塑瓶包装系统及其包装工艺的制作方法
【专利摘要】一种塑瓶包装系统及其包装工艺，包括输送带、底板投放机、开箱机、装箱工位、抓取工位、自动称重机、合格证投放机、说明书投放机、顶板投放机、自动封箱机、喷码机，通过开箱、输送装箱、称重和剔除、合格证和说明书的投放、顶板投放、封箱、电子监管码喷码、电子监管码不合格剔除的工艺进行包装。本发明有益的效果是：实现了自动包装效果，降低了人工成本，避免出现包装错误，提高了包装的工作效率，提高了包装的生产效率，提高了企业的经济效益，并且100ml塑瓶、200ml塑瓶、500ml塑瓶、直立软袋均能够进行包装，解决原流水线一条线只能包装一种规格的问题，使用效果好，利于推广。
【专利说明】
塑瓶包装系统及其包装工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及塑瓶包装技术领域，尤其涉及一种塑瓶包装系统及其包装工艺。
【背景技术】
[0002] 塑瓶在灌装完成后，需要包装才能够进行输送，目前，塑瓶在包装时通常都是采用 人工手动方式进行包装的，由于人工的不稳定性，包装时包装顺序杂乱，容易出现遗漏或者 重复包装的现象，出现该现象后又需要重新拆包，延误了塑瓶的包装时间，降低了工作效 率，工作效率极为低下，降低了生产效率，降低了企业的经济效益。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种塑瓶包装系统及其包装工艺， 解决目前塑瓶包装存在的工作效率低、生产效率低的问题，满足塑瓶包装的需求。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种塑瓶包装系统，包括输送带、底板投 放机、开箱机、装箱工位、抓取工位，自动称重机、合格证投放机、说明书投放机、顶板投放 机、自动封箱机、喷码机。
[0005] 进一步的，上述的塑瓶包装系统的包装工艺，包括如下步骤：
[0006] S1、开箱，将纸箱放置到开箱机上进行开箱操作，开箱完成后获得打开的纸箱，然 后采用底板投放机将底板投放到纸箱内，获得带底板的纸箱，接着将带底板的纸箱移动至 装箱工位的位置；
[0007] S2、输送装箱，将贴好标签的塑瓶在输送带上进行输送，通过输送带将塑瓶输送到 装箱工位，然后通过抓取工位将塑瓶抓取，再置入到装箱工位位置上的纸箱内，直至纸箱内 的塑瓶按次序装满，装满后获得装箱完成的纸箱；
[0008] S3、称重和剔除，将装箱完成的纸箱移动至自动称重机上进行自动称重，称重合格 的纸箱检验通过，然后输送到下一道工序，称重不合格的纸箱进行剔除，剔除称重不合格的 纸箱后获得称重合格的纸箱；
[0009] S4、合格证和说明书的投放，将称重合格的纸箱移动至合格证投放机的位置，采用 合格证投放机将合格证投放到纸箱内，获得已投放合格证的纸箱，然后将已投放合格证的 纸箱移动至说明书投放机的位置，采用说明书投放机将说明书投放到纸箱内，说明书投放 后获得说明书投放完成的纸箱；
[0010] S5、顶板投放，将说明书投放完成的纸箱移动至顶板投放机的位置，然后采用顶板 投放机将顶板投放至纸箱内，顶板投放后获得投放完成的纸箱；
[0011] S6、封箱，将投放完成的纸箱移动至自动封箱机的位置，然后采用自动封箱机对投 放完成的纸箱进行自动封箱，自动封箱完成后获得已封箱的纸箱；
[0012] S7、电子监管码喷码，将已封箱的纸箱移动至喷码机的位置，然后采用喷码机对已 封箱的纸箱进行喷码，喷码完成后获得已喷码纸箱；
[0013] S8、电子监管码不合格剔除，将喷码完成后的已喷码纸箱进行检测，检测后喷码不 合格的自动剔除，最后获得合格的已喷码纸箱，完成塑瓶包装。
[0014] 进一步的，第一步中底板投放机的数量为两个。
[0015] 进一步的，第四步中合格证投放机的数量为两个。
[0016] 进一步的，第四步中说明书投放机的数量为两个。
[0017] 进一步的，第五步中顶板投放机的数量为两个。
[0018] 本发明的塑瓶包装系统及其包装工艺，第一步进行开箱操作，将纸箱开箱后再投 放底板，底板投放机的数量为两个是为了保证每个纸箱均能够投放进底板，避免出现漏投 的现象，第二步进行输送装箱，将贴好标签的塑瓶在输送带上进行输送，通过输送带将塑瓶 输送到装箱工位，然后通过抓取工位将塑瓶抓取，再置入到装箱工位位置上的纸箱内，直至 纸箱内的塑瓶按次序装满，第三步进行称重和剔除，剔除称重不合格的纸箱，第四步进行合 格证和说明书的投放，将合格证和说明书投放到纸箱内，合格证投放机的数量为两个是为 了保证每个纸箱均能够投放进合格证，避免出现漏投的现象，说明书投放机的数量为两个 是为了保证每个纸箱都能够投放进说明书，避免出现漏投的现象，第五步进行顶板投放，顶 板的数量为两个是为了保证每个纸箱均能够投放进底板，避免出现漏投现象，第六步进行 封箱，采用自动封箱机对投放完成的纸箱进行自动封箱，第七步进行电子监管码喷码，第八 步进行电子监管码不合格剔除，检测后喷码不合格的纸箱自动剔除，完成塑瓶包装的过程。
