配料器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种配料器(1)，用于输出从液态至膏状的物料，所述配料器(1)具有存储腔(28)和配料器头部件(2)，其中，配料口(22)设计配属于所述配料器头部件(2)，并且所述配料器头部件(2)能够围绕旋转轴线(y)从阻止配料操作的第一位置旋转至实现配料就绪状态的第二位置，其中，在第二位置中操作件(3)能够沿着移动轴线(x)运动，从而使物料通过所述配料口(22)被分配。为了提供有利于手动操作的配料器，在此规定，当所述配料器头部件(2)从第一位置运动至第二位置和反向运动时，具有配料口(22)的出口件(21)相对于移动轴线(x)沿径向运动。
【专利说明】配料器
[0001]本发明涉及一种配料器，用于输出从液态至膏状的物料，所述配料器具有存储腔和配料器头部件，其中，配料口设计配属于所述配料器头部件，并且所述配料器头部件能够围绕旋转轴线从阻止配料操作的第一位置旋转至实现配料就绪状态的第二位置，其中，在第二位置中操作件能够沿着移动轴线运动，从而使物料通过所述配料口被分配。
[0002]上述类型的配料器例如由WO 2009/127651 Al已知。而且由WO 2012/126920 Al已知用于输出从液态至膏状的物料的分配器。
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种可有利地手动操作的分配器。
[0004]所述技术问题的可能的解决方案根据第一发明思路由一种分配器给出，其中规定，当所述配料器头部件从第一位置运动至第二位置和反向运动时，具有配料口的出口件相对于移动轴线沿径向运动。
[0005]优选地实现了具有配料口的出口件相对于配料器头部的创造性的可移动性。出口件由此可以从第一位置(在第一位置中阻止配料操作)向第二位置(配料就绪位置)或反向运动。在此优选涉及出口件的滑移、尤其相对于移动轴线和/或旋转轴线沿半径的滑移。出口件可以基于可能的活动性达到手工操作有利的位置。
[0006]所述移动轴线尤其相对于贯穿配料器中心的轴线、例如转动轴线平行指向地延伸。配料器的转动轴线可以同时是配料器头部的旋转轴线。
[0007]出口件优选(仅)能够在配料器头部从第一位置向第二位置的旋转过程中运动至径向外部的位置。可以实现围绕移动轴线的配料器头部旋转与出口件的径向运动的耦连。在配料器头部向第二位置(配料就绪位置)旋转时的所述径向运动可以作用导致出口件从径向内部向径向外部的位置的移动。在所述径向外部的位置中，尤其可以使出口件的具有配料口的端部从配料器头部的环绕的外壁有利于手动操作地突伸出来。
[0008]优选地，配料器头部向实现锁闭位置的第一位置的复位旋转移动作用导致出口件从径向外部的位置向径向内部的位置的复位移动。
[0009]出口件可以朝径向内部进入大致垂直于移动轴线延伸的管段。优选地，出口件与管段一件式和/或材料统一地构成。
[0010]就管段的中央轴线而言，管段可以相对于旋转轴线沿半径延伸。而且管段还可以布置为，管段的中央轴线基于垂直于旋转轴线定向的平面与半径成不超过30°的锐角，例如10或15。O
[0011]优选地，管段基于移动轴线转变为沿移动轴线延伸的竖直管段。优选地，竖直管段垂直于通入出口件的管段延伸。
[0012]管段和竖直管段能够一件式且材料统一地实施，这样尤其成型为硬质塑料件。
[0013]在一种可能的设计方式中，竖直管段相对于旋转轴线对中地延伸。而且竖直管段也可以相对于旋转轴线偏心地延伸，沿平行于旋转轴线的偏心轴线延伸。
[0014]在一种设计方式中，竖直管段绕偏心轴线可旋转的设置。绕偏心轴线的可旋转型可以是有限的，这例如被限制在不超过90°、又例如5°、12°或28°的旋转角。在此方面，相对于偏心轴线绕360°的完整旋转也是可行的。
