底开式料筐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于铝合金熔炼的塔式熔铝炉的投料装置，特别是一种底开式料
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【背景技术】
[0002]目前，在小批量集中铝熔炼的行业应用中，例如轮毂行业，塔式熔铝炉是一种应用非常广泛的熔炼设备。塔式熔铝炉一般由预热塔、熔化室和保温室组成。在熔化室设置有烧嘴提供熔化所需热量，熔化后的铝液进入保温室进行保温和升温，熔化前的物料堆积在预热塔内，吸收熔化室排放出的高温烟气进行预热。现有的塔式熔铝炉的投料方式，是通过预热塔上部的开口，使用料车将物料(一般为铝锭)分批次的投入预热塔中。而投料装置通常是采用轨道翻转式投料机，利用减速机驱动链条提升投料小车沿轨道上升并翻转，将物料倾倒入预热塔内，由于料车翻转时会产生水平速度，所以物料下落过程中会在撞击预热塔底部的同时，对侧壁也会造成冲击，从而加速了炉材损坏，影响熔铝炉正常生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的底开式料筐，从根本上解决现有轨道翻转式投料机投料过程中对预热塔侧壁造成冲击、加速炉材损坏的问题，使物料由料筐下部直接竖直下落，投料时不会产生水平分向速度，物料与预热塔侧壁不接触，从而延长预热塔使用寿命，减少设备维护成本。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种底开式料筐，包括筐体，其特征在于:所述筐体前部利用折页安装有两个对开式的门I和门II，所述门I上固定有套筒，所述门II上设有用于插入套筒中的门闩和防止投料过程中门闩脱离套筒的安全销，所述筐体底部铰接有两个对开式的底门I和底门II，所述筐体上沿下部套装有提升框，所述提升框下部沿筐体两侧分别安装有对应底门I和底门II的一对连接臂，所述连接臂下端与相对应的底门铰接，所述筐体两侧中部分别固定有支座，所述提升框下部另固定有导轨，所述筐体上固定有对应导轨的套筒轨道。
[0006]上述的底开式料筐，所述筐体前、后分别设有用于铰接底门I和底门II的转轴。
[0007]上述的底开式料筐，所述筐体与提升框之间设有间隙，以使提升框相对筐体上、下运动。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、投料时，提升框带动筐体到达预热塔顶部，支承座落于外置平台上，提升框受重力作用下落，带动连接臂向下运动，进而推动底门I和底门II绕转轴转动，从而打开料筐底部，使物料垂直下落，没有水平方向分速度，不会冲击预热塔侧壁，延长了炉材使用寿命，显著降低了设备维护成本；
[0010]2、投料完成后，提起提升框，底门I和底门II复位，料筐底部即可关闭，以便填料，且保证物料在输送过程中不会脱落，使用可靠；
[0011]3、导轨沿套筒轨道上、下滑动，限制了提升框只能相对筐体作上下直线运动，防止偏移，保证其运行平稳。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的侧视图；
[0014]图3是图1的后视图。
[0015]图中序号说明:1提升框、2筐体、3门1、4套筒、5门闩、6门11、7销轴1、8连接臂、9折页、10支座、11安全销、12销轴I1、13转轴、14导轨、15套筒轨道、16底门1、17底门II。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图3所示，该底开式料筐，包括筐体2，所述筐体2前部利用折页9安装有两个对开式的门I 3和门II 6，所述门I 3上固定有套筒4，所述门II 6上设有用于插入套筒4中的门闩5和安全销11，门I 3和门II 6在装料时打开，在投料过程中关闭，同时门闩5插入套筒4将门I 3和门II 6锁闭，安全销11防止投料过程中门闩5滑出。所述筐体2底部铰接有两个对开式的底门I 16和底门II 17，所述筐体2上沿下部套装有提升框1，所述提升框I下部沿筐体2两侧分别利用销轴I 7铰接有对应底门I 16和底门II 17的一对连接臂8，所述连接臂8下端与相对应的底门利用销轴II 12铰接，所述筐体2前、后分别设有用于铰接底门I 16和底门II 17的转轴13，连接臂8与底门I 16和底门II 17分别形成连杆机构，使底门I 16和底门II 17分别绕转轴13转动。所述提升框I下部另固定有导轨14，所述筐体2上固定有对应导轨14的套筒轨道15，本实施例中，导轨14和套筒轨道15在筐体2两侧分别设置一组，在筐体2后侧设置两组，四组导轨14和套筒轨道15共同作用，限制提升框I和筐体2的相对运动关系。所述筐体2两侧中部分别固定有支座10。本实施例中，所述筐体2与提升框I之间设有1mm间隙，以使提升框I相对筐体2上、下运动。
【主权项】
1.一种底开式料筐，包括筐体，其特征在于:所述筐体前部利用折页安装有两个对开式的门I和门II，所述门I上固定有套筒，所述门II上设有用于插入套筒中的门闩和防止投料过程中门闩脱离套筒的安全销，所述筐体底部铰接有两个对开式的底门I和底门II，所述筐体上沿下部套装有提升框，所述提升框下部沿筐体两侧分别安装有对应底门I和底门II的一对连接臂，所述连接臂下端与相对应的底门铰接，所述筐体两侧中部分别固定有支座，所述提升框下部另固定有导轨，所述筐体上固定有对应导轨的套筒轨道。
2.根据权利要求1所述的底开式料筐，其特征在于:所述筐体前、后分别设有用于铰接底门I和底门II的转轴。
3.根据权利要求1所述的底开式料筐，其特征在于:所述筐体与提升框之间设有间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及底开式料筐，包括筐体，其特征在于：筐体前部安装有两个对开式的门Ⅰ和门Ⅱ，门Ⅰ上固定有套筒，门Ⅱ上设有用于插入套筒中的门闩和安全销，筐体底部铰接有两个对开式的底门Ⅰ和底门Ⅱ，筐体上沿下部套装有提升框，提升框下部沿筐体两侧分别安装有对应底门Ⅰ和底门Ⅱ的一对连接臂，连接臂下端与相对应的底门铰接，筐体两侧中部分别固定有支座，提升框下部另固定有导轨，筐体上固定有对应导轨的套筒轨道。其结构简单、使用可靠，从根本上解决现有轨道翻转式投料机投料过程中对预热塔侧壁造成冲击、加速炉材损坏的问题，使物料竖直下落，与预热塔侧壁不接触，延长预热塔使用寿命，减少设备维护成本。
【IPC分类】B65D90-64
【公开号】CN204355566
【申请号】CN201420839397
【发明人】尚凌, 陈玉峰, 蔡新宇
【申请人】上海嘉德环境能源科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月26日