绞笼物料输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送装置，具体涉及一种绞笼物料输送装置。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机，俗称绞笼，在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料；而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
[0003]现在的螺旋输送机一般使用单调速电机驱动，调速电机损坏后，修理时间长，导致生产效率降低。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种适应性强，防堵塞的绞笼物料输送装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种绞笼物料输送装置，包括绞笼管，所述绞笼管设有进料口和下料口，其特征在于:所述绞笼管内从内至外设置有螺旋杆和绞叶，所述螺旋杆上固定设置有螺旋叶，所述螺旋叶外径小于或等于绞叶内径，所述螺旋叶螺旋方向与绞叶螺旋方向一致，所述螺旋杆一端连接有第一驱动装置，所述绞叶两端均固定连接有空心轴段，所述空心轴段外径等于绞叶内径，所述两个空心轴段分别套设在螺旋杆两端，所述其中一个空心轴段连接与第二驱动装置，所述螺旋杆和空心轴段之间设置用于固定连接螺旋杆和空心轴端的联动结构。
[0006]通过采用上述技术方案，物料通过绞叶从进料口运送至下料口 ；螺旋杆是设置在绞叶中部空心位置的，螺旋杆上的螺旋叶也会将物料输送至下料口，加快了输送效率；同时，螺旋杆上的螺旋叶也能起到搅动物料的作用，使得物料不会在绞笼管内堵塞；空心轴段外径等于绞叶内径意味着在空心轴段长度范围内绞叶内壁与空心轴段外壁均接触，相比于绞叶一端点直接与空心轴段一端连接增大了接触面积，使得绞叶与空心轴段连接强度增强，不容易损坏；正常情况下，即第一驱动和第二驱动均正常运转，第一驱动带动螺旋杆转动，第二驱动带动绞叶转动，此时物料从进料口运输至下料口，即正常情况下螺旋杆和绞叶分别运动，螺旋杆和空心轴段处于拆卸状态；只有当其中一驱动装置损坏后，绞叶和螺旋杆处于连接状态，用另一未损坏的驱动装置同时驱动绞叶和螺旋杆，由于螺旋叶螺旋方向与绞叶螺旋方向一致，因此向同一方向输送，保证工作效率，适应性强。
[0007]本实用新型进一步设置为，从空心轴段侧面沿轴径方向开设至少一个孔，且孔至少延伸至螺旋杆内部，所述孔内设置有与孔配合固定接螺旋杆和空心轴段的联动件。
[0008]通过采用上述技术方案，该结构简单，连接快速。
[0009]本实用新型进一步设置为，所述下料口和进料口分别设置在绞笼管两端，所述绞笼管自进料口一端至下料口一端倾斜向上设置，所述联动件设置在进料口一端。
[0010]通过采用上述技术方案，由于绞笼管自进料口一端至下料口一端倾斜向上设置，联动件设置在进料口一端拆卸或安装方便。
[0011 ] 本实用新型进一步设置为:所述绞笼管开设有开口，所述绞笼管位于开口一侧设置有可拆卸的封装板，所述封装板呈若干块独立设置，所述封装板均固定连接于绞笼管。
[0012]通过采用上述技术方案，当不使用绞笼输送装置的时候，封装板可以被拆卸下，将其内部清理干净。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型绞笼物料输送装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型绞笼物料输送装置的正视图；
[0015]图3为本实用新型绞笼物料输送装置中螺旋杆和绞叶的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型绞笼物料输送装置中螺旋杆和绞叶的正视图；
[0017]图5为图3中A区域的放大图。
[0018]附图标记:1、绞笼管；11、进料口 ；12、下料口 ；2、调速电机；3、螺旋杆；31、螺旋叶；4、绞叶；5、支架；6、空心轴段；7、孔；8、开口 ；9、封装板。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图5对本实用新型绞笼物料输送装置实施例做进一步说明。
[0020]一种绞笼物料输送装置，包括绞笼管1，所述绞笼管I设有进料口 11和下料口 12，所述绞笼管I内从内至外设置有螺旋杆3和绞叶4，所述螺旋杆3上焊接有螺旋叶31，螺旋叶31外径小于或等于绞叶4内径，所述螺旋杆3 —端连接有第一驱动装置，所述绞叶4相对第一驱动装置的一端连接有第二驱动装置。
