一种立磨磨辊用液压升辊系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿渣处理技术领域，涉及一种立磨，特别涉及一种立磨磨辊用液压升辊系统。
【背景技术】
[0002]矿渣的全称是粒化高炉矿渣，是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，如将其经过磨机研磨后得到的一种超细的矿渣微粉，该矿渣微粉可用作水泥和混凝土的优质掺合料。目前，矿渣立磨在国内市场的占有率已达到95%以上。
[0003]矿渣立磨磨辊有两种状态:最高位(磨辊升起)和工作位(磨辊压下)。液压站通过向主、辅辊油缸的无杆腔加压(或有杆腔减压)实现升辊，通过向主、辅辊油缸的有杆腔加压(或无杆腔减压)实现降辊及加压研磨。但立磨在降辊加压建立料床、加压研磨和升辊这三个过程常常会因力的不平衡产生大的振动。为了保护减速机等设备损坏，当振动值达到系统保护值时，系统会保护性停机，俗称振动跳停。
[0004]例如，在升辊过程中，主、辅辊将逐渐脱离料床，主、辅辊作用在料床上的加载力会减小，但彼此很难绝对同步减少，各磨辊作用力不均以及料层的破坏造成立磨振动。主辊主要起研磨作用，加载力大，应先升起；辅辊主要起铺料作用，加载力小，应后升起。两者顺序不能颠倒。在传统的液压系统中，主辊和辅辊油缸的无杆腔油路是联通的，升辊时，油泵向无杆腔油路供油加压，由于主辊工作加载力比辅辊工作加载力大且主辊比辅辊重，所以往往造成辅辊先升，主辊后升的不利局面，升辊时磨机常常发生振动跳停。同理，在建立料床和加压研磨过程中，同样存在辅辊先降和先加压，主辊后降和后加压的不利局面，同样发生振动跳停。很显然，振动跳停会影响生产作业率并对设备寿命造成一定影响。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种立磨磨辊用液压升辊系统，解决立磨在降辊加压建立料床、加压研磨和升辊三个过程中磨机产生振动的问题，并提升了升降辊速度以及节省了升辊时间，从而提升工作效率，具有结构简单可靠，运行维护成本低的优点。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立磨磨辊用液压升辊系统，包括油箱及附件，第一油泵，第二油泵，第一电磁阀，第一无泄漏电磁换向阀、第二无泄漏电磁换向阀、第一电磁换向阀，第二电磁换向阀，第三无泄漏电磁换向阀、第四无泄漏电磁换向阀、电磁单向阀、第一辅辊液压缸、第一主辊液压缸，第一辅辊液压缸具有第一辅辊液压缸有杆腔、第一辅辊液压缸无杆腔、第一辅辊液压缸活塞；第一主辊液压缸具有第一主辊液压缸有杆腔、第一主辊液压缸无杆腔、第一主辊液压缸活塞。
[0007]电磁阀连接第一油泵和第二油泵构成双泵系统，当电磁阀断开时，第一油泵和第二油泵可根据需要分别独立加压，对主辊和辅辊液压加载回路的压力进行修正，有利于压力的稳定；当电磁阀导通时，第一油泵和第二油泵联合工作，提升加压速度。电磁单向阀将第一主辊液压缸的有杆腔与第一辅辊液压缸的无杆腔连接。
[0008]在升辊过程中，先打开电磁阀将第一油泵和第二油泵联合给第一主辊液压缸的无杆腔供油使得其液压缸活塞上升，第一主辊液压缸活塞通过传动机构与主辊相连，从而提升主辊升辊速度，等主辊提升一定高度后，导通电磁单向阀，这时第一主辊液压缸的有杆腔排出的液压油一部分流回油箱，一部分经电磁单向阀进入第一辅辊液压缸的无杆腔，做为辅辊提升的动力。当第一主辊液压缸的有杆腔的压力与第一辅辊液压缸的无杆腔的压力差小于设定值时，关闭电磁单向阀。等待主辊升到最高位后，电磁换向阀断开停止向第一主辊液压缸的无杆腔供油，主辊被锁定在最高位置。最后观察辅辊，如辅辊到达最高位置，升辊过程结束。如辅辊没有到达最高位置，电磁换向阀连通第一辅辊液压缸的无杆腔，第一油泵和第二油泵对其供油使辅辊升到最高位置，此后电磁换向阀断开辅辊液压缸的无杆腔的供油通道。辅辊被锁定在最高位置，升辊过程结束。
