用于输送薄膜料幅的边料条的抽吸设备的抽吸通道的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于抽吸设备(100)的抽吸通道(10)，所述抽吸设备用于将薄膜料幅(200)的被切割的边料条(210)横向于薄膜料幅(200)的输送方向(F)地输送，该抽吸通道具有第一通道区段(20)和与第一通道区段(20)通过至少一个共同的分隔壁(40)分开的第二通道区段(30)，其中第一通道区段(20)和第二通道区段(30)分别具有至少一个通道区段出口(24、34)和分别具有至少一个通道区段入口(22、32)，并且其中所述两个通道区段(20、30)的通道区段入口(22、32)横向于薄膜料幅(200)的输送方向(F)彼此间隔开地设置。
【专利说明】
用于输送薄膜料幅的边料条的抽吸设备的抽吸通道
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于抽吸设备的抽吸通道，该抽吸设备用于输送薄膜料幅的被切割的尤其连续的边料条，以及一种具有相应的抽吸通道的抽吸设备。
【背景技术】
[0002]基本上已知的是，在制造薄膜料幅时切割出边缘条和/或中间条。这用于确保要制造的薄膜的精确尺寸。也称作边缘条或中间条的边料条必须在机器内分离。为了分离，已知的是，提供具有抽吸通道的抽吸设备。例如DE 10 2012 108 196 Al示出了这种解决方案。在该文献中，描述了如何将各个呈边缘条和/或中间条形式的边料条通过抽吸设备在共同的抽吸通道中引导。该共同的抽吸通道横向于薄膜料幅的输送方向地延伸并且相应地将吸取的边料条引导向侧面。接着，可能的是，被导出的边料条被输送给单独的循环处理装置。这样，例如以切碎机形式进行再成粒，使得边料条又被输送到制造机器中，尤其输送到挤出设备中。这使得废料减小并且制造设备的效率更高。
[0003]然而，在已知的解决方法中的缺点是:没有可能将明确成分的边料条施加给多个挤出设备。这迄今只能费事地利用单独的套管实现。这样，例如会期望的是，在制造薄膜时为用于薄膜料幅的不同层的各个挤出设备仅施加以不同最大成分的、由切碎的边料条构成的再成粒。为此必须确保相应的分离，这通过已知的抽吸通道不能提供。目前也不可能考虑在边缘处的边料条和在中间的边料条之间可能的材料差别并且针对独立的回收级而分开。
【发明内容】
[0004]本发明的任务是，至少部分消除上面所描述的缺点。尤其是，本发明的任务以成本低廉且简单的方式确保对各个边料条区段的单独利用。
[0005]上述任务通过具有权利要求1的特征的抽吸通道和具有权利要求12的特征的抽吸设备来解决。本发明的其他特征和细节由从属权利要求、说明书和附图得到。在此，结合根据本发明的抽吸通道描述的特征和细节自然也适合于结合根据本发明的抽吸设备并且相应反之亦然，使得在针对各个发明方面的公开内容方面始终可以相互参考。
[0006]根据本发明的抽吸通道用于抽吸设备，该抽吸设备用于将薄膜料幅的被切割的边料条横向于薄膜料幅的输送方向输送。为此，根据本发明的抽吸通道具有第一通道区段和通过至少一个共同的分隔壁与第一通道区段分开的第二通道区段。在此，第一通道区段和第二通道区段分别具有至少一个通道区段出口和分别具有至少一个通道区段入口。此外，所述两个通道区段的通道区段入口横向于薄膜料幅的输送方向彼此间隔开地设置。
