自动金属网滤层缠绕机及金属网滤层缠绕方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动金属网滤层缠绕机，包括面板，面板向下设有四条支腿，两条前支腿之间上下间隔连接有三根张紧杆；机架面板上设有缠绕减速电机，缠绕减速电机的输出轴固连有压紧缠绕装置，压紧缠绕装置上设有固定缠绕轮和活动缠绕轮，压紧缠绕装置上设有磁性材料块；压紧缠绕装置后方的面板上设有传感器支架，传感器支架上设有磁感应器，磁感应器正对所述磁性材料块的旋转面。本发明还公开了使用上述自动金属网滤层缠绕机的缠绕方法。本发明有效保证了金属网滤层内径尺寸和产品缠绕的松紧程度，以及滤层缠绕的层数，通过固定缠绕轮和活动缠绕轮控制了金属网滤层的宽度尺寸，节省了多次的修剪工序，保证了产品质量，避免了质量事故。
【专利说明】
自动金属网滤层缠绕机及金属网滤层缠绕方法
技术领域
[0001]本发明涉及机械技术领域，尤其是一种金属网滤层缠绕机及其缠绕方法。
【背景技术】
[0002]传统的金属网滤层的缠绕方式采用产品的骨架控制缠绕后的内径尺寸，金属网滤层缠绕后的松紧度依靠操作者的经验进行控制，金属滤层的缠绕层数依靠查数控制，产品的高度尺寸依靠多次修剪完成，人工控制查数容易导致差错，人工修剪、人工控制松紧度也容易导致制成的产品一致性差，产品性能不稳定，造成客户抱怨，发动机早磨等质量问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种无须人工缠绕金属网滤层并控制松紧度、无须人工在缠绕过程中数查数的自动金属网滤层缠绕机，能够自动缠绕金属网滤层并有效保证金属网滤层缠绕后的宽度尺寸。
[0004]为实现上述目的，本发明的自动金属网滤层缠绕机，包括面板，面板向下设有四条支腿，包括两条前支腿和两条后支腿;两条前支腿之间上下间隔连接有三根水平设置的张紧杆；
机架面板上设有缠绕减速电机，缠绕减速电机的输出轴固定连接有压紧缠绕装置，压紧缠绕装置上沿轴向间隔设有用于限定金属网滤层缠绕宽度的固定缠绕轮和活动缠绕轮，固定缠绕轮背离活动缠绕轮一侧的压紧缠绕装置上设有磁性材料块；
所述压紧缠绕装置后方的面板上设有传感器支架，传感器支架上设有磁感应器，磁感应器正对所述磁性材料块的旋转面。
[0005]压紧缠绕装置包括固定缠绕芯轴，缠绕减速电机的输出轴通过联轴器与固定缠绕芯轴连接，固定缠绕芯轴靠近缠绕减速电机的一侧部径向凸起形成所述固定缠绕轮，固定缠绕芯轴的另一侧径向凹陷形成套接部，套接部朝向缠绕减速电机的一端形成对接台阶；套接部上套设有活动轴套，活动轴套向对接台阶的方向延伸设有卡接块，对接台阶上设有与卡接块相适配的卡接槽，卡接块卡入所述卡接槽；
活动轴套径向凸起形成所述活动缠绕轮;活动轴套与套接部之间为零间隙配合；固定缠绕轮上穿设有旋转压紧轴，活动缠绕轮上设有连接孔，旋转压紧轴的一端向缠绕减速电机的方向伸出固定缠绕轮并连接有拉簧，拉簧的另一端向下与固定缠绕芯轴固定连接;旋转压紧轴的另一端伸入所述连接孔;固定缠绕轮与活动缠绕轮之间的旋转压紧轴连接有旋转压紧板，旋转压紧板紧压所述固定缠绕芯轴。
[0006]所述面板上设有控制柜，控制柜内设有电控装置，控制柜上设有用于控制缠绕减速电机启动与停止的启动按钮与急停按钮，电控装置连接所述缠绕减速电机、所述磁感应器、启动按钮和急停按钮。