[0015]而且竖直管段也是绕旋转轴线可旋转的，而优选不论是在竖直管段相对于旋转轴线对中地定向还是在其偏心定向时。在偏心布置时，竖直管段绕偏心轴线和/或绕旋转轴线是可旋转的。
[0016]在一种优选的设计方式中，竖直管段连接在偏心件上。偏心件可以抗扭地与竖直管段相连，由此实现通过偏心件的旋转而使竖直管段绕偏心轴线旋转。而且竖直管段还可以例如优选地可旋转地与偏心件相连，从而使竖直管段和偏心件能够相对旋转运动，而且偏心件还相对于配料器头部可旋转移动。
[0017]偏心件优选具有相对于旋转轴线对中延伸的栗室连接段，并具有相对于旋转轴县偏心定向的用于竖直管段的连接段。
[0018]而且偏心件还可以具有相对于旋转轴线对中延伸的连接凸肩，尤其用于与配料器头部件的安置面共同作用。
[0019]出口件可以在抗扭的配料器件上滑槽式导引。由此，滑槽导引件的一部件构造在与栗室件抗滑动地构成的配料器件中。该配料器件优选能够与栗室件共同沿移动轴线的方向从第二位置(配料就绪位置)向物料释放位置移动。
[0020]在出口件上可以构造有滑块并且在配料器件上构造有滑槽。也可以在该配料器件上构成滑块而在出口件上构成相应的滑槽。优选地，滑槽相对于旋转轴线偏心地布置。在与咬合进滑槽中的滑块共同作用的情况下，在滑块绕旋转轴线相对于滑槽旋转时，就此实施具有滑块的出口件的导轨引导的径向移动。
[0021]操作件为了物料释放能够从第二位置开始朝移动轴线的方向移动，这优选通过构成滑槽导引件的部件的配料器件和栗室件的共同拖行实现。操作件为此具有优选操作面，所述操作件在人体工程学方面有利地提供在配料器的盖部侧。
[0022]出口件为了径向活动性可以在操作件上被导引，例如通过沿移动方向在侧面包绕操作件区段的出口件。还例如以槽榫连接的形式实现导引，所述槽榫连接允许出口件相对于操作件的径向活动性。
[0023]出口件的径向活动性可以沿径向向内和/或沿径向向外被止挡限制，例如通过横向于移动方向突伸的出口件针对操作件的区域的止挡。所述止挡还可以通过滑槽导引件实现或者通过在操作件上构成的止挡区域实现。
[0024]设有将栗室与出口件相连的配料器管。通过配料器管使储存在配料器中的物料通过出口件一侧的配料口在配料器的相应操作时排出。所述管段和/或竖直管段可以是这种配料器管的一个或多个部件。
[0025]通过出口件在操作件上的优选的导引，出口件促使操作件的旋转运动。配料器管可以在沿移动轴线和/或旋转轴线延伸的容纳件上相对于容纳件可旋转地布置。配料器管的至少部分区段可以这样绕移动轴线可旋转地布置并且通过容纳件与栗室相连。容纳件可以构成为偏心件。
[0026]配料器管可以是硬质塑料管，其进一步优选为了实现出口件必要时在其他区段中的径向活动性而伸缩套筒状地构成。
[0027]配料器管也可以构成为基于弹性形变而承受旋转的软管件。优选地，这种软管件是软质塑料管。这种软管件还可以设计为，所述软管件除了旋转运动之外还可以弹性地实现出口件的径向移动。
[0028]配料器件优选有助于操作件相对于移动轴线旋转活动，然而在移动轴线的方向上是不可活动的。允许操作件与配料器件之间的相对的可旋转移动性，沿移动轴线的方向、也即在从第二位置向物料释放位置和反向移动时，优选同时实现轴向移动。
[0029]操作件可以优选基于移动轴线与出口件相对置地具有沿移动轴线方向延伸的锁止突起。该突起在配料器头部件的第一位置(锁止位置)中与在配料器上固定的止挡件共同作用。操作件在第一位置中基于该突出支撑而不能沿移动轴线移动。
[0030]配料器头部件连同操作件的旋转移动作用实现所述突起向第二位置的相应移动，在第二位置中，卡锁突起与配料器固定的区域中的导入凹陷相互对置。在卡锁突起插入导入凹陷中时，导入凹陷允许配料器头部件沿移动轴线的移动。
[0031]以下借助仅示出实施例的附图进一步阐述本发明。只在实施例之一中阐述的部件并且该部件在另外的实施例中出于特殊性而(直接)被另外的部件所替代，由此该部件对于另外的实施例被描述为必要时最可行的部件。在附图中:
[0032]图1示出在阻止操作的第一位置中的配料器的立体图；
[0033]图2示出在根据图1的第一位置中的配料器的另一立体图，其去掉了配料器头部件；
[0034]图3示出在第一位置中的配料器的纵向剖视图；
[0035]图4示出根据图3的剖切线IV-1V得到的横向剖视图；
[0036]图5示出与图1相对应的视图，然而涉及实现配料就绪位置的第二位置；
[0037]图6不出与图2相对应的视图，涉及根据图5的第二位置；
[0038]图7示出穿过配料器头部件的区域的纵向剖视图，其涉及第二位置；
[0039]图8示出与图4相对应的在配料器头部件旋转移动至第二位置之后的视图；
[0040]图9以立体图方式示出操作件的下部视图，其具有导入操作件中径向活动的出口件；
[0041]图10示出处于第二位置的去掉了配料器头部件和操作件的配料器的立体图；
[0042]图11示出配料器头部件的立体拆解图；
[0043]图12示出根据图7的区域的局部视图，其涉及配料器管在通向栗室的连接区域中的一种备选设计方式；
[0044]图13示出伸缩套筒状的配料器管在出口件上的连接区域中的另一种实施方式；
[0045]图14示出配料器管在栗室上的连接的另一种实施方式的横截面；
[0046]图15示出根据图14的实施方式的纵向剖视图；
[0047]图16示出与图4基本上相对应的视图，其涉及另一种实施方式；
[0048]图17示出与图16相对应的视图，其涉及第二位置；
[0049]图18示出根据图16的剖切线XVII1-XVIII的剖视图；
[0050]图19示出根据图16的剖切线XIX-XIX的剖视图；
[0051]图20示出根据图16的实施方式的拆解立体图；
[0052]图21示出根据图16的另一种实施方式的视图；
[0053]图22示出与图21相对应的视图，其涉及第二位置。
[0054]首先根据图1示出并描述一种配料器I，其用于释放从液态至膏状的物料。
[0055]配料器I具有配料器头部件2。在配料器头部件2中容纳有操作件3。尤其在图1所示的配料器I的第一位置(卡锁位置)中，并且例如在根据图5的实施配料就绪位置的第二位置中，配料器头部件2与操作件3同时构成配料器I的外表面。
[0056]栗室底部件4也是配料器头部件2的构件。栗室底部件在中央处构成栗室5，所述栗室具有在栗室底部件构成的入口阀6。
[0057]栗室底部件4与相对于栗室底部件4可沿移动轴线X移动的栗室顶部件7共同作用。栗室顶部件7在插入栗室5且相对于栗室5的内壁密封的端部的区域中承载出口阀8。栗室顶部件7为此承载突伸进栗室5、具有出口阀8的活塞件15。
[0058]移动轴线X优选平行于配料器头部轴线延伸。配料器I总体上大致关于配料器头部轴线旋转对称地构成。
[0059]与栗室顶部件7抗扭且抗滑动地设置有另一个呈调节件形式的配料器件9。所述配料器件9成型有滑槽导引件11的向上朝操作件3的方向开口的滑槽10。
[0060]根据图4的视图，滑槽10通过成型在配料器件盖部12上的围边(Umrandung)构成，所述围边在根据图4的底部轮廓中大致沿圆弧线延伸，该圆弧线的圆心还根据图4的底部轮廓视图位于在此点状示出的配料器头部轴线以外。
[0061]在弯转的滑槽10的区域中，配料器件盖部12优选被穿孔。
[0062]相互间抗扭且抗滑动的配料器件9和栗室顶部件7能够共同克服复位力朝向栗室底部件4的方向移动。
[0063]为了复位而设有圆柱形压力弹簧形式的复位弹簧13，所述复位弹簧一端支承在栗室顶部件7的弹簧止挡凸肩14的底侧，另一端支承在栗室5外部的栗室底部件4上。
[0064]配料器头部件2还具有套筒状的抓握段16。所述抓握段过渡至被操作件3穿透的盖部17。
[0065]抓握段16尤其相对于栗室底部件4和栗室顶部件7连同活塞件15围绕容纳配料器头部轴线且平行于移动轴线X定向的旋转轴线y可旋转地固持。然而抓握段相对于栗室5以及配料器件9的底部件和顶部件不能竖向运动。此外，抓握段16与配料器件9抗扭地相连。