[0019] 本发明有益的效果是:本发明的塑瓶包装系统及其包装工艺，能够对塑瓶进行自 动装箱，实现了自动化，实现了自动包装效果，减少了人工操作，降低了操作工人的劳动强 度，降低了人工成本，在包装过程中按顺序进行，不会遗漏和重复包装，避免出现包装错误， 提高了包装的工作效率，提高了包装的生产效率，提高了企业的经济效益，并且1 〇〇ml塑瓶、 200ml塑瓶、500ml塑瓶、直立软袋均能够进行包装，解决原流水线一条线只能包装一种规格 的问题，使用效果好，利于推广。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明实施例实施例的系统示意图；
[0021] 图2为本发明实施例的系统框图。
[0022] 附图标记说明：输送带1，底板投放机2，开箱机3，装箱工位4，抓取工位5，自动称重 机6，合格证投放机7，说明书投放机8，顶板投放机9，自动封箱机10，喷码机11。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0024] 参照附图：本实施例中的这种塑瓶包装系统，包括输送带1、底板投放机2、开箱机 3、装箱工位4、抓取工位5,自动称重机6、合格证投放机7、说明书投放机8、顶板投放机9、自 动封箱机10、喷码机11。
[0025] 上述的塑瓶包装系统的包装工艺，包括如下步骤：
[0026] S1、开箱，将纸箱放置到开箱机3上进行开箱操作，开箱完成后获得打开的纸箱，然 后采用底板投放机2将底板投放到纸箱内，获得带底板的纸箱，接着将带底板的纸箱移动至 装箱工位4的位置；
[0027] S2、输送装箱，将贴好标签的塑瓶在输送带1上进行输送，通过输送带1将塑瓶输送 到装箱工位4，然后通过抓取工位5将塑瓶抓取，再置入到装箱工位4位置上的纸箱内，直至 纸箱内的塑瓶按次序装满，装满后获得装箱完成的纸箱；
[0028] S3、称重和剔除，将装箱完成的纸箱移动至自动称重机6上进行自动称重，称重合 格的纸箱检验通过，然后输送到下一道工序，称重不合格的纸箱进行剔除，剔除称重不合格 的纸箱后获得称重合格的纸箱；
[0029] S4、合格证和说明书的投放，将称重合格的纸箱移动至合格证投放机7的位置，采 用合格证投放机7将合格证投放到纸箱内，获得已投放合格证的纸箱，然后将已投放合格证 的纸箱移动至说明书投放机8的位置，采用说明书投放机8将说明书投放到纸箱内，说明书 投放后获得说明书投放完成的纸箱；
[0030] S5、顶板投放，将说明书投放完成的纸箱移动至顶板投放机9的位置，然后采用顶 板投放机9将顶板投放至纸箱内，顶板投放后获得投放完成的纸箱；
[0031 ] S6、封箱，将投放完成的纸箱移动至自动封箱机10的位置，然后采用自动封箱机10 对投放完成的纸箱进行自动封箱，自动封箱完成后获得已封箱的纸箱；
[0032] S7、电子监管码喷码，将已封箱的纸箱移动至喷码机11的位置，然后采用喷码机11 对已封箱的纸箱进行喷码，喷码完成后获得已喷码纸箱；
[0033] S8、电子监管码不合格剔除，将喷码完成后的已喷码纸箱进行检测，检测后喷码不 合格的自动剔除，最后获得合格的已喷码纸箱，完成塑瓶包装。
[0034]进一步的，第一步中底板投放机2的数量为两个。
[0035]进一步的，第四步中合格证投放机8的数量为两个。
[0036] 进一步的，第四步中说明书投放机9的数量为两个。
[0037] 进一步的，第五步中顶板投放机10的数量为两个。
[0038] 底板投放机2采用型号为B0XLINE的底板投放机2,由河北博柯莱智能装备科技股 份有限公司出售，开箱机3采用型号为NC-5的开箱机3,由大连佳林设备制造有限公司出售， 自动称重机6采用型号为CAC30的自动称重机6,由仲恒衡器(苏州)有限公司出售，合格证投 放机7采用型号为PF-150的合格证投放机7,由深圳市联浩包装设备有限公司出售，说明书 投放机8采用型号为PF-150的合格证投放机7,由深圳市联浩包装设备有限公司出售，顶板 投放机9采用型号为B0XLINE的底板投放机2,由河北博柯莱智能装备科技股份有限公司出 售，自动封箱机10采用型号为JTC-05的自动封箱机10，由大连佳林设备制造有限公司出售， 喷码机11采用型号为FB-20W的喷码机11，由昆山海奕激光科技有限公司出售。
