一种现场施工升降机吊笼用门锁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于升降设备技术领域，具体涉及一种现场施工升降机吊笼用门锁装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有施工升降机的吊笼门锁所采用的结构多是门锁模式，门刀与吊笼门平行安装，门刀前端刀口结构通过压力弹簧和中间轴配合始终卡住门框上凸出连接的单向止动齿块配合锁住吊笼门，当吊笼运行至底层时，门刀圆弧状根部通过与外笼碰铁的碰板碰撞，进而压缩与门刀配合的压力弹簧，并通过转轴使门刀刀口收缩，远离止动齿板，最终实现门锁的开启。不过这种形式的开启方式增大了门框本身的厚度，不利于门框的整体设计，加之这种门刀的结构由于其平行于门框的开启方式，使得与其配套的碰板结构设计较为繁琐和突兀，从美观上和结构紧凑方面也是差强人意。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术吊笼门锁占用电梯门空间大，配套设备的结构复杂，导致成本和维修率高的问题。
[0004]为此，本实用新型提供了一种现场施工升降机吊笼用门锁装置，包括与吊笼门立柱固定的固定座及吊笼上部的齿形止动块，所述固定座上部安装有跷板机构；所述翘板机构一端设置有碰撞机构，另一端设置有与齿形止动块配合的齿板；所述翘板机构底部与固定座之间设置有弹性支撑单元。
[0005]进一步的，所述固定座包括第一支撑板和与第一支撑板一端垂直的第一肋板；所述第一肋板上部制有与其垂直的第二支撑板；所述第二支撑板末端制有与其垂直的第二肋板；所述第一肋板侧面和第二支撑板上端上间距设置有带有转轴的一组支撑座。
[0006]进一步的，所述跷板机构包括翘板，该翘板一端垂直设置有第三肋板，其另一端与齿板垂直固定；所述翘板下部设置有带有中心孔并且间距设置的一组转耳；所述转耳插于支撑座间距内并通过转轴与支撑座转动连接；所述第三肋板上部设置有固定孔。
[0007]进一步的，所述弹性支撑单元包括固定在翘板一端下端面的上连接块和固定在第一支撑板另一端的下固定块；所述上固定块与所述下固定块之间设置有压缩弹簧。
[0008]进一步的，所述碰撞机构包括一尼龙轮和与尼龙轮中心转动配合的连接销轴；所述连接销轴插入固定孔内固定。
[0009]进一步的，所述第一支撑板、第一肋板、第二支撑板、第二肋板一体铸造成型。
[0010]进一步的，所述齿板与翘板机构可拆卸固定连接。
[0011]本实用新型的技术效果和优点如下:
[0012]本实用新型提供的一种现场施工升降机吊笼用门锁装置，包括与吊笼门立柱固定的固定座及吊笼上部的齿形止动块，所述固定座上部安装有跷板机构；所述翘板机构一端设置有碰撞机构，另一端设置有与齿形止动块配合的齿板；所述翘板机构底部与固定座之间设置有弹性支撑单元。
[0013]本实用新型采取了上述技术方案以后，能够通过这种结构的门锁装置对整体实现多点优化，使得装置能够得到很好的功能实现和优化结构，并有效的解决了原先产品因为门框整体加厚、闭锁不严谨、碰撞噪音过大等问题，产品的使用性能得到了提升，从而使得装置的可靠性有了很大提升。
【附图说明】
[0014]图1是实用新型的结构主视图；
[0015]图2是实用新型的结构左视图。
[0016]图3是实用新型的齿配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0018]实施例1:结合附图1-3描述。
[0019]一种现场施工升降机吊笼用门锁装置，包括与吊笼门立柱7固定的固定座8及吊笼上部的齿形止动块6，所述固定座8上部安装有跷板机构2 ;所述翘板机构2 —端设置有碰撞机构I，另一端设置有与齿形止动块6配合的齿板2.1 ;所述翅板机构2底部与固定座8之间设置有弹性支撑单元9。
[0020]该方案的门锁装置结构紧凑、连接关系简单，不占用吊笼门的太多空间，加之采用齿形配合结构使得锁定功能更加稳定，提高了实用性和节省空间。
[0021]实施例2，结合附图1、2、3描述。
[0022]在实施例一的基础上，进一步的，所述固定座8包括第一支撑板8.2和与第一支撑板8.2 一端垂直的第一肋板8.3 ;所述第一肋板8.3上部制有与其垂直的第二支撑板8.4 ;所述第二支撑板8.4末端制有与其垂直的第二肋板8.5 ;所述第一肋板8.3侧面和第二支撑板8.4上端上间距设置有带有转轴8.6的一组支撑座8.1。
[0023]进一步的，所述跷板机构2包括翘板2.2，该翘板2.2 一端垂直设置有第三肋板
2.3，其另一端与齿板2.1垂直固定；所述翘板2.2下部设置有带有中心孔2.4并且间距设置的一组转耳2.5 ;所述转耳2.5插于支撑座8.1间距内并通过转轴8.6与支撑座8.1转动连接；所述第三肋板2.3上部设置有固定孔2.6。
