一种工业板材的检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业板材的检测装置，包括底座，所述底座的左侧上表面开设有滑槽，且滑槽内套接有齿条板，所述齿条板的底部齿牙与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮通过贯穿底座的第一传送带与传动轮传动连接，且传动轮的轴心处通过连接杆与底座的底部固定连接，所述传动轮通过贯穿底座的第二传送带与主动轮传动连接，所述主动轮通过第三传送带与从动轮传动连接，所述齿条板和第三传送带的上表面均与夹紧装置的底部固定连接。该鞋底的检测装置，通过设置了夹紧装置，在底板、支杆，夹板和活动螺母的配合下，达到了夹紧的效果，通过设置了主动轮和从动轮，达到了运转的效果。
【专利说明】
一种工业板材的检测装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种工业板材的检测装置。
【背景技术】
[0002]板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业和工业等都有不同材质的板材。但是现在的工厂生产出来的板材都是不经过质量检测的，这样对用户以及厂家的名声都有负面影响，有些厂家会对板材进行质量检测，但是都是用电子仪器检测，电子仪器虽然先进，但是总会出现误差，而且没有现场演示，并不能看到实际的效果，为此我们推出一种工业板材的检测装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工业板材的检测装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种工业板材的检测装置，包括底座，所述底座的左侧上表面开设有滑槽，且滑槽内套接有齿条板，所述齿条板的底部齿牙与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮通过贯穿底座的第一传送带与传动轮传动连接，且传动轮的轴心处通过连接杆与底座的底部固定连接，所述传动轮通过贯穿底座的第二传送带与主动轮传动连接，所述主动轮通过第三传送带与从动轮传动连接，所述齿条板和第三传送带的上表面均与夹紧装置的底部固定连接，所述底座的上表面与置物台的底部固定连接。
[0005]优选的，所述夹紧装置包括底板，所述底板的一侧与支杆的一侧固定连接，所述支杆上套接有夹板和活动螺母，且活动螺母位于夹板的上方。
[0006]优选的，所述支杆上设置有螺纹，所述主动轮和从动轮的轴心处均通过固定杆与底座的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的轴心处均通过活动连接杆与滑槽的内壁固定连接，所述滑槽的两侧内壁上均设置有滑轨，所述齿条板的两侧滑动在滑轨内。
[0008]优选的，所述传动轮的侧表面上搭接有第一传送带和第二传送带，且第一传送带位于第二传送带的左侧，所述底座的侧面设置有刻度尺。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该工业板材的检测装置，通过设置了夹紧装置，在底板、支杆，夹板和活动螺母的配合下，达到了夹紧的效果，通过设置了底座，达到了承载和固定的效果，通过设置了主动轮和从动轮，在第三传送带的配合下，达到了运转的效果，通过设置了第一齿轮和第二齿轮，在第一传送带、第二传送带和传动轮的配合作用下，达到了运转的效果，通过设置了齿条板，在第一齿轮和滑槽的配合下，达到了移动的效果，通过设置了传动轮，达到了传输动力的效果。
【附图说明】
[0010]图1为本发明正面剖视图的结构示意图。
[0011]图中:I底座、2齿条板、3夹紧装置、31底板、32支杆、33夹板、34活动螺母、4第一齿轮、5第二齿轮、6第一传送带、7传动轮、8第二传送带、9主动轮、10第三传送带、11置物台、12从动轮、13滑槽。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种工业板材的检测装置，包括底座I，底座I的侧面设置有刻度尺，通过设置了刻度尺，达到了能查看鞋底承受力的效果，通过设置了底座I，达到了承载和固定的效果，底座I的左侧上表面开设有滑槽13，且滑槽13内套接有齿条板2，滑槽13的两侧内壁上均设置有滑轨，通过设置了滑轨，能使齿条板2在其内部滑动，齿条板2的两侧滑动在滑轨内，齿条板2的底部齿牙与第一齿轮4啮合，通过设置了齿条板2，在第一齿轮4和滑槽13的配合下，达到了移动的效果，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第一齿轮4和第二齿轮5的轴心处均通过活动连接杆与滑