一种抛丸吊具的制作方法

文档序号:8589976阅读:250来源:国知局
一种抛丸吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油底壳抛丸吊具技术领域,尤其涉及一种抛丸吊具。
【背景技术】
[0002]油底壳是曲轴箱的下半部,又称为下曲轴箱。在油底壳的生产过程中,抛丸是一道至关重要的工序,通过抛丸能使油底壳表面得到强化,消除表面残余应力,提高油底壳的使用寿命。如图1所示,油底壳I的内部设有空间,该油底壳I的一个端部10的两侧向外延伸形成端耳。
[0003]目前大多使用步进式悬链抛丸机对油底壳进行抛丸,如图1所示,步进式悬链抛丸机包括用于吊挂油底壳I的吊挂工具2,该吊挂工具2包括一个框架20,在框架20相对设置的两侧分别设有一个支撑架22,并且两侧的支撑架22位于同一水平高度设置;每个支撑架22均包括一根横向设置的横杆,该横杆的两个端部均向上延伸。那么步进式悬链抛丸机吊挂油底壳I的方式为,将油底壳I放在两个支撑架22之间,使其依靠两个支撑架22的延伸处。油底壳I放置完毕后,吊挂工具2在弯钩部21被步进式悬链抛丸机的挂钩吊起;接着步进式悬链抛丸机对油底壳I进行毛坯清理。因油底壳I被横向放置在吊挂工具2上,抛射的钢丸会积留在油底壳I内部,而积留的钢丸会阻碍钢丸弹射在油底壳I的壁上,从而使其抛丸的效果不佳,使油底壳I不能被全方位的被清理。为了将油底壳I清理干净,通常需要对油底壳I进行正反两面抛丸处理,导致生产效率低,不利于生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种抛丸吊具,该抛丸吊具能够竖向吊挂油底壳,使油底壳能够被一次性全方位清理干净,从而提高了生产效率。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种抛丸吊具包括与抛丸机挂钩相适配的弧形挂钩段,所述弧形挂钩段的两端分别连接有一个竖向设置的吊臂,每个所述吊臂的端部设有向上弯折的弯折段;且两个所述吊臂的所述弯折段之间的距离与油底壳端部的两端耳之间距离相适配。
[0006]优选方式为,两个所述吊臂之间设有横向设置的连接横梁。
[0007]优选方式为,所述弧形挂钩段和每个所述吊臂之间均设有一个杆状的连接段。
[0008]优选方式为,每个所述连接段和所述连接横梁之间均至少设有一根加强杆。
[0009]优选方式为,两个所述连接段和两个所述吊臂均对称设置在所述弧形挂钩段两侧。
[0010]采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的抛丸吊具包括两个吊臂,每个吊臂的端部均设有向上弯折的弯折段,而且两个弯折段之间的距离与油底壳端部的两端耳之间的距离相适配;因此本实用新型的两个弯折段能够恰好钩在竖向放置的油底壳的端部的两个端耳处。竖向设置的油底壳被本实用新型勾住后,抛丸机的挂钩再勾住本实用新型的弧形挂钩段,将竖向设置的油底壳和本实用新型一起被吊挂起来,使油底壳的内部空间具有倾斜的坡度。那么在进行抛丸处理时,钢丸能够喷射在油底壳的每个方位而不会被积留,从而使油底壳能够被全面的进行毛坯清理;而且是一次性完成了两面的清理,从而提高了生产效率。
[0011]由于两个吊臂之间设有横向设置的连接横梁,该连接横梁将两个吊臂之间受到约束,从而使本实用新型能够更稳定的吊挂油底壳。
[0012]由于弧形挂钩段和每个吊臂之间均设有一个杆状的连接段,该结构使弧形挂钩段两端的吊臂之间的连接符合力学结构,使本实用新型的结构更加稳定。
[0013]由于每个连接段和连接横梁之间均至少设有一根加强杆,该加强杆增强了本实用新型的吊挂强度。
[0014]综上所述,本实用新型的两个吊臂的弯折段能够将竖向设置的油底壳稳定的吊挂起来,从而使油底壳被进行抛丸处理时,其内部不会积留钢丸,使其能够被全面的进行清理,因此本实用新型能够辅助步进式悬链抛丸机对油底壳进行一次性的全面的清理。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中的油底壳抛丸吊具使用时的结构示意图;
[0016]图2是本实用新型的抛丸吊具使用时的结构示意图;
[0017]图3是本实用新型的抛丸吊具的主视图;
[0018]图4是本实用新型的抛丸吊具的左视图;