[0066]在抓握段16与配料器件9之间容纳操作件3。
[0067]操作件3主要具有构成操作面的操作盖18，所述操作盖在盖部17的区域中向上自由地贯穿抓握段16。
[0068]操作盖18过渡至沿抓握段16的径向向内错移的卡锁突出部19。该卡锁突出部基于根据图3的垂直剖视图大体上垂直于操作盖18朝栗室底部件4的方向延伸。
[0069]在栗室底部件4上成型有基于卡锁突出部19的投影沿移动轴线X处于卡锁的第一位置的止挡件20。
[0070]止挡件20从栗室底部件4的上部环绕边棱自由向上延伸出来，优选在10至30°的周向角上延伸。
[0071]操作件侧的卡锁突出部19沿周向观察在10至60°的周向角上延伸。
[0072]在根据图1至4的视图的第一位置中，卡锁突出部19在止挡件20的上方延伸，其中优选地，卡锁突出部19的面向下的边棱贴靠在止挡件20上。操作件3相对于配料器头部件2、尤其相对于栗室底部件4的竖向移动由此被阻止。
[0073]基于移动轴线X与卡锁突出部19相对置地设有出口件21。在出口件中构成向外开口的配料口 22。
[0074]出口件21在配料器头部件2内部在操作件3的操作盖18下方过渡至配料器管23，所述配料器管另一端与活塞件15内部的出口阀8的出口侧区域相连。
[0075]配料器管23主要由从出口件21开始沿径向向内且大致垂直于移动轴线X或者说垂直于旋转轴线y延伸的管段27和大致沿移动轴线X或者说旋转轴线y的方向延伸的竖直管段38组合而成。
[0076]出口件21相对于操作件3、此外尤其还相对于配料器件9横向于移动轴线X可滑移。
[0077]为此，出口件21为了径向活动性而在操作件3上导引。在操作件3上从操作盖18底侧成型有两个包绕出口件21的壁段24。
[0078]在出口件21上成型有滑块25。滑块嵌合进配料器件9的滑槽10中。
[0079]此外，出口件21还能够在配料器头部件2的第一位置中(例如根据图3所示)沿径向复位至一个位置，在该位置中配料口 22的开口平面位于在抓握段16的区域中允许出口件21沿径向向外移动的缺口 26的开口平面之后。
[0080]缺口26沿周向包绕出口件21，在出口件21径向移动的过程中提供对出口件的额外导引。
[0081]沿移动轴线X观察在配料口22的下方，在出口件21上成型有飞边状或凸耳状的悬臂27，所述悬臂在第一位置中插入抓握段16中的缺口 26的相应向下扩展的区域中。
[0082 ]在栗室5的下方设置存储腔28 ο在存储腔中可以布置随动活塞29。
[0083]存储腔28被包含在具有存储腔底部31的套筒状的存储腔壁30中。在布置有随动活塞29的情况下，随动活塞相对于存储腔壁30的内侧作用。
[0084]存储腔壁30优选具有与配料器头部件2的抓握段16相当的外径，从而得到总体上圆柱形设计，其中具有配料器I沿高度近乎恒定不变的直径。
[0085]配料器头部件2与具有物料的存储件连接为一个单元。配料器头部件2尤其对接在存储器件上、尤其栗室底部件4与存储腔壁30的共同作用区域中。
[0086]在卡锁的第一位置中，如具体由图3所示，操作件3通过操作件本身借助卡锁突出部19在配料器固定的止挡件20上的支承而阻止了沿移动轴线X方向的线性移动。由此阻止了栗运动和进而物料的释放。
[0087]为了释放物料，首先需要达到根据图5至8的视图所示的第二位置(配料就绪位置)。
[0088]通过抓住套筒状的抓握段16和该抓握段相对于与栗室底部件4和借此与存储件抗扭相连的配料器件9的旋转移动，由于操作件3在抓握段16中的形状配合的容纳，而使操作件3被旋转地共同牵引。操作件侧的卡锁突出部19离开配料器固定的止挡件20的区域，并且向能够使操作件3沿移动方向X下行移动的区域移动。
[0089]在抓握段16和操作件3的旋转运动过程中，滑块25还同时在滑槽10中运动。滑槽导引件11提供旋转止挡，不仅用于定义第一位置(卡锁位置)而且还用于定义第二位置(配料就绪位置)。