[0021]第一驱动装置和第二驱动装置均采用调速电机2，螺旋杆3的转速和绞叶4的转速分别由两个调速电机2控制，下料口 12和进料口 11分别设置在绞笼管I两端，所述绞笼管I自进料口 11 一端至下料口 12 —端倾斜向上设置；在绞笼管I中间位置设置一个支架5，进料口 11 一端可以通过加重物，比如铁块，保持绞笼管I稳定，也可以在地面上浇筑一块铁板，在上面开设螺纹孔，将进料口 11 一端通过螺栓与螺纹孔配合固定在铁板上。
[0022]为了描述方便，将设置进料口 11的一端设为下端，下料口 12 —端设置为上端。
[0023]绞叶4两端均固定连接有空心轴段6，空心轴段6外径等于绞叶4内径，空心轴分别套设在螺旋杆3两端，其中一个空心轴段6连接第二驱动装置；将上端的空心轴段6的一部分与绞叶4通过焊接连接，空心轴段6的另一部分通过联轴器连接调速电机2，下端的空心轴段6连接轴承，同样的下端的螺旋杆3通过联轴器连接调速电机2，螺旋杆3另一端连接轴承，也可以反过来，两台调速电机2分别连接上端的螺旋杆3和下端的空心轴段6。
[0024]螺旋叶31通过焊接连接在螺旋杆3上，螺旋叶31的外径小于绞叶4内径l_2mm，避免由于加工精度、磨损等导致的螺旋叶31与绞叶4碰撞。
[0025]进一步的，螺旋杆3和空心轴段6之间设置用于固定连接螺旋杆3和空心轴段6的联动结构，从空心轴段6侧面沿空心轴段6直径方向开设至少一个孔7，且孔7至少延伸至螺旋杆3内部，孔7内设置有与孔7配合固定接螺旋杆3和空心轴段6的联动件；当孔7为螺纹孔时，联动件为螺栓；孔7为普通孔时，用销作为联动件，正常情况下，联动件处于被拆卸的状态；联动件设置在进料口 11 一端。
[0026]进一步的，绞笼管I开设有开口 8，所述绞笼管I位于开口 8 —侧设置有可拆卸的封装板9，所述封装板9呈若干块独立设置，所述封装板9均使用螺栓连接在绞笼管I上，当不使用绞笼输送装置的时候，封装板9可以被拆卸下，将其内部清理干净。
[0027]本方案中螺旋叶31和绞叶4的螺旋方向一致，由于要在其中一个调速电机2损坏的情况下运转，因此如果螺旋叶31和绞叶4的螺旋方向相反，在一个调速电机2带动绞叶4和螺旋杆3 —起转动时，会导致绞叶4带动物料从进料口 11到下料口 12，而螺旋杆3上的螺旋叶31带动物料从下料口 12至进料口 11，产生一个相反的效果。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种绞笼物料输送装置，包括绞笼管，所述绞笼管设有进料口和下料口，其特征在于:所述绞笼管内从内至外设置有螺旋杆和绞叶，所述螺旋杆上固定设置有螺旋叶，所述螺旋叶外径小于或等于绞叶内径，所述螺旋叶螺旋方向与绞叶螺旋方向一致，所述螺旋杆一端连接有第一驱动装置，所述绞叶两端均固定连接有空心轴段，所述空心轴段外径等于绞叶内径，所述两个空心轴段分别套设在螺旋杆两端，所述其中一个空心轴段连接与第二驱动装置，所述螺旋杆和空心轴段之间设置用于固定连接螺旋杆和空心轴段的联动结构。
2.据权利要求1所述的绞笼物料输送装置，其特征是:从空心轴段侧面沿轴径方向开设至少一个孔，且孔至少延伸至螺旋杆内部，所述孔内设置有与孔配合固定接螺旋杆和空心轴段的联动件。
3.据权利要求2所述的绞笼物料输送装置，其特征是:所述下料口和进料口分别设置在绞笼管两端，所述绞笼管自进料口 一端至下料口 一端倾斜向上设置，所述联动件设置在进料口 一端。
4.据权利要求1所述的绞笼物料输送装置，其特征是:所述绞笼管开设有开口，所述绞笼管位于开口 一侧设置有可拆卸的封装板，所述封装板呈若干块独立设置，所述封装板均固定连接于绞笼管。
【专利摘要】本实用新型公开了种绞笼物料输送装置，其技术方案要点是，包括绞笼管和驱动装置，所述绞笼管设有进料口和下料口，所述绞笼管内从内至外设置有螺旋杆和绞叶，所述螺旋杆上设置有螺旋叶，所述螺旋叶外径小于或等于绞叶内径，所述螺旋杆一端连接有第一驱动装置，所述绞叶相对第一驱动装置的一端连接有第二驱动装置；通过采用上述技术方案，物料通过绞叶从进料口运送至下料口；螺旋杆是设置在绞叶中部空心位置的，螺旋杆上的螺旋叶也会将物料输送至下料口，加快了输送效率；同时，螺旋杆上的螺旋叶也能起到搅动物料的作用，使得物料不会在绞笼管内堵塞，且即使其中一个驱动装置算坏后，也能对物料进行运输，不会使得工作停止。
【IPC分类】B65G33-26, B65G33-08
【公开号】CN204280552
【申请号】CN201420718938
【发明人】何勇
【申请人】杭州塘栖热电有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月25日