[0007]根据本发明的用于抽吸通道的解决方案现在使得各个通道区段的复杂度提高。已知的抽吸通道具有唯一的通道，而根据本发明现在设定将通道分开成不同的通道区段。这些通道区段优选通入通道区段出口，所述通道区段出口都在相同的侧上、即在整个抽吸通道的轴向端部处敞开。然而，在本发明的范畴下也可以设置两侧的通口。这是用于进一步引导至相应回收的连接接口。为了确保:根据本发明能够将各个边料条与其他边料条分开，设有通道区段入口的明确的几何布置结构。这样，通道区段入口可以将边料条吸入到抽吸通道中。这明确直接或间接地实现。这样，通道区段入口例如可以构成为抽吸接管或与抽吸接管形成流体联通连接。在此，针对每个抽吸接管可以设置专用的通道区段入口。然而有利的会是，每个通道区段仅具有唯一的通道区段入口，所述通道区段入口通过相应的盖板与两个或甚至更多的抽吸接管--如其后面还要阐述的那样--形成流体联通连接。
[0008]通过使不同的通道区段入口彼此横向于输送方向间隔开，可以保证:将在横向于薄膜料幅的输送方向的不同位置处不同地形成的边料条吸入抽吸通道的不同通道区段中。换言之，被吸取的材料的分离已经在吸入时和引入抽吸通道中时进行。
[0009]如在前面的描述中变得清楚的那样，现在不再必须进行主动分开。更确切地说，抽吸通道已经以此方式和方法构成为:已经通过设置抽吸通道和尤其通过各个通道区段入口的横向间隔开，所谓自动地由于几何相关性而进行分开。接着的进一步输送可以以分开的方式进行，因为每个通道区段通入自身的通道区段出口。因此现在可能的是，从每个通道区段将在其中分开吸取的边料条输送给单独的进一步处理装置。这样，例如接着与相应的通道区段独立地为制造机器配备两个或更多不同的挤出设备。
[0010]当然，也可以设置三个或更多不同的通道区段，其相应地同样具有自身的通道区段入口和优选也具有自身的通道区段出口。由此实现更精细的分离变得可能。这样例如应指出的是，薄膜料幅并不一定必须在整个宽度上具有连续的材料层结构。这样例如会有利的是，复杂的和费事的尤其不可回收的薄膜在其主要组成部分中居中地被切割。为了精确定尺寸同样必须设定用于切边的边缘区段优选由更简单且尤其能回收的塑料材料构成。在这样的情况下，优选这两个边料条作为边缘条单独地引入相应的通道区段中并且可以以此方式直接输送给回收装置和制造机器的挤出设备。在单独的通道区段中吸入的呈边料条形式的中间条不能被回收，而是明确地输送给其他使用或处置。如从该实例可获知的那样，甚至在复杂几何形状的情况下和在薄膜料幅形影复杂时有复杂要求的情况下也能够实现废料材料的减少和回收率提高。
[0011]横向于输送方向的定向在此可以理解为如下定向:该定向例如可以具有90度或基本上90度。然而，基本上横向于薄膜料幅的任意延伸就足够，只要抽吸通道用相应的通道区段入口伸到所有位置，在所述位置上边料条通过切边而出现。这也显示出根据本发明的抽吸通道的高灵活性和使用可能性。
[0012]根据本发明的抽吸通道于是带来了许多优点。这样，它在其尺寸上比复杂的软管解决方案或管解决方案明显更小，所述软管解决方案或管解决方案必须利用各个软管或管提供用于分离的边料条的单个通道。几何延伸的减小使得位置关系更好并且尤其更好地进入机器。在抽吸通道内现在也可以进行流体技术的安装或流体技术的优化。这曾在经典的套管解决方案中迄今还不能实现。在抽吸通道内对流动的改善在此尤其目的在于，在低静态压力的情况下实现尽可能高的体积流量。这引起，通过优化的流动关系明显减小在通道区段内边料条的粘附可能性。通过抽吸通道的整个系统的位置减小也可以避免在外侧处的锋利边缘和角，使得减小了伤害风险。另一优点是减小安装开销。这样，在此可以进行整个抽吸通道的预安装工作或甚至完整的预安装。在相应的制造机器上的最终安装中，仅还必须对已完成预先安装的抽吸通道进行固定，该固定可以通过相应的呈通道区段入口和通道区段出口形式的、对其他机器部件的接口而结束。