[0009]本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于，可有效解决立磨在降辊加压建立料床、加压研磨和升辊这三个过程中的磨机振动问题，具有结构简单可靠，运行维护成本低的优点，同时能提升升辊速度，从而提升工作效率。实现了主辊先升辅辊后升的合理升辊顺序，同时主、辅辊最快时间脱离料层，将磨机升辊过程的振停概率降低到最低。主、辅辊加压研磨时，有杆腔、无杆腔压力可同时被修正，实现研磨压力的最稳定。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的原理示意图。
[0011]图2是本实用新型的一个实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型提供立磨磨辊用液压升辊系统，包括:油箱及附件1，第一油泵2，第二油泵3，第一电磁阀10，第一无泄漏电磁换向阀15、第二无泄漏电磁换向阀16、第一电磁换向阀17，第二电磁换向阀18，第三无泄漏电磁换向阀25、第四无泄漏电磁换向阀26、电磁单向阀31、第一辅辊液压缸32、第一主辊液压缸34，第一辅辊液压缸32具有第一辅辊液压缸有杆腔44-2、第一辅辊液压缸无杆腔45-2、第一辅辊液压缸活塞46-2 ;第一主辊液压缸34具有第一主辊液压缸有杆腔44-1、第一主辊液压缸无杆腔45-1、第一主辊液压缸活塞46_1。
[0013]电磁阀10连接第一油泵2和第二油泵3构成双泵系统，当电磁阀10断开时，第一油泵2和第二油泵3可根据需要分别独立加压，对主辊和辅辊液压加载回路的压力进行修正，有利于压力的稳定；当电磁阀10导通时，第一油泵2和第二油泵3联合工作，提升加压速度。电磁单向阀31将第一主辊液压缸34的有杆腔44-1与第一辅辊液压缸32的无杆腔45-2连接。
[0014]在升辊过程中，先打开电磁阀10将第一油泵2和第二油泵3联合给第一主辊液压缸34的无杆腔45-1供油使得其液压缸活塞46-1上升，第一主辊液压缸活塞46_1通过传动机构与主辊相连，从而提升主辊升辊速度，等主辊提升一定高度后，导通电磁单向阀31，这时第一主辊液压缸34的有杆腔44-1排出的液压油一部分流回油箱，一部分经电磁单向阀31进入第一辅辊液压缸32的无杆腔45-2，做为辅辊提升的动力。当第一主辊液压缸34的有杆腔44-1的压力与第一辅辊液压缸32的无杆腔45-2的压力差小于设定值时，关闭电磁单向阀31。等待主辊升到最高位后，电磁换向阀18断开停止向第一主辊液压缸34的无杆腔45-1供油，主辊被锁定在最高位置。最后观察辅辊，如辅辊到达最高位置，升辊过程结束。如辅辊没有到达最高位置，电磁换向阀17连通第一辅辊液压缸32的无杆腔45-2，第一油泵2和第二油泵3对其供油使辅辊升到最高位置，此后电磁换向阀17断开辅辊液压缸32的无杆腔45-2的供油通道。辅辊被锁定在最高位置，升辊过程结束。本技术方案既避免了辅辊先提升的问题，又充分利用了主辊液压缸有杆腔排出的液压油。
