一种薄膜包装机的侧封机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄膜包装机的侧封机构，包括有机架及安装在机架上的热封装置和牵引装置，所述热封装置包括有左右对称设置的左热封板和右热封板，所述牵引装置包括有两组左右对称设置的传动部件，其特征在于所述传动部件包括有前传动轮、后传动轮及隔热传动带，所述热封装置设置在前传动轮和后传动轮之间，所述隔热传动带穿过左热封板和右热封板两者之间的空隙并设置在前传动轮和后传动轮上。本发明通过隔热传动带不仅把左、右热封板的热量稳定传递给薄膜，避免高温造成薄膜损坏，而且在热封时避免薄膜粘附在左、右热封板上，保证薄膜完好。
【专利说明】
一种薄膜包装机的侧封机构
技术领域
[0001]本发明涉及的是一种薄膜包装机的改进发明，特别涉及的是一种薄膜包装机的侧封机构。
【背景技术】
[0002]现有的薄膜包装机的侧封主要采用两种方式，一是采用辊轮直接滚压热封，二是采用热封板热封，所述热封板热封是在热封板上安装加热管，通过加热管进行加热，上述两种方案均只能用于较厚的薄膜的热封，不适用于PE、CPP这类薄款薄膜，主要原因在于热封的温度高时，容易出现粘刀现象，即薄膜粘在辊轮上或热封板上，致使包装袋破损，温度低则无法实现粘合，即封合不住。因此现有的薄膜包装机无法实现对PE、CPP这类薄款薄膜的包装。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种适应于PE、CPP类薄款薄膜包装机的侧封机构，保证热封牢固且无破损。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的:该种薄膜包装机的侧封机构，包括有机架及安装在机架上的热封装置和牵引装置，所述热封装置包括有左右对称设置的左热封板和右热封板，所述牵引装置包括有两组左右对称设置的传动部件，其特征在于所述传动部件包括有前传动轮、后传动轮及隔热传动带，所述热封装置设置在前传动轮和后传动轮之间，所述隔热传动带穿过左热封板和右热封板两者之间的空隙并设置在前传动轮和后传动轮上。
[0005]所述左热封板和右热封板的热封面板上设有电热丝。
[0006]所述左热封板和右热封板与带动其左右移动的开合部件连接。
[0007]所述开合部件包括有左支架、右支架及带动左支架和右支架摆动的动力源，所述左热封板安装在左支架上，所述右热封板安装在右支架上。
[0008]所述动力源为电磁离合器，所述右支架的上端和左支架的上端铰接，所述左支架和右支架的下端连接有复位弹簧。
[0009]所述右支架上设置有控制左支架和右支架之间距离的限位块，所述限位块穿过右支架，在热封工况时，所述限位块与左支架接触。
[0010]所述限位块为限位螺栓，所述螺栓与右支架螺纹连接。
[0011]本发明的左、右热封板对薄膜热封时由隔热传动带进行隔离热封，不仅把左、右热封板的热量稳定传递给薄膜，避免高温造成薄膜损坏，而且在热封时避免薄膜粘附在左、右热封板上，保证薄膜完好;所述左、右热封板采用电热丝加热，电热丝相对于电热管更细小，左、右热封板进行热封时，电热丝对薄膜进行线加热，加热快且稳定，不会造成对薄膜破损，而且薄膜热封后的封合处为线状，封合牢固，且外形美观。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的俯视不意图。
[0013]图2为本发明的主视示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。