[0013]会有利的是，在根据本发明的抽吸通道中，所述两个通道区段中的至少一个通道区段具有从通道区段入口到通道区段出口改变的、尤其增大的流动横截面。尤其在通道区段入口处设有多个后面还要阐述的抽吸接管的实施形式中，或在设有两个或更多的通道区段入口的情况下，流动横截面的改变会是有利的。尤其是，流动横截面的这种改变是针对在相应的通道区段内的流动关系的优化。这样，流动横截面的减小在开始时在通道区段入口之后引起流动速度的提高和由此输送边料条的可靠性更大。通过通道区段的分布走向，现在可以将流动横截面增大到通道区段出口，使得流动速度原则上减小，但用于输送现在更多其他额外出现的边料条的作用力提高。然而，这只是优化流动的一种可能性，该可能性可以通过改变的流动横截面来保证。也可以考虑的是，通过扩宽而实现在分布走向上尽可能均匀的流动速度。通过添加其他接管可以提高通道中的体积流量。以此方式增大的通道横截面通过这种方式可以抵消提高的流动速度。
[0014]根据前面的段落的抽吸通道可以改进为，使得相应的流动横截面的改变至少分区段地连续地活基本上连续地进行。可以理解为:优选避免锋利的边缘，而且提供平滑的横截面过渡。尤其是，流动关系可以在流动横截面的改变方面通过改变流动横截面的宽度和/或流动横截面的高度来提供。尤其可以通过连续改变来保证避免锋利的边缘，要不然，锋利的边缘会导致涡流中断或流动停顿形式的流动影响。
[0015]根据本发明可考虑的是，通过分隔壁的位置可以实现流动横截面的改变。流动几何形状沿着流动方向扩宽并且横截面与流入的空气流匹配。相应地，分隔壁是倾斜地、也就是说不是水平地设置在抽吸通道中。与水平的分布走向相比，平行于抽吸通道的外壁地，分隔壁在抽吸通道的分布走向内具有相应的斜度。在此情况下同样可考虑的是，构成具有不同斜度的区段。分隔壁在此具有如下几何形状，其分区段地影响或改变流动横截面。在此可考虑的是，分隔壁尤其沿着流动方向例如S形、弯曲地或弧形地构成。在此，可以改变材料厚度或在分隔壁上存在空腔或拱起部。在本发明的范畴中可考虑的是，事后改变分隔壁的位置并且这样对具有匹配的流动横截面的不同情况作出反应。为此，分隔壁至少分区段地可运动地支承在抽吸通道内并且可以手工地或自动地定位。分隔壁的决定性优点通过所形成的单独的空气体积形成，该空气体积在从两侧环流分隔壁时形成。
[0016]当在根据本发明的抽吸通道中在通道区段中的至少的一个通道区段中安装有至少一个流动插件用于改变流动横截面时，可以实现另一优点。可以理解为:可以为各个通道区段和整个抽吸通道设置标准部件。根据实际的抽吸情况，相应的流动插件可以保证在通道区段内的流动关系的匹配。这样，这样的部件例如可以保证流动横截面在向通道区段出口的分布走向上连续地增大。这样的流动插件可以是柔性的并且可更换的，但也可以固定地使用在相应的通道区段内。也可以以此方式甚至提供在通道区段内的流动关系的局部匹配。
[0017]另一优点是，在根据本发明的抽吸通道中，通道区段入口中的至少一个通道区段入口具有用于移动地支承抽吸接管的支承装置。可理解为:抽吸接管跨接在通道区段入口与抽吸薄膜料幅的边料条的位置之间的最后的区段。这样的抽吸接管于是同样是通道状的结构，该结构将提供的负压从鼓风机直接施加在薄膜料幅上和相应地在边料条上。抽吸接管于是输送和引导被吸取的边料条到通道区段入口中。为了保证根据本发明的抽吸通道的使用的更高的灵活性，支承装置不仅可以用于抽吸接管的简单的固定和安装而且更确切地说用于移动地支承。因此，尤其横向于或基本上横向于薄膜料幅的输送方向地提供了呈支承装置形式的抽吸接管的运动和由此移动。这允许使已安装的并且完成配置的抽吸通道也与薄膜料幅的不同宽度和在切割薄膜料幅时边料条的不同配置和位置匹配。例如，外管或者壳体状结构可以设置在抽吸通道上，该结构构成相应的支承装置。同时，支承装置可以设计为用于在安装抽吸接管时保证相应的密封。
[0018]同样有利的是，在根据前面的段落的实施形式中，支承装置具有至少一个止挡，该止挡确保抽吸接管与该通道区段完全重叠。如已经阐述的那样，本发明的核心是将边料条分开成不同的通道区段。对于具有用于抽吸接管的可运动实施方式的支承装置而言，止挡现在用于，尽管抽吸接管移动但始终确保，抽吸接管始终与正确的通道区段入口流体联通的构造。尤其是，以高可靠性避免了在切割区段中与两个相邻的通道区段入口的重叠。
