一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及聚酯瓶片加工用设备领域，特别是涉及一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置。
【背景技术】
[0002]聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。聚酯瓶片加工过程中需要将物料用刀片搅拌后再进行强制进料，加热后物料会相对容易被弄碎，目前采用的方式是在排料管外进行加热，但是由于搅拌进料主要靠的刀片进行切碎，因此切碎效果往往不好。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型设计一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置，该强制进料装置在刀片上设置相应的电热丝，这样由加热的刀片进行切碎，从而大大提高切碎搅拌进行，提高切碎效果，为达此目的，本实用新型提供一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置，包括搅拌电机、排料管、进料口、底座支架、传动电机、主动轮、传动带、从动轮、电源、风机、主动轴、刀具安装座、刀片和加热丝，所述底座支架内有主动轮和从动轮，所述传动带套装在主动轮和从动轮上，所述主动轮一侧与传动电机的转轴相连，所述电源在底座支架上，所述底座支架上还有排料管和风机，所述排料管下端开口在传动带上，所述风机的出风口与排料管下端的侧壁相连，所述排料管上端有搅拌电机，所述排料管内有主动轴，所述主动轴的上端与搅拌电机的转轴相连，所述排料管上端的侧壁的外侧有进料口，所述主动轴外侧有2-6排切刀，每排切刀有2-5个刀片，所述刀片通过刀具安装座固定在主动轴外侧，所述刀片等角度绕主动轴中心线一周，所述刀片上饶有加热丝。
[0004]作为本实用新型进一步改进，所述排料管外包有加热层，通过设置加热层可对物料外侧进行加热，从而更好的提高加热进料效果。
[0005]作为本实用新型进一步改进，所述排料管下端开口处有导流片，设置导流片后物料可通过导流片流向传动带。
[0006]本实用新型为一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置，该强制进料装置物料从进料口进料后由搅拌电机带动主动轴旋转，通过主动轴上安装的刀片将物料全部切碎，由于刀片上绕有加热丝，搅拌时候刀片是热切的，因此可以更快更好的将物料切碎，物料切碎后通过导流片至传动带上从而完成强制进料。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型示意图；
[0008]图中的构件为:
[0009]1、搅拌电机；2、排料管；3、进料口；
[0010]4、底座支架；5、传动电机；6、主动轮；
[0011]7、传动带； 8、从动轮；9、电源；
[0012]10、风机； 11、导流片；12、主动轴；
[0013]13、刀具安装座；14、刀片；15、加热丝。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明:
[0015]本实用新型设计一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置，该强制进料装置在刀片上设置相应的电热丝，这样由加热的刀片进行切碎，从而大大提高切碎搅拌进行，提高切碎效果。
[0016]作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置，包括搅拌电机1、排料管2、进料口 3、底座支架4、传动电机5、主动轮6、传动带7、从动轮8、电源9、风机10、主动轴12、刀具安装座13、刀片14和加热丝15，所述底座支架4内有主动轮6和从动轮8，所述传动带7套装在主动轮6和从动轮8上，所述主动轮6 —侧与传动电机5的转轴相连，所述电源9在底座支架4上，所述底座支架4上还有排料管2和风机10，所述排料管2下端开口在传动带7上，所述风机10的出风口与排料管2下端的侧壁相连，所述排料管2上端有搅拌电机1，所述排料管2内有主动轴12，所述主动轴12的上端与搅拌电机I的转轴相连，所述排料管2上端的侧壁的外侧有进料口 3，所述主动轴12外侧有2-6排切刀，每排切刀有2-5个刀片14，所述刀片14通过刀具安装座13固定在主动轴12外侧，所述刀片14等角度绕主动轴12中心线一周，所述刀片14上饶有加热丝15。
[0017]作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供如图1所示的一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置，包括搅拌电机1、排料管2、进料口 3、底座支架4、传动电机5、主动轮6、传动带7、从动轮8、电源9、风机10、主动轴12、刀具安装座13、刀片14和加热丝15，所述底座支架4内有主动轮6和从动轮8，所述传动带7套装在主动轮6和从动轮8上，所述主动轮6 —侧与传动电机5的转轴相连，所述电源9在底座支架4上，所述底座支架4上还有排料管2和风机10，所述排料管2下端开口处有导流片11，设置导流片后物料可通过导流片流向传动带，所述排料管2下端开口在传动带7上，所述排料管2外包有加热层，通过设置加热层可对物料外侧进行加热，从而更好的提高加热进料效果，所述风机10的出风口与排料管2下端的侧壁相连，所述排料管2上端有搅拌电机1，所述排料管2内有主动轴12，所述主动轴12的上端与搅拌电机I的转轴相连，所述排料管2上端的侧壁的外侧有进料口 3，所述主动轴12外侧有2-6排切刀，每排切刀有2-5个刀片14，所述刀片14通过刀具安装座13固定在主动轴12外侧，所述刀片14等角度绕主动轴12中心线一周，所述刀片14上饶有加热丝15。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置，包括搅拌电机(1)、排料管(2)、进料口(3)、底座支架(4)、传动电机(5)、主动轮(6)、传动带(7)、从动轮(8)、电源(9)、风机(10)、主动轴(12)、刀具安装座(13)、刀片(14)和加热丝(15)，其特征在于:所述底座支架(4)内有主动轮(6 )和从动轮(8 )，所述传动带(7 )套装在主动轮(6 )和从动轮(8 )上，所述主动轮(6 ) —侧与传动电机(5 )的转轴相连，所述电源(9 )在底座支架(4)上，所述底座支架(4)上还有排料管(2 )和风机(10 )，所述排料管(2 )下端开口在传动带(7 )上，所述风机(10 )的出风口与排料管(2 )下端的侧壁相连，所述排料管(2 )上端有搅拌电机(I)，所述排料管(2 )内有主动轴(12)，所述主动轴(12)的上端与搅拌电机(I)的转轴相连，所述排料管(2)上端的侧壁的外侧有进料口(3)，所述主动轴(12)外侧有2-6排切刀，每排切刀有2-5个刀片(14)，所述刀片(14)通过刀具安装座(13)固定在主动轴(12)外侧，所述刀片(14)等角度绕主动轴(12)中心线一周，所述刀片(14)上饶有加热丝(15)。
2.根据权利要求1所述的一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置，其特征在于:所述排料管(2)外包有加热层。
3.根据权利要求1所述的一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置，其特征在于:所述排料管(2 )下端开口处有导流片(11)。
【专利摘要】一种加工聚酯瓶片加工用强制进料装置，包括搅拌电机、排料管、进料口、底座支架、传动电机、主动轮、传动带、从动轮、电源、风机、主动轴、刀具安装座、刀片和加热丝，底座支架内有主动轮和从动轮，传动带套装在主动轮和从动轮上，主动轮与传动电机相连，电源在底座支架上，底座支架上还有排料管和风机，风机与排料管的侧壁相连，排料管上端有搅拌电机，排料管内有主动轴，主动轴的上端与搅拌电机的转轴相连，排料管上端的侧壁的外侧有进料口，主动轴外侧有刀片，刀片通过刀具安装座固定在主动轴外侧，刀片上饶有加热丝。本实用新型强制进料装置在刀片上设置相应的电热丝，这样由加热的刀片进行切碎，从而大大提高切碎搅拌进行，提高切碎效果。
【IPC分类】B65G33-14, B65G33-26
【公开号】CN204280554
【申请号】CN201420714797
【发明人】严加军
【申请人】盐城市华普轻纺机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月25日