[0019]图中:1 一油底壳、10—端部、2—吊挂工具、20—框架、21—弯钩部、22—支撑架、30—弯折段、31—吊臂、32—连接段、33—弧形挂钩段、34—连接横梁、35—加强杆。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0021]如图2和图3所示,一种抛丸吊具,包括与抛丸机挂钩相适配的弧形挂钩段33,该弧形挂钩段33的两端均与一个杆状的连接段32连接;本实施的连接段32和弧形挂钩段33为一体结构设置。每个连接段32的下端均与一个吊臂31固定连接,且每个吊臂31的下端均设有向上弯折的弯折段30。两个吊臂31均向内收拢,使两个弯折段30之间的距离与油底壳I的端部的两端耳之间距离相适配,即两个弯折段30能够分别钩在油底壳I的端部10的两端耳处。
[0022]同时本实施例的两个吊臂31之间设有连接横梁34,该连接横梁34水平设置,在连接横梁34和每个连接段32之间均设有一根加强杆35。本实施例的两个连接段32、两个吊臂31以及两根加强杆35均相对于弧形挂钩段33对称设置。
[0023]如图2、图3和图4所示,使用本实用新型时,将油底壳I竖向放置,让两个弯折段30分别放于油底壳I的端部10的两端耳处,目的使弯折段30能够恰好勾住竖向设置的油底壳I。竖向设置油底壳I被勾住后,步进式悬链抛丸机的挂钩再勾住弧形挂钩段33,使油底壳I在本实用新型的辅助下被竖向吊挂起来。在步进式悬链抛丸机向油底壳I抛射钢丸时,钢丸从不同的方位朝油底壳I喷射实现毛坯清理,即便钢丸被抛射进入油底壳I的内部,也会因竖向设置的位置特点使钢丸从油底壳I内部滚出,从而使其不能阻碍其它钢丸对油底壳I进行清理。另外因本实用新型的油底壳I被吊挂起来后,相对于图1中的吊具没有死角,均能够被抛射到钢丸,从而达到了一次性对油底壳I两面同时进行清理的目的,从而提尚了生广效率。
[0024]另外弧形挂钩段33和两端的连接段32也可仅仅与连接横梁34固定连接即可。
[0025]以上所述本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种抛丸吊具结构的改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抛丸吊具,其特征在于,包括与抛丸机挂钩相适配的弧形挂钩段,所述弧形挂钩段的两端分别连接有一个竖向设置的吊臂,每个所述吊臂的端部均设有向上弯折的弯折段;且两个所述吊臂的所述弯折段之间的距离与油底壳端部的两端耳之间距离相适配。
2.根据权利要求1所述的抛丸吊具,其特征在于,两个所述吊臂之间设有横向设置的连接横梁。
3.根据权利要求2所述的抛丸吊具,其特征在于,所述弧形挂钩段和每个所述吊臂之间均设有一个杆状的连接段。
4.根据权利要求3所述的抛丸吊具,其特征在于,每个所述连接段和所述连接横梁之间均至少设有一根加强杆。
5.根据权利要求4所述的抛丸吊具,其特征在于,两个所述连接段和两个所述吊臂均对称设置在所述弧形挂钩段两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛丸吊具,包括与抛丸机挂钩相适配的弧形挂钩段,所述弧形挂钩段的两端分别连接有一个竖向设置的吊臂,每个所述吊臂的端部设有向上弯折的弯折段;且所述弧形挂钩段两端的两个所述弯折段之间的距离与油底壳顶部的两端距离相适配。使用本实用新型吊挂油底壳时,将油底壳竖向放置,让两个弯折段分别放置于油底壳端部的两个端耳处,即油底壳竖向设置时被本实用新型的两个弯折段勾住;油底壳竖向放置完毕后,弧形挂钩段被抛丸机的挂钩勾起后进行抛丸处理即可。因油底壳被竖向放置,当钢丸被抛入油底壳内部后不会积留,因此不会影响钢丸对油底壳的全方位清理,而且本实用新型能够一次同时完成油底壳两面的清理,从而提高了生产效率。
【IPC分类】B66C1-22
【公开号】CN204297923
【申请号】CN201420778100
【发明人】姜超, 刘志强, 郞贤增
【申请人】盛瑞传动股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月10日
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