[0019]根据本发明的抽吸通道可以如下改进为，使得在通道区段入口中的至少一个通道区段入口处和/或在通道区段出口中的至少一个通道区段出口处设置用于与其他通道装置流体联通连接的适配管。适配管尤其可以理解为凸缘系统，该凸缘系统尤其引起相应的流动横截面的改变。这样，例如这样的适配管可以具有软管或管固定可能性，以便将在相应的通道区段出口处提供的边料条输送给单独的支承装置、单独的切碎装置和/或单独的鼓风机。这于是是相应的流体联通的接口，所述接口在现有的制造设备上可以通过构造适配管来灵活地使用。
[0020]此外有利的是，在根据本发明的抽吸通道中这样设置至少一个带有通道区段入口的第三通道区段，使得该第三通道区段与第一通道区段具有共同的通道区段出口。如已在上文中深入阐述的那样，例如两个侧向边缘可以作为单类的或基本上单类的塑料直接回收为边料条并且往回引导给制造过程。在复杂的薄膜层结构中，中间条通常可以不是直接输送给这样的回收级而是必须单独地处置或应该输送给其他挤出机。不同的切割系统也可以用于不同厚度的不同边料条。附加的第三通道区段的相关性现在能够实现归集在薄膜料幅的不同的并且尤其彼此分开的位置处单类的边料条并且在共同的通道区段出口处提供。这展现出，通过根据本发明的抽吸通道也可以简单且成本低廉地解决呈聚拢不同位置形式的复杂回收解决方案。
[0021]前面的实施形式的抽吸通道通过如下方式来改进:与第一通道区段相比，第三通道区段在相对置的侧上与第二通道区段邻接。换言之，因此在薄膜料幅左侧和右侧的侧条可以被单独吸取并且在共同的通道区段出口中聚拢。相应地设置在中间的并且被切割出的中间条可以作为边料条同样单独地吸入到第二通道区段中并且与在第二通道区段的自身的通道区段出口处与侧条独立地提供。这再次显示出根据本发明的抽吸通道的高灵活性和广泛的使用可能性。
[0022]同样会有利的是，根据本发明的抽吸通道的通道区段分别在抽吸通道的整个宽度上或基本上在整个通道上延伸。在此，尤其理解为主要的延伸，使得在子区段中、尤其在通道区段出口的区域中完全可以提供用于在共同的通道区段出口中的相应的聚拢解决方案的宽度的减小。在抽吸通道的整个宽度上的延伸用于将抽吸通道的几何尺寸尽可能完全提供作为流动横截面。这当然不妨碍通过相应的流动插件提供用于优化流动输送的流动影响的可能性。
[0023]另一优点可以是，在根据本发明的抽吸通道中，通道区段入口具有相同的或基本上相同的开口方向和/或通道区段出口具有相同的或基本上相同的开口方向。开口方向可以理解为关于该开口的面法线的相应的横截面的定向。相同的定向减小了根据本发明的抽吸通道的几何结构的复杂性。同时，紧凑的结构形式变得可能。优选的是，通道区段入口的开口方向具有与通道区段出口的开口方向不同的定向。尤其是，通道区段入口基本上垂直于薄膜料幅地配设。通道区段出口的开口方向优选横向于、尤其垂直于通道区段入口的开口方向地定向，使得单独吸取的并且提供的边料条的侧面垂直导出的实施变得可能。
[0024]本发明的另一主题是一种用于抽吸和输送薄膜料幅的被切割的边料条的抽吸设备。这样的抽吸设备具有根据本发明的抽吸通道和至少一个用于每个通道区段入口的抽吸接管。此外，在抽吸通道和抽吸接管内设置至少一个用于产生空气流动的鼓风机。在此，在各个部件之间存在流体联通的连接，使得在相应的抽吸接管的用于抽吸相应的边料条的另一端部上提供由鼓风机提供的负压系统。也可以附加地设置切碎装置，以便对所吸取的边料条再制粒并且在制造薄膜料幅时输送给回收过程，例如挤出设备中的再使用。当然，这样的切碎机可以与鼓风机组合地实施，以便提供相应简单的且成本低廉的解决方案。在使用根据本发明的抽吸通道时，根据本发明的抽吸设备带来同样的优点，如其参照根据本发明的抽吸通道详细所阐述的那样。