[0007]本发明的目的还在于公开一种使用上述自动金属网滤层缠绕机的金属网滤层缠绕方法。
[0008]为实现上述目的，本发明的金属网滤层缠绕方法依次按以下步骤进行:
第一步骤是操作人员将金属网滤层由下至上呈S形绕过三根水平设置的所述张紧杆；第二步骤是手动掀开旋转压紧板，将金属网滤层的上端部放在旋转压紧板与固定缠绕芯轴之间，并使金属网滤层的上端部位于固定缠绕轮和活动缠绕轮之间；放开旋转压紧板使之在拉簧的拉力下将金属网滤层的上端部紧压在所述固定缠绕芯轴上；
第三步骤是启动缠绕减速电机，缠绕减速电机的输出轴带动固定缠绕芯轴旋转，在旋转的过程中将金属网滤层一层层地缠绕到固定缠绕芯轴和活动轴套上；
固定缠绕芯轴每旋转一周，所述磁性材料块接近一次所述磁感应器，电控装置接收磁感应器的信号并计数；当固定缠绕芯轴的旋转圈数达到预定数值后，电控装置控制缠绕减速电机停止运行；
第四步骤是操作人员沿面板剪断金属网滤层，沿轴向拔下所述活动轴套和活动缠绕轮，然后取下缠绕好的金属网滤层;最后，操作人员重新将活动轴套套在固定缠绕芯轴的套接部上；
重复以上第二步骤至第四步骤，实现持续缠绕金属网滤层。
[0009]本发明具有如下的优点:
本发明依靠拉簧和旋转压紧板压紧金属网滤层的端部，从而使金属网滤层能够缠绕到固定缠绕芯轴上，进而利用固定缠绕芯轴保证缠绕产品的内径尺寸。
[0010]本发明通过缠绕减速电机旋装金属网滤层，并通过磁感应器获取准确的旋转圈数，实现金属网滤层缠绕层数的精确控制。
[0011]本发明采用三根张紧杆，实现金属网滤层缠绕后的松紧度控制，并通过活动轴套和固定缠绕芯轴控制金属网滤层缠绕后的平齐度。
[0012]本发明采用活动与固定芯轴相互配合，实现金属网滤层缠绕后平齐度控制，保证广品的性能。
[0013]总之，本发明有效保证了金属网滤层内径尺寸和产品缠绕的松紧程度，以及滤层缠绕的层数，通过固定缠绕轮和活动缠绕轮控制了金属网滤层的宽度尺寸，节省了多次的修剪工序，保证了产品质量，避免了质量事故。本发明的方法能够在保证上述效果的前提下简洁紧凑地实现连续作业，大大提高了工作效率和工作质量，提高产品质量及产品性能的稳定性。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2的A—A向视图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是图1中C处的放大图；
图7是本发明的电路原理图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图7所示，本发明的自动金属网滤层缠绕机包括面板I，面板I向下设有四条支腿，包括两条前支腿21和两条后支腿22;两条前支腿21之间上下间隔连接有三根水平设置的张紧杆3;
机架面板I上设有缠绕减速电机4，缠绕减速电机4的输出轴固定连接有压紧缠绕装置，压紧缠绕装置上沿轴向间隔设有用于限定金属网滤层缠绕宽度的固定缠绕轮5和活动缠绕轮6，固定缠绕轮5背离活动缠绕轮6—侧的压紧缠绕装置上设有磁性材料块7;
所述压紧缠绕装置后方的面板I上设有传感器支架8，传感器支架8上设有磁感应器9(也称磁感应传感器)，磁感应器9正对所述磁性材料块7的旋转面。