[0090]通过滑块25与滑槽10的共同作用，操作件3的旋转运动与出口件21从径向内部向径向外部的滑移相叠加，由此在第二位置中配料口 22以尺寸a从缺口 26的开口平面沿径向向外突伸。
[0091]尺寸a在所示实施例中相当于最大配料器外径b的二十分之一至十分之一。在其他设计方式中，出口件21的径向移动尺寸相当于配料器管23的内径的例如0.7至1.5倍、尤其例如I倍。
[0092]从第一位置向第二位置和反向的旋转运动尤其在40至80°、尤其60°的角度上完成。
[0093]在第二位置中，操作件3的卡锁突出部19与抗扭且此外还不可沿移动轴线X的方向移动的栗室底部件4的导入凹陷32相对置。
[0094]配料器管23优选地、而且如图所示构成为软管件，尤其构成为软质塑料软管件。
[0095]配料器管23还可弹性形变地设计，以便能够实现出口件侧的端部相对于活塞件侧连接的端部的相对旋转。此外尤其在配料器管23软管状设计的情况下能够实现出口件21的径向可移动性。
[0096]从第二位置开始，通过操作件3的下降、尤其按压在操作盖18上，在栗室顶部件7—同移动的情况下能够使物料经过配料器管23和配料口 22被释放。
[0097]环绕抓握段16中的缺口26的槽状凹陷简化了对经过配料口 22释放的物料的取下。
[0098]作为备选，例如图12所示的，配料器管23配属于活塞件15且相对于活塞件15可旋转地支承。为此，在活塞件15上或者说在栗室顶部件7上构成沿移动轴线X延伸的容纳件33，配料器管23的所配属的自由端部嵌合在所述容纳件中。配料器管23的该自由端部利用活塞状区段34与容纳件33的内壁共同作用。活塞状区段34允许在保持配料器管23与容纳件33之间的必要密封的情况下实现配料器管23相对于容纳件33的旋转。
[0099]为了实现配料器管23在出口件21径向运动过程中的径向可活动性，配料器管23可以根据图13尤其伸缩套筒状地构成在与出口件21对置的区域中。
[0100]例如在根据图12所示的配料器管23的活塞件一侧的设计的情况下，还可以设置不可弹性形变的配料器管23。此外还可以通过配料器管23的曲轴状设计实现旋转和/或径向移动。
[0101]图14和15示出了配料器管23在栗室顶部件7和通过栗室顶部件在活塞件15上的连接的备选设计方式。
[0102]栗室顶部件一侧的容纳件33为此具有盖部，其具有向上开放的中央开口，所述中央开口向沿径向向外直至容纳件33的壁部定向的通道36过渡。
[0103]径向通道36与侧面的轴向定向的分支通道相连，所述分支通道通入活塞件15的内部空间。
[0104]通过盖部一侧的开口将配料器管23的自由端部插入。配料器管具有在管壁中的径向开口 35，所述径向开口在容纳件33的径向通道36的平面中延伸。
[0105]随着抓握段16和由此操作件3的旋转，配料器管23绕配料器轴线、也即绕平行于移动轴线X延伸的轴线旋转至一个位置，在所述位置中开口 35为了实现物料贯通而与径向通道36对准。
[0106]图16至20示出尤其配料器头部件2的另一种实施方式。
[0107]配料器头部件具有与栗室顶部件7共同作用的偏心件39。
[0108]偏心件39具有贯穿栗室顶部件7的弹簧接头凸肩14区域且大体上通入活塞件15的空间中的竖管40。竖管相对于旋转轴线y对中地布置。竖管40竖直向上延伸至配料器件19的罐状凹陷的区域中。竖管40在朝向操作件3的方向上具有竖管盖41。
[0109]竖管40还在径向外部被基于旋转轴线y径向指向的接头凸缘42包围。竖管40和由此偏心件39借助接头凸缘42支承在配料器件19的罐状凹陷的相对置的表面上。
[0110]在接头凸缘42的上侧(安装在接头凸缘上方)与旋转轴线y径向间隔地成型有管接头43。尤其管接头的内径优选与竖管40的内径相匹配。