【附图说明】
[0025]本发明的其他优点、特征和细节从如下的描述中得到，其中参照附图详细地描述了本发明的实施例。在此，在权利要求和说明书中阐述的特征可以分别单独地或任意组合地对于本发明是重要的。在附图中示意性地示出:
[0026]图1示出了根据本发明的抽吸通道的第一实施形式，
[0027]图2示出了根据本发明的抽吸通道的另一实施形式，
[0028]图3示出了根据本发明的抽吸通道的另一实施形式，
[0029]图4示出了图3的实施形式的侧视图，
[0030]图5示出了图3和图4的实施形式的俯视图，
[0031]图6示出了根据本发明的抽吸通道的另一实施形式，
[0032]图7示出了根据本发明的抽吸通道的另一实施形式，
[0033]图8示出了根据本发明的抽吸通道的一种实施形式，
[0034]图9示出了用于抽吸接管的支承装置的实施形式，
[0035]图10示出了用于抽吸接管的支承装置的另一实施形式，
[0036]图11示出了用于抽吸接管的支承装置的另一实施形式，
[0037]图12示出了用于抽吸接管的支承装置的另一实施形式。
【具体实施方式】
[0038]在图1中示意性地示出了根据本发明的抽吸通道10的一个实施形式。在此可清楚看到的是，共同的分隔壁40将两个单独的通道区段20和30在抽吸通道10的整个宽度上彼此分开。所述两个通道区段20和30中的每个都具有自身的通道区段入口 22和32。通过在此构成为具有向上的开口方向O的完整开口的通道区段入口 22和32可以吸入薄膜料幅200的一个或多个边料条210。这两个通道入口 22和32横向于所示的薄膜料幅200的输送方向F彼此间隔开，使得不同定位和切割的边料条210根据其位置被吸入并且单独地在相应的通道区段20和30中被引导。在左下端部上，所述两个通道区段20和30通向相应的通道区段出口 24和34，使得在那里被吸取的边料条210相对于相应定位的通道区段入口 22和32彼此分开地通过所述两个通道区段20和30提供。在所示的位置中，分隔壁40倾斜地设置在抽吸通道10内。相应地，流动横截面在通道区段30的分布走向中改变，使得在通道区段出口 24、34上存在与通道区段入口 22、32不同的流动横截面。
[0039]图2示出了图1的实施形式的改进方案，其中在此示出了具有总共三个通道区段
20、30和90的变型方案。在该实施形式中，第三通道区段90设置有通道区段入口 92和自身的通道区段出口94。所有通道区段入口 22、32和92的开口方向O指向相同的方向，即向上基本上垂直于输送方向F。然而，也基本上也可考虑开口方向O和输送方向F的相同的定向。同样在图2中可清楚地看到，沿着抽吸通道10具有倾斜分布走向的分隔壁40的长度。与图1所示的分布走向相比，分隔壁40在抽吸通道10内的区段具有不同的长度，由此可以实现在通道区段20、30和90内的相应的流动分布轮廓。
[0040]图3至图5示出了根据本发明的抽吸通道10的另一实施形式。其同样设置有两个单独的通道区段20和30，其中每个单个通道区段入口 22和32向上朝向。在此，每个通道区段20和30也可以具有自身的通道区段出口24和34。在第二通道区段30中，设置有流动插件60，该流动插件在该分布走向上保证流动横截面50连续地或基本上连续地增大到通道区段出口34(参见图4)。这引起在第二通道区段30内的流动优化，使得以高概率避免边料条210的粘附情况。此外，以此方式形成在使用多个接管时更为均匀的流动速度。在该实施形式中，当然可以设置多个后面还要描述的抽吸接管110。所述抽吸接管110也可以具有不同的开口面积。