[0016]压紧缠绕装置包括固定缠绕芯轴，缠绕减速电机4的输出轴11通过联轴器与固定缠绕芯轴10连接，固定缠绕芯轴10靠近缠绕减速电机4的一侧部径向凸起形成所述固定缠绕轮5，固定缠绕芯轴10的另一侧径向凹陷形成套接部12，套接部12朝向缠绕减速电机4的一端形成对接台阶13;套接部12上套设有活动轴套14，活动轴套14向对接台阶13的方向延伸设有卡接块15，对接台阶13上设有与卡接块15相适配的卡接槽16，卡接块15卡入所述卡接槽16;
活动轴套14径向凸起形成所述活动缠绕轮6;活动轴套14与套接部12之间为零间隙配合;固定缠绕轮5上穿设有旋转压紧轴17，活动缠绕轮6上设有连接孔18，旋转压紧轴17的一端向缠绕减速电机4的方向伸出固定缠绕轮5并连接有拉簧19，拉簧19的另一端向下与固定缠绕芯轴10固定连接;作为一种优选的简化结构的方案，拉簧19的另一端向下通过磁性材料块7与固定缠绕芯轴10固定连接。
[0017]旋转压紧轴17的另一端伸入所述连接孔18;固定缠绕轮5与活动缠绕轮6之间的旋转压紧轴17连接有旋转压紧板23，旋转压紧板23紧压所述固定缠绕芯轴10。所述磁性材料块7固定连接在固定缠绕芯轴10上。
[0018]所述面板I上设有控制柜24，控制柜24内设有电控装置，控制柜24上设有用于控制缠绕减速电机启动与停止的启动按钮与急停按钮，电控装置连接所述缠绕减速电机4、所述磁感应器9、启动按钮和急停按钮。图1中未示出启动按钮与急停按钮。
[0019]电控装置连接所述缠绕减速电机4和所述磁感应器9。
[0020]电控装置可以采用PLC或单片机或集成电路，均为本领域常规技术，具体结构不再详述，图未示。
[0021]本发明还公开了使用上述自动金属网滤层缠绕机的金属网滤层缠绕方法，依次按以下步骤进行:
第一步骤是操作人员将金属网滤层由下至上呈S形绕过三根水平设置的所述张紧杆
3；
第二步骤是手动掀开旋转压紧板23，将金属网滤层的上端部放在旋转压紧板23与固定缠绕芯轴10之间，并使金属网滤层的上端部位于固定缠绕轮5和活动缠绕轮6之间；放开旋转压紧板23使之在拉簧19的拉力下将金属网滤层的上端部紧压在所述固定缠绕芯轴10上；第三步骤是按下启动按钮SBl，启动缠绕减速电机4，缠绕减速电机4的输出轴上设有扭矩传感器，如果金属网滤层的缠绕松紧度不足(即金属网滤层的表面张力低于预定范围)，扭矩传感器报警，使缠绕减速电机4停止工作，此时由操作人员调节金属网滤层的缠绕松紧度至合适的程度。然后启动缠绕减速电机4，缠绕减速电机4的输出轴带动固定缠绕芯轴10旋转，在旋转的过程中将金属网滤层一层层地缠绕到固定缠绕芯轴10和活动轴套14上；固定缠绕芯轴10每旋转一周，所述磁性材料块7接近一次所述磁感应器9，电控装置接收磁感应器9的信号并计数；当固定缠绕芯轴10的旋转圈数(即金属网滤层的缠绕层数)达到预定数值后，电控装置控制缠绕减速电机4停止运行；
第四步骤是操作人员沿面板I剪断金属网滤层，沿轴向拔下所述活动轴套14和活动缠绕轮6，然后取下缠绕好的金属网滤层;最后，操作人员重新将活动轴套14套在固定缠绕芯轴10的套接部12上；
重复以上第二步骤至第四步骤，实现持续缠绕金属网滤层。其中，确定金属网滤层的表面张力的范围(即确定金属网滤层合适的缠绕松紧度)为本领域技术人员的常规技能。