[0039] 采用本发明实施例的包装工艺的与普通人工包装的包装工艺进行对比，对比结果 如下：
[0042] 从上表可知，本发明实施例的塑瓶包装系统及其包装工艺，在包装工作效率上优 于普通人工包装的包装工艺，并且不会出现包装错误。
[0043] 本发明实施例的特点是:能够对塑瓶进行自动装箱，实现了自动化，实现了自动包 装效果，减少了人工操作，降低了操作工人的劳动强度，降低了人工成本，在包装过程中按 顺序进行，不会遗漏和重复包装，避免出现包装错误，提高了包装的工作效率，提高了包装 的生产效率，提高了企业的经济效益，并且1 〇〇ml塑瓶、200ml塑瓶、500ml塑瓶、直立软袋均 能够进行包装，解决原流水线一条线只能包装一种规格的问题，使用效果好，利于推广。
[0044] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术 人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1. 一种塑瓶包装系统，其特征在于:包括输送带（1)、底板投放机(2)、开箱机(3)、装箱 工位(4)、抓取工位(5)，自动称重机(6)、合格证投放机(7)、说明书投放机(8)、顶板投放机 (9)、自动封箱机(10)、喷码机(11)。2. 根据权利要求1所述的塑瓶包装系统的包装工艺，其特征在于包括如下步骤： 51、 开箱，将纸箱放置到开箱机(3)上进行开箱操作，开箱完成后获得打开的纸箱，然后 采用底板投放机(2)将底板投放到纸箱内，获得带底板的纸箱，接着将带底板的纸箱移动至 装箱工位(4)的位置； 52、 输送装箱，将贴好标签的塑瓶在输送带（1)上进行输送，通过输送带（1)将塑瓶输送 到装箱工位(4)，然后通过抓取工位(5)将塑瓶抓取，再置入到装箱工位(4)位置上的纸箱 内，直至纸箱内的塑瓶按次序装满，装满后获得装箱完成的纸箱； 53、 称重和剔除，将装箱完成的纸箱移动至自动称重机(6)上进行自动称重，称重合格 的纸箱检验通过，然后输送到下一道工序，称重不合格的纸箱进行剔除，剔除称重不合格的 纸箱后获得称重合格的纸箱； 54、 合格证和说明书的投放，将称重合格的纸箱移动至合格证投放机(7)的位置，采用 合格证投放机(7)将合格证投放到纸箱内，获得已投放合格证的纸箱，然后将已投放合格证 的纸箱移动至说明书投放机(8)的位置，采用说明书投放机(8)将说明书投放到纸箱内，说 明书投放后获得说明书投放完成的纸箱； 55、 顶板投放，将说明书投放完成的纸箱移动至顶板投放机(9)的位置，然后采用顶板 投放机(9)将顶板投放至纸箱内，顶板投放后获得投放完成的纸箱； 56、 封箱，将投放完成的纸箱移动至自动封箱机(10)的位置，然后采用自动封箱机（10) 对投放完成的纸箱进行自动封箱，自动封箱完成后获得已封箱的纸箱； 57、 电子监管码喷码，将已封箱的纸箱移动至喷码机(11)的位置，然后采用喷码机（11) 对已封箱的纸箱进行喷码，喷码完成后获得已喷码纸箱； 58、 电子监管码不合格剔除，将喷码完成后的已喷码纸箱进行检测，检测后喷码不合格 的自动剔除，最后获得合格的已喷码纸箱，完成塑瓶包装。3. 根据权利要求2所述的塑瓶包装系统的包装工艺，其特征在于:所述步骤（1)中底板 投放机(2)的数量为两个。4. 根据权利要求2所述的塑瓶包装系统的包装工艺，其特征在于:所述步骤(4)中合格 证投放机(8)的数量为两个。5. 根据权利要求2所述的塑瓶包装系统的包装工艺，其特征在于:所述步骤(4)中说明 书投放机(9)的数量为两个。6. 根据权利要求2所述的塑瓶包装系统的包装工艺，其特征在于:所述步骤(5)中顶板 投放机(10)的数量为两个。
【文档编号】B65B21/04GK106081215SQ201610623461
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月2日 公开号201610623461.3, CN 106081215 A, CN 106081215A, CN 201610623461, CN-A-106081215, CN106081215 A, CN106081215A, CN201610623461, CN201610623461.3
【发明人】田铭, 牟春雷, 胡继猛
【申请人】浙江国镜药业有限公司