一种小盒烟包翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于卷烟包装设备技术领域，尤其涉及一种小盒烟包翻转装置。
【背景技术】
[0002]现有的卷烟包装机组中，完成透明纸包装的小盒烟包两盒上下叠加在一起，以水平放置状态被输送到水平放置的输出转盘，输出转盘上装有八个烟包定位模框，烟包被相邻的两个模框夹持定位，并随模框作逆时针水平旋转180度，然后在双联推包器的作用下被推送到硬条包装机的烟包输入通道。当今，随着卷烟行业的不断发展，各卷烟生产制造厂家为满足消费者对产品外观的要求，开发出规格多样的采用异型包装方式的卷烟产品。硬条内烟包的排列方式由原来的“二五平包”排列改为“十包侧直立”排列，是一种全新的硬条内烟包排列方式，目前还没有针对此种排列方式的硬盒硬条包装机，生产该异型包装的卷烟产品完全靠手工来完成，单一的手工生产严重制约了产品产能的提升和市场的供应。这就需要一种小盒烟包翻转装置，来实现上述异型规格的卷烟产品的小盒烟包自动翻转，使小盒烟包能自动由横向水平放置变为侧直立放置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、性能稳定、便于维护的小盒烟包翻转装置，能够实现小盒烟包的自动化翻转。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种小盒烟包翻转装置，它包括带有小盒烟包入口和出口的操作平台，操作平台上设置有转盘，所述转盘的外圆上均布排列设有一组定位模框，所述操作平台的外边缘处固定设置有与入口和出口连通的环形板，环形板位于所述定位模框的正下方，所述环形板的横截面为弧形，所述环形板上位于入口位置处开设有第一螺纹孔，所述环形板上设置有翻转导条，所述翻转导条的前端与第一螺纹孔通过螺钉连接，翻转导条沿环形板的外边缘弧线上升，翻转导条的后端与环形板通过竖向连接杆固定连接；所述翻转导条后半段位置处设置有笼形翻转导向器，所述笼形翻转导向器包括竖向设置在环形板外圆的外弧形板和竖向设置在环形板内圆的内弧形板，所述内弧形板为竖向方向上前侧狭窄、后侧宽敞且下端面呈弧形下降的结构。
[0005]所述外弧形板和内弧形板的上端连接有挡板，所述挡板分别与外弧形板和内弧形板固定连接。
[0006]所述外弧形板与操作平台通过