[0022]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.自动金属网滤层缠绕机，包括面板，其特征在于:面板向下设有四条支腿，包括两条前支腿和两条后支腿;两条前支腿之间上下间隔连接有三根水平设置的张紧杆； 机架面板上设有缠绕减速电机，缠绕减速电机的输出轴固定连接有压紧缠绕装置，压紧缠绕装置上沿轴向间隔设有用于限定金属网滤层缠绕宽度的固定缠绕轮和活动缠绕轮，固定缠绕轮背离活动缠绕轮一侧的压紧缠绕装置上设有磁性材料块； 所述压紧缠绕装置后方的面板上设有传感器支架，传感器支架上设有磁感应器，磁感应器正对所述磁性材料块的旋转面。2.根据权利要求1所述的自动金属网滤层缠绕机，其特征在于: 压紧缠绕装置包括固定缠绕芯轴，缠绕减速电机的输出轴通过联轴器与固定缠绕芯轴连接，固定缠绕芯轴靠近缠绕减速电机的一侧部径向凸起形成所述固定缠绕轮，固定缠绕芯轴的另一侧径向凹陷形成套接部，套接部朝向缠绕减速电机的一端形成对接台阶;套接部上套设有活动轴套，活动轴套向对接台阶的方向延伸设有卡接块，对接台阶上设有与卡接块相适配的卡接槽，卡接块卡入所述卡接槽； 活动轴套径向凸起形成所述活动缠绕轮;活动轴套与套接部之间为零间隙配合；固定缠绕轮上穿设有旋转压紧轴，活动缠绕轮上设有连接孔，旋转压紧轴的一端向缠绕减速电机的方向伸出固定缠绕轮并连接有拉簧，拉簧的另一端向下与固定缠绕芯轴固定连接;旋转压紧轴的另一端伸入所述连接孔;固定缠绕轮与活动缠绕轮之间的旋转压紧轴连接有旋转压紧板，旋转压紧板紧压所述固定缠绕芯轴。3.根据权利要求1或2所述的自动金属网滤层缠绕机，其特征在于:所述面板上设有控制柜，控制柜内设有电控装置，控制柜上设有用于控制缠绕减速电机启动与停止的启动按钮与急停按钮，电控装置连接所述缠绕减速电机、所述磁感应器、启动按钮和急停按钮。4.使用权利要求3中所述自动金属网滤层缠绕机的金属网滤层缠绕方法，其特征在于依次按以下步骤进行: 第一步骤是操作人员将金属网滤层由下至上呈S形绕过三根水平设置的所述张紧杆； 第二步骤是手动掀开旋转压紧板，将金属网滤层的上端部放在旋转压紧板与固定缠绕芯轴之间，并使金属网滤层的上端部位于固定缠绕轮和活动缠绕轮之间；放开旋转压紧板使之在拉簧的拉力下将金属网滤层的上端部紧压在所述固定缠绕芯轴上； 第三步骤是启动缠绕减速电机，缠绕减速电机的输出轴带动固定缠绕芯轴旋转，在旋转的过程中将金属网滤层一层层地缠绕到固定缠绕芯轴和活动轴套上； 固定缠绕芯轴每旋转一周，所述磁性材料块接近一次所述磁感应器，电控装置接收磁感应器的信号并计数；当固定缠绕芯轴的旋转圈数达到预定数值后，电控装置控制缠绕减速电机停止运行； 第四步骤是操作人员沿面板剪断金属网滤层，沿轴向拔下所述活动轴套和活动缠绕轮，然后取下缠绕好的金属网滤层;最后，操作人员重新将活动轴套套在固定缠绕芯轴的套接部上； 重复以上第二步骤至第四步骤，实现持续缠绕金属网滤层。
【文档编号】B21F27/12GK106081721SQ201610699902
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月23日 公开号201610699902.8, CN 106081721 A, CN 106081721A, CN 201610699902, CN-A-106081721, CN106081721 A, CN106081721A, CN201610699902, CN201610699902.8
【发明人】汪先磊, 王营军
【申请人】平原滤清器有限公司