[0015]如图2所示，为本实用新型的一个具体实施例，包括:油箱及附件1，第一油泵2，第二油泵3，第一过滤器4，第二过滤器5，第一单向阀6，第二单向阀7，第一电磁溢流阀8，第二电磁溢流阀9，第一电磁阀10，第一插入式溢流阀11，第二插入式溢流阀12，第一节流阀13，第二节流阀14，第一无泄漏电磁换向阀15，第二无泄漏电磁换向阀16，第一电磁换向阀17，第二电磁换向阀18，第三单向阀19，第四单向阀20，第一叠加式单向节流阀21，第二叠加式单向节流阀22，第三节流阀23，第四节流阀24，第三无泄漏电磁换向阀25，第四无泄漏电磁换向阀26，第三插入式溢流阀27，第四插入式溢流阀28，第二电磁阀29，第三电磁阀30，电磁单向阀31，第一辅辊液压缸32，第二辅辊液压缸33，第一主辊液压缸34，第二主辊液压缸35，第一辅辊液压缸无杆腔蓄能器36，第二辅辊液压缸无杆腔蓄能器37，第一主辊液压缸无杆腔蓄能器38，第二主辊液压缸无杆腔蓄能器39，第一辅辊液压缸有杆腔蓄能器40，第二辅辊液压缸有杆腔蓄能器41，第一主辊液压缸有杆腔蓄能器42，第二主辊液压缸有杆腔蓄能器43。
[0016]第一油泵2、第一过滤器4、第一单向阀6串联，然后与第一电磁溢流阀8并联形成第一油泵2的加压供油管路，其中第一电磁溢流阀8的作用是当油压超过限定值时进行溢流，防止油压过高损坏设备。
[0017]第二油泵3、第二过滤器5、第二单向阀7串联，然后与第二电磁溢流阀9并联形成第二油泵3的加压供油管路，其中电磁溢流阀9的作用是当油压超过限定值时进行溢流，防止油压过高损坏设备。
[0018]第一油泵2的加压供油管路和第二油泵3的加压供油管路的入口都与油箱及附件I连接，该两个加压供油管路的出口一方面通过第一电磁阀10并联形成联合加压供油管路，另一方面，第一油泵2的加压供油管路出口与第一电磁换向阀17的P 口连接，第二油泵3的加压供油管路出口与第二电磁换向阀18的P 口连接。
[0019]第一电磁阀10连接第一油泵2和第二油泵3，当第一电磁阀10断开时，第一油泵2和第二油泵3可根据需要分别独立加压，对主辊和辅辊液压加载回路的压力进行修正，有利于压力的稳定；当第一电磁阀10连通时，第一油泵2和第二油泵3联合工作，提升加压速度。
[0020]第一电磁换向阀17、第三单向阀19、第一叠加式单向节流阀21依次串联形成第一辅辊液压缸32和第二辅辊液压缸33的加压供油管路，当第一电磁换向阀17的P 口与A 口导通时，则向第一辅辊液压缸32和第二辅辊液压缸33的有杆腔供油，当第一电磁换向阀17的P 口与B 口导通时，则向第一辅辊液压缸32和第二辅辊液压缸33的无杆腔供油。
[0021]第一插入式溢流阀11的作用是当第一辅辊液压缸32和第二辅辊液压缸33有杆腔油压超过限定值时进行溢流，防止油压过高损坏设备。第一节流阀13、第一无泄漏电磁换向阀15串联连接形成第一辅辊液压缸32和第二辅辊液压缸33有杆腔的减压回油管路。
[0022]第三插入式溢流阀27的作用是当第一辅辊液压缸32和第二辅辊液压缸33无杆腔油压超过限定值时进行溢流，防止油压过高损坏设备。第三节流阀23、第三无泄漏电磁换向阀25串联连接形成第一辅辊液压缸32和第二辅辊液压缸33无杆腔的减压回油管路。
[0023]第二电磁换向阀18、第四单向阀20、第二叠加式单向节流阀22依次串联形成第一主辊液压缸34和第二主辊液压缸35的加压供油管路，其中，当第二电磁换向阀18的P 口与A 口导通时，则向第一主辊液压缸34和第二主辊液压缸35的有杆腔供油，档第二电磁换向阀18的P 口与B 口导通时，则向第一主辊液压缸34和第二主辊液压缸35的无杆腔供油。
[0024]第四插入式溢流阀28的作用是当第一主辊液压缸34和第二主辊液压缸35有杆腔油压超过限定值时进行溢流，防止油压过高损