[0111]管接头43的偏心轴线z平行于旋转轴线y延伸并且优选定位，从而基于俯视图(管接头43在所述俯视图中被示出为圆)使管接头43与竖管40部分相交。
[0112]管接头43竖直向下被接头凸缘42封闭并且竖直向上自由开放。
[0113]通过竖管40和管接头43的交叠得到了竖管与管接头之间的径向贯通部44，在物料释放时使物料通过所述径向贯通部44从竖管40输送至管接头43。
[0114]管接头43容纳配料器管23的竖直管段38。
[0115]优选地，竖直管段38直接在管接头43上方过渡至垂直于该竖直管段定向、尤其径向定向的成型在出口件21端部一侧的管段37。
[0116]在管段37底侧上成型有滑块25，所述滑块嵌合成型在栗室顶部件7或者说配料器件9上的滑槽10内。
[0117]在该实施方式中，通过抓握段16绕旋转轴线y的旋转使出口件21旋转地共同牵引，并且通过出口件借助出口件在操作件3中的形状配合的容纳使配料器管23被旋转地共同拖动。旋转运动通过滑块25和滑槽10的共同作用与出口件21从径向内部向径向外部的滑移相叠加。
[0118]在所述实施例中配料器管23优选构成为尤其沿径向没有弹性的硬质塑料管，在该实施例中，径向移动通过偏心件39的旋转拖行随动实现。插入管接头43中的竖直管段38与偏心件39共同绕旋转轴线y并且进一步优选同时还绕管接头43内部的偏心轴线z旋转。
[0119]图21和22示出根据前述实施例构成的偏心件39的另一种实施方式，在所述偏心件上连接有至少沿径向呈刚性的配料器管23。配料器管23在此还通过竖直管段38与偏心件侧的管接头43相连。
[0120]偏心件39不是可旋转地支承，而是在该实施例中抗扭地固持在栗室顶部件7中。而且竖直管段38还可以与直接构成在配料器件9上的偏心定向的管接头43共同作用。
[0121]随着抓握段16从根据图21的阻止操作的第一位置开始旋转，在与出口件21在操作件一侧的缺口 26的区域中的共同拖动的情况下，偏心轴线z与缺口 26的外部开口平面(如在前述实施例中所述)之间的径向间距缩短，这在管段37被优选加固的设计中使得布置在管段上的出口件21从开口平面相应地伸出(参照图22)。
[0122]基于俯视图，例如根据图21和22所示的视图，在该实施例中沿顺时针方向实施抓握段16的旋转，然而在前述具有滑槽导引件11的实施例中逆着顺时针方向实施相对应的旋转(旋转方向箭头d)。
[0123]上述实施方式用于阐述全部由本申请所包含的发明，所述发明通过以下技术特征组合分别对现有技术进行创造性的改进，也即:
[0124]一种配料器，其特征在于，当所述配料器头部件2从第一位置运动至第二位置和反向运动时，具有配料口 22的出口件21相对于移动轴线X沿径向运动。
[0125]—种配料器，其特征在于，所述出口件21在所述配料器头部件2从第一位置向第二位置的旋转过程中朝着径向外侧的位置运动。
[0126]—种配料器，其特征在于，所述出口件21向着径向内侧伸入到大体上垂直于移动轴线X延伸的管段37中。
[0127]—种配料器，其特征在于，所述管段37基于移动轴线X转变为沿移动轴线X的方向延伸的竖直管段38。
[0128]一种配料器，其特征在于，所述竖直管段38相对于旋转轴线y偏心地、沿着平行于旋转轴线y的偏心轴线z延伸。
[0129]一种配料器，其特征在于，所述竖直管段38围绕偏心轴线z能够转动。
[0130]—种配料器，其特征在于，所述竖直管段38围绕旋转轴线y能够旋转。
[0131 ] 一种配料器，其特征在于，所述竖直管段38连接在偏心件39上。
[0132]—种配料器，其特征在于，所述偏心件39具有相对旋转轴线y对中地延伸的接头凸缘42。
[0133]—种配料器，其特征在于，所述出口件21在抗扭的配料器件9上被滑槽导引。
[0134]—种配料器，其特征在于，滑槽导引件11的一部件构造在与栗室件抗滑动地构成的配料器件9中。
[0135]—种配料器，其特征在于，滑块25构造在所述出口件21上并且滑槽10构造在所述配料器件9上。
[0136]—种配料器，其特征在于，所述出口件21为了径向活动性而在所述操作件3上被导引。
[0137]一种配料器，其特征在于，设有将栗室5与出口件21相连的配料器管23。
[0138]一种配料器，其特征在于，所述配料器管23在沿着移动轴线X延伸的容纳件33上相对于该容纳件能够旋转地布置。
[0139]—种配料器，其特征在于，所述配料器管23设计为承受由于弹性形变而导致旋转的软管件。
[0140]—种配料器，其特征在于，所述配料器件9支持所述操作件3能够相对于移动轴线X转动，但是不能沿移动轴线X的方向运动。
[0141]—种配料器，其特征在于，所述操作件3优选基于移动轴线X与所述出口件21对置地具有沿移动轴线X的方向延伸的卡锁突出部19，所述卡锁突出部19与在配料器上固定的止挡件20在第一位置中共同作用。
[0142]—种配料器，其特征在于，所述卡锁突出部19在第二位置中与导入凹陷32相对置，所述导入凹陷32沿移动轴线X的方向延伸。
[0143]所有公开的特征(本身及其相互组合)都有发明意义或发明价值。在本申请的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的权利要求书中。从属权利要求的特征都是对于现有技术有独立发明意义或价值的改进设计，尤其可以这些从属权利要求为基础提出分案申请。
[0144]附图标记清单
[0145]I配料器
[0146]2配料器头部件
[0147]3操作件
[0148]4栗室底部件
[0149]5栗室
[0150]6入口阀
[0151]7栗室顶部件
[0152]8出口阀
[0153]9配料器件
[0154]10滑槽
[0155]11滑槽导引件
[0156]12配料器件盖部
[0157]13复位弹簧
[0158]14弹簧止挡凸肩
[0159]15活塞件
[0160]16抓握段
[0161]17盖部
[0162]18操作盖
[0163]19卡锁突出部
[0164]20止挡件
[0165]21出口件
[0166]22配料口
[0167]23配料器管
[0168]24壁段
[0169]25滑块
[0170]26缺口
[0171]27悬臂
[0172]28存储腔
[0173]29随动活塞
[0174]30存储腔壁
[0175]31存储腔底部
[0176]32导入凹陷
[0177]33容纳件
[0178]34区段
[0179]35径向开口
[0180]36径向通道
[0181]37管段
[0182]38竖直管段
[0183]39偏心件
[0184]40竖管
[0185]41竖管盖
[0186]42接头凸缘
[0187]43管接头
[0188]44径向贯通部
[0189]a尺寸
[0190]b直径
[0191]d旋转方向
[0192]X移动轴线
[0193]y旋转轴线
[0194]z偏心轴线
【主权项】
1.一种配料器(I)，用于输出从液态至膏状的物料，所述配料器(I)具有存储腔(28)和配料器头部件(2)，其中，配料口(22)设计配属于所述配料器头部件(2)，并且所述配料器头部件(2)能够围绕旋转轴线(y)从阻止配料操作的第一位置旋转至实现配料就绪状态的第二位置，其中，在第二位置中操作件(3)能够沿着移动轴线(X)运动，从而使物料通过所述配料口( 22)被分配，其特征在于，当所述配料器头部件(2)从第一位置运动至第二位置和反向运动时，具有配料口( 22)的出口件(21)相对于移动轴线(X)沿径向运动。2.根据权利要求1所述的配料器，其特征在于，所述出口件(21)在所述配料器头部件(2)从第一位置向第二位置的旋转过程中朝着径向外侧的位置运动。3.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述出口件(21)向着径向内侧伸入到大体上垂直于移动轴线(X)延伸的管段(37)中。4.