[0024]进一步的，所述弹性支撑单元9包括固定在翘板2.2 一端下端面的上连接块9.1和固定在第一支撑板8.2 (上端面)另一端的下固定块9.2 ;所述上固定块9.1与所述下固定块9.2之间设置有压缩弹簧9.3。
[0025]进一步的，所述碰撞机构I包括一尼龙轮1.1和与尼龙轮1.1中心转动配合的连接销轴1.2 ;所述连接销轴1.1插入固定孔内2.6固定。
[0026]进一步的，所述第一支撑板8.2、第一肋板8.3、第二支撑板8.4、第二肋板8.5—体铸造成型。
[0027]进一步的，所述齿板2.1与翘板机构2 (B卩翅板)可拆卸固定连接。
[0028]本实用新型工作原理如下:
[0029]初始状态时在压缩弹簧的作用下，始终使转板的前端齿形结构与齿形止动块配合锁闭吊笼门，压缩弹簧始终被限制在两个连接块之间，当吊笼运行至底层出口时，门锁装置的尼龙轮与外笼碰铁的碰板发生碰撞，致使翘板末端联动压缩现有弹簧，在一端收到向下力的作用下，转耳沿支撑座的转轴旋转继而使转板前端齿形结构上翘，并与齿形止动块发生脱离，进而实现门锁打开功能。进一步地，优选的结构是，所述这种吊笼门锁通过翘板前端的齿形结构直接压在齿形制动块内，使门锁能够更好的锁住吊笼门。进一步地，优选的结构是，所述这种吊笼门锁的使用，可以使齿形制动块直接安装在门框内，进而不会增加门框的使用厚度，使得门框的配套结构设计尽少的收到约束。进一步地，优选的结构是，所述这种吊笼门锁翘板的后端连接的尼龙轮结构，这种结构使得门锁在与外笼碰铁碰板配合时的噪音得到很好地解决。
[0030]其中，本申请之中，所述的结构形式，有效的解决了原先产品因为门框整体加厚、闭锁不严谨、碰撞噪音过大等问题。
[0031 ] 本实用新型采取了上述技术方案以后，能够通过这种结构的门锁装置对整体实现多点优化，使得装置能够得到很好的功能实现和优化结构，并有效的解决了原先产品因为门框整体加厚、闭锁不严谨、碰撞噪音过大等问题，产品的使用性能得到了提升，从而使得装置的可靠性有了很大提升。
[0032]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种现场施工升降机吊笼用门锁装置，包括与吊笼门立柱固定的固定座及吊笼上部的齿形止动块，其特征在于:所述固定座上部安装有跷板机构；所述翘板机构一端设置有碰撞机构，另一端设置有与齿形止动块配合的齿板；所述翘板机构底部与固定座之间设置有弹性支撑单元。
2.如权利要求1所述的现场施工升降机吊笼用门锁装置，其特征在于:所述固定座包括第一支撑板和与第一支撑板一端垂直的第一肋板；所述第一肋板上部制有与其垂直的第二支撑板；所述第二支撑板末端制有与其垂直的第二肋板；所述第一肋板侧面和第二支撑板上端上间距设置有带有转轴的一组支撑座。
3.如权利要求2所述的现场施工升降机吊笼用门锁装置，其特征在于:所述跷板机构包括翘板，该翘板一端垂直设置有第三肋板，其另一端与齿板垂直固定；所述翘板下部设置有带有中心孔并且间距设置的一组转耳；所述转耳插于支撑座间距内并通过转轴与支撑座转动连接；所述第三肋板上部设置有固定孔。
4.如权利要求1所述的现场施工升降机吊笼用门锁装置，其特征在于:所述弹性支撑单元包括固定在翘板一端下端面的上连接块和固定在第一支撑板另一端的下固定块；所述上固定块与所述下固定块之间设置有压缩弹簧。
5.如权利要求3所述的现场施工升降机吊笼用门锁装置，其特征在于:所述碰撞机构包括一尼龙轮和与尼龙轮中心转动配合的连接销轴；所述连接销轴插入固定孔内固定。
6.如权利要求2或3所述的现场施工升降机吊笼用门锁装置，其特征在于:所述第一支撑板、第一肋板、第二支撑板、第二肋板一体铸造成型。
7.如权利要求1-4任一项所述的现场施工升降机吊笼用门锁装置，其特征在于:所述齿板与翘板机构可拆卸固定连接。
【专利摘要】本实用新型属于升降设备技术领域，本实用新型提供的一种现场施工升降机吊笼用门锁装置，包括与吊笼门立柱固定的固定座及吊笼上部的齿形止动块，所述固定座上部安装有跷板机构；所述翘板机构一端设置有碰撞机构，另一端设置有与齿形止动块配合的齿板；所述翘板机构底部与固定座之间设置有弹性支撑单元。采取了上述技术方案以后，能够通过这种结构的门锁装置对整体实现多点优化，使得装置能够得到很好的功能实现和优化结构，并有效的解决了原先产品因为门框整体加厚、闭锁不严谨、碰撞噪音过大等问题，产品的使用性能得到了提升，从而使得装置的可靠性有了很大提升。
【IPC分类】B66B13-18
【公开号】CN204355933
【申请号】CN201420746541
【发明人】王化龙, 刘跃进, 姚远, 赵洪亮, 肖锋
【申请人】西安京龙工程机械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月3日