, CN-A-106044277, CN106044277 A, CN106044277A, CN201610579777, CN201610579777.7
【发明人】刘淳, 徐大鹏, 关世文, 夏敬山, 白城
【申请人】中冶焦耐(大连)工程技术有限公司