槽13的内壁固定连接，通过设置了第二齿轮5，能使第一齿轮4的转向与之相反，从而第一齿轮4能带动齿条板2与第三传送带10的移动方向相反，第二齿轮5通过贯穿底座I的第一传送带6与传动轮7传动连接，通过设置了传动轮7，达到了传输动力的效果，且传动轮7的轴心处通过连接杆与底座I的底部固定连接，传动轮7通过贯穿底座I的第二传送带8与主动轮9传动连接，动轮7的侧表面上搭接有第一传送带6和第二传送带8，且第一传送带6位于第二传送带8的左侧，通过设置了第一齿轮4和第二齿轮5，在第一传送带6、第二传送带8和传动轮7的配合作用下，达到了运转的效果，主动轮9通过第三传送带10与从动轮12传动连接，主动轮9和从动轮12的轴心处均通过固定杆与底座I的上表面固定连接，通过设置了主动轮9和从动轮12，在第三传送带10的配合下，达到了运转的效果，齿条板2和第三传送带10的上表面均与夹紧装置3的底部固定连接，夹紧装置3包括底板31，底板31的一侧与支杆32的一侧固定连接，支杆32上设置有螺纹，支杆32上套接有夹板33和活动螺母34，且活动螺母34位于夹板33的上方，通过设置了活动螺母34，达到了固定夹板33的效果，通过设置了夹紧装置3，在底板31、支杆32，夹板33和活动螺母34的配合下，达到了夹紧的效果，底座I的上表面与置物台11的底部固定连接，通过设置了置物台U，达到了放置板材的效果，且置物台11位于两个夹紧装置3之间，当工业板材的检测装置作业时，将板材放置在置物台11上，且板材两侧会延伸至两个夹紧装置3的底板31上，通过旋转活动螺母34，使夹板33夹紧板材的两侧，当主动轮9和从动轮12带动第三传送带10运作时，位于第三传送带10上的夹紧装置3会向右移动，此时主动轮9会通过第二传送带8、传动轮7和第一传送带6带动第二齿轮5，所以与第二齿轮5啮合的第一齿轮4会反向转动，从而齿条板2上的夹紧装置3会与第三传送带10上的夹紧装置3移动反向相反，通过两侧的夹紧装置3拉扯板材，在刻度尺上会显示板材的承受力度，从而会检测出板材的质量，这种装置结构简便，效果明了，很适合现在的中小型工厂。
[0014]工作原理:使用时，主动轮9和从动轮12通过第三传送带10带动夹紧装置3，主动轮9通过第二传送带8带动传动轮7，传动轮7通过第一传送带6带动第二齿轮5，第二齿轮5带动第一齿轮4，第一齿轮4通过齿条板2带动夹紧装置3。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种工业板材的检测装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)的左侧上表面开设有滑槽(13)，且滑槽(13)内套接有齿条板(2)，所述齿条板(2)的底部齿牙与第一齿轮(4)啮合，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合，所述第二齿轮(5)通过贯穿底座(I)的第一传送带(6 )与传动轮(7 )传动连接，且传动轮(7 )的轴心处通过连接杆与底座(I)的底部固定连接，所述传动轮(7)通过贯穿底座(I)的第二传送带(8)与主动轮(9)传动连接，所述主动轮(9)通过第三传送带(10)与从动轮(12)传动连接，所述齿条板(2)和第三传送带(10)的上表面均与夹紧装置(3)的底部固定连接，所述底座(I)的上表面与置物台(11)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业板材的检测装置，其特征在于:所述夹紧装置(3)包括底板(31)，所述底板(31)的一侧与支杆(32 )的一侧固定连接，所述支杆(32 )上套接有夹板(33)和活动螺母(34)，且活动螺母(34)位于夹板(33)的上方。3.根据权利要求2所述的一种工业板材的检测装置，其特征在于:所述支杆(32)上设置有螺纹，所述主动轮(9)和从动轮(12)的轴心处均通过固定杆与底座(I)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种工业板材的检测装置，其特征在于:所述第一齿轮(4)和第二齿轮(5)的轴心处均通过活动连接杆与滑槽(13)的内壁固定连接，所述滑槽(13)的两侧内壁上均设置有滑轨，所述齿条板(2)的两侧滑动在滑轨内。5.根据权利要求1所述的一种工业板材的检测装置，其特征在于:所述传动轮(7)的侧表面上搭接有第一传送带(6)和第二传送带(8)，且第一传送带(6)位于第二传送带(8)的左侧，所述底座(I)的侧面设置有刻度尺。
【文档编号】B65G23/04GK106081498SQ201610444891
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】吴传涛
【申请人】吴传涛