[0041]图6示出了图3至图5的具有附加设置的适配管80的实施形式。在此，单独提供的边料条210可以被进一步输送.在此也可以清楚地看到，设置有外管74，该外管可以构成为支承装置70。在该支承装置70上现在可以设置多个抽吸接管110，所述抽吸接管尤其在轴向上横向于输送方向F可移动地设置。为此，后面参照图9至12还要进行详细阐述。也可以清楚地看到的是，止挡72确保:尽管抽吸接管110移动支承，仍可靠地保持了对于相应的通道区段入口 22与32的相关性。
[0042]图7同样示出了根据本发明的抽吸通道10的一个更复杂的实施形式。在此附加地同样设置有第三通道区段90，该第三通道区段通过与其自身的通道区段入口 92的相应切割而将相应吸入的边料条210提供给与第一通道区段20共用的通道区段出口 24。这尤其在作为边料条210的左侧和右侧的侧面条与作为边料条210的中间条独立地要被提供进一步处置或进一步回收时被使用。
[0043]图8示出了根据本发明的抽吸设备100的一种可能性。这在制造设备300中使用用于保证相应的吸取，该制造设备制造薄膜料幅200。薄膜料幅200根据制造期望在此切割成两个薄膜料幅，使得得到中间条作为边料条210和两个边缘条作为边料条210。抽吸设备100在这里具有抽吸通道10，该抽吸通道横向于输送方向F在整个薄膜料幅200上延伸。通过借助按本发明的抽吸通道10进行分离，接着在下端部上经由两个通道区段出口 24和34，单独地提供的边料条210可以被供应给两个单独的鼓风机120。也可以实现分开地回引导到制造设备300中。
[0044]在图9中示出了支承装置70的可能性，该支承装置也可以用作密封装置并且利用拉链系统保证抽吸接管110在抽吸通道10上的可移动支承和优选也保证密封。
[0045]图10示出了支承装置70的另一解决方案，使得在此通过重叠的面可以保证抽吸接管110在抽吸通道10上的相应的可移动性。
[0046]图11同样示出了拉链变型方案，其保证了用于支承装置70和抽吸接管110的相应的密封。
[0047]图12同样示出了复杂性减小的拉链变型方案，使得在此也可以示出针对第二通道区段30的组合。
[0048]前面对实施形式的阐述仅在实例的范畴内描述了本发明。当然，实施形式的各个特征只要在技术上有意义可以自由地彼此组合，而不脱离本发明的范围。
[0049]附图标记列表
[0050]10抽吸通道[0051 ]20第一通道区段
[0052]22通道区段入口
[0053]24通道区段出口
[0054]30第二通道区段
[0055]32通道区段入口
[0056]34通道区段出口
[0057]40共同的分隔壁
[0058]50流动横截面
[0059]60流动插件
[0060]70支承装置[0061 ]72 止挡
[0062]74 外管
[0063]80适配管
[0064]90第三通道区段
[0065]92通道区段入口
[0066]94通道区段出口
[0067]100抽吸设备
[0068]HO抽吸接管
[0069]120鼓风机
[0070]200薄膜料幅
[0071]210边料条
[0072]300制造机器
[0073]F输送方向
[0074]O开口方向
【主权项】
1.一种用于抽吸设备(100)的抽吸通道(10)，所述抽吸设备用于将薄膜料幅(200)的被切割的边料条(210)横向于薄膜料幅(200)的输送方向(F)地输送，该抽吸通道具有第一通道区段(20)和与第一通道区段(20)通过至少一个共同的分隔壁(40)分开的第二通道区段(30)，其中第一通道区段(20)和第二通道区段(30)分别具有至少一个通道区段出口(24、34)和分别具有至少一个通道区段入口(22、32)，并且其中所述两个通道区段(20、30)的通道区段入口(22、32)横向于薄膜料幅(200)的输送方向(F)彼此间隔开地设置。