[0015]参照附图，该种薄膜包装机的侧封机构，包括有机架及安装在机架上的热封装置和牵引装置，所述热封装置包括有左右对称设置的左热封板3和右热封板9，所述左热封板3和右热封板9的热封面板上设有电热丝5，本实施例中所述电热丝5通过螺丝安装在左、右热封板3、9上。所述牵引装置包括有两组左右对称设置的传动部件，所述传动部件包括有前传动轮1、后传动轮11及隔热传动带2，所述前传动轮I和后传动轮11与带动其转动的动力源连接，该动力源可以采用电机;所述热封装置设置在前传动轮I和后传动轮11之间，所述隔热传动带2穿过左热封板3和右热封板9两者之间的空隙并设置在前传动轮I和后传动轮11上。所述左热封板3和右热封板9与带动其左右移动的开合部件连接，左、右热封板打开时两者之间具有供薄膜移动的空隙，左、右热封板闭合时则对薄膜进行热封;所述开合部件包括有左支架6、右支架8及带动左支架和右支架摆动的动力源，所述左热封板3安装在左支架6上，所述右热封板9安装在右支架8上，所述动力源为电磁离合器12，所述右支架8的上端与左支架6的上端铰接，所述左支架6和右支架8的下端连接有复位弹簧4，所述电磁离合器12启动时则推动左支架6和右支架8摆动，使左支架6和右支架8上的左、右热封板3、9分离，所述电磁离合器12关闭时，所述左、右支架在复位弹簧4的拉动下进行热封工作。所述右支架8上设置有控制左支架6和右支架8之间距离的限位块7，所述限位块7穿过右支架8，在热封工况时，所述限位块7与左支架6接触，限位块使左、右热封板在热封状态时具有一定间隙，这样可以避免薄膜被过度热封，薄膜过度热封就会熔化并粘附在热封板上，本实施例中所述限位块7为限位螺栓，所述螺栓7与右支架8螺纹连接，可以通过调节限位螺栓7的位置来调节左、右热封板工作时的间隙。
[0016]本机工作时，所述左、右支架6、8先呈打开状态，传动部件的前传动轮I和后传动轮11在电机带动下转动，隔热传动带2将薄膜送至左、右热封板3、9处，电磁离合器12关闭，复位弹簧4带动右支架8和左支架6向相对摆动，使左、右热封板3、9闭合，左、右热封板3、9上的电热丝隔着隔热传动带对薄膜进行热封，并实现对薄膜封合，因隔热传动带2的隔离，使得热传递稳定，并且电热丝5加热集中，薄膜快速封合，不会造成薄膜破损或粘附在隔热传动带上，薄膜不仅热封牢固且不受损，封合处更为美观。热封完成后，电磁离合器12开启，电磁离合器12推动左支架6和右支架8的上端，使左支架6和右支架8的下端分开，即使左、右热封板3、9分离，传动部件将封合后的薄膜送出，并将未封合的薄膜送入左、右热封板处进行下一轮的热封。
【主权项】
1.一种薄膜包装机的侧封机构，包括有机架及安装在机架上的热封装置和牵引装置，所述热封装置包括有左右对称设置的左热封板和右热封板，所述牵引装置包括有两组左右对称设置的传动部件，其特征在于所述传动部件包括有前传动轮、后传动轮及隔热传动带，所述热封装置设置在前传动轮和后传动轮之间，所述隔热传动带穿过左热封板和右热封板两者之间的空隙并设置在前传动轮和后传动轮上。2.根据权利要求1所述的薄膜包装机的侧封机构，其特征在于所述左热封板和右热封板的热封面板上设有电热丝。3.根据权利要求1所述的薄膜包装机的侧封机构，其特征在于所述左热封板和右热封板与带动其左右移动的开合部件连接。4.根据权利要求3所述的薄膜包装机的侧封机构，其特征在于所述开合部件包括有左支架、右支架及带动左支架和右支架摆动的动力源，所述左热封板安装在左支架上，所述右热封板安装在右支架上。5.根据权利要求4所述的薄膜包装机的侧封机构，其特征在于所述动力源为电磁离合器，所述右支架的上端和左支架的上端铰接，所述左支架和右支架的下端连接有复位弹簧。6.根据权利要求5所述的薄膜包装机的侧封机构，其特征在于所述右支架上设置有控制左支架和右支架之间距离的限位块，所述限位块穿过右支架，在热封工况时，所述限位块与左支架接触。7.根据权利要求6所述的薄膜包装机的侧封机构，其特征在于所述限位块为限位螺栓，所述螺栓与右支架螺纹连接。
【文档编号】B65B51/26GK106081257SQ201610540126
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】王照沛, 林形安, 曹振学, 阮棉云
【申请人】平阳安博机械设备厂