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述管段(37)基于移动轴线(X)转变为沿移动轴线(X)的方向延伸的竖直管段(38)。5.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述竖直管段(38)相对于旋转轴线(y)偏心地、沿着平行于旋转轴线(y)的偏心轴线(z)延伸。6.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述竖直管段(38)围绕偏心轴线(z)能够转动。7.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述竖直管段(38)围绕旋转轴线(y)能够旋转。8.根据所述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述竖直管段(38)连接在偏心件(39)上。9.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述偏心件(39)具有相对旋转轴线(y)对中地延伸的接头凸缘(42)。10.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述出口件(21)在抗扭的配料器件(9)上被滑槽导引。11.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，滑槽导引件(11)的一部件构造在与栗室件抗滑动地构成的配料器件(9)中。12.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，滑块(25)构造在所述出口件(21)上并且滑槽(1)构造在所述配料器件(9)上。13.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述出口件(21)为了径向活动性而在所述操作件(3)上被导引。14.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，设有将栗室(5)与出口件(21)相连的配料器管(23)。15.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述配料器管(23)在沿着移动轴线(X)延伸的容纳件(33)上相对于该容纳件能够旋转地布置。16.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述配料器管(23)设计为承受由于弹性形变而导致旋转的软管件。17.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述配料器件(9)支持所述操作件(3)能够相对于移动轴线(X)转动，但是不能沿移动轴线(X)的方向运动。18.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述操作件(3)优选基于移动轴线(X)与所述出口件(21)对置地具有沿移动轴线(X)的方向延伸的卡锁突出部(19)，所述卡锁突出部(19)与在配料器上固定的止挡件(20)在第一位置中共同作用。19.根据上述权利要求中任一项所述的配料器，其特征在于，所述卡锁突出部(19)在第二位置中与导入凹陷(32)相对置，所述导入凹陷(32)沿移动轴线(X)的方向延伸。20.—种配料器，其特征在于上述权利要求中一项或多项所述的技术特征。
【文档编号】B65D83/76GK106061865SQ201580010267
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年3月10日
【发明人】S.格特克
【申请人】Rpc布兰姆拉格股份有限公司