2.根据权利要求1所述的抽吸通道(10)，其特征在于，所述两个通道区段(20、30)中的至少一个通道区段具有从通道区段入口(22、32)到通道区段出口(24、34)改变的、尤其是增大的流动横截面(50)。3.根据权利要求2所述的抽吸通道(10)，其特征在于，相应的流动横截面(50)的改变至少分区段地连续地或基本上连续地进行。4.根据权利要求2或3所述的抽吸通道(10)，其特征在于，在所述通道区段(20、30)中的至少一个通道区段中安装有至少一个用于改变流动横截面(50)的流动插件(60)。5.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸通道(10)，其特征在于，至少一个通道区段入口(22、32)具有用于可运动地支承抽吸接管(110)的支承装置(70)。6.根据权利要求5所述的抽吸通道(10)，其特征在于，所述支承装置(70)具有至少一个止挡(72)，所述止挡确保抽吸接管(110)与该通道区段入口(22、32)完全重叠。7.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸通道(10)，其特征在于，在所述通道区段入口(22、32)中的至少一个上和/或在所述通道区段出口(24、34)中的至少一个上设置有适配管(80)，用于与另一通道设备流体联通的连接。8.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸通道(10)，其特征在于，设置有至少一个带有通道区段入口(92)的第三通道区段(90)，使得所述第三通道区段与第一通道区段(20)具有共同的通道区段出口(24)。9.根据权利要求8所述的抽吸通道(10)，其特征在于，所述第三通道区段(90)在与第一通道区段(20)相对置的侧上与第二通道区段(30)邻接。10.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸通道(10)，其特征在于，所述通道区段(20、30、90)分别在抽吸通道的整个宽度或基本上整个宽度上延伸。11.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸通道(10)，其特征在于，所述通道区段入口(22、32、92)具有相同或基本上相同的开口方向(O)和/或所述通道区段出口(24、34)具有相同和/或基本上相同的开口方向(O)。12.—种用于抽吸和输送薄膜料幅(200)的被切割的边料条的抽吸设备(100)，该抽吸设备包括具有根据权利要求1至10中任一项所述的特征的抽吸通道(10)、至少一个用于每个通道区段入口(22、32、92)的抽吸接管(110)和至少一个用于在抽吸通道(10)和抽吸接管(100)内产生空气流动的鼓风机(120)。13.根据权利要求1所述的抽吸通道(10)，其特征在于，分隔壁(40)倾斜地设置在抽吸通道(10)内，由此改变通道区段(20、30)的流动横截面。14.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸通道(10)，其特征在于，分隔壁(40)构成为，使得分隔壁(40)能够手工地和/或机械地定位在通道区段(20、30)内。15.根据上述权利要求中任一项所述的抽吸通道(10)，其特征在于，分隔壁(40)S形地 和/或弯曲地和/或弧状地构成。
【文档编号】B65G53/24GK106061873SQ201580010991
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年2月25日
【发明人】F·宗德曼, F·霍夫曼, T·塞雷尔
【申请人】温德默勒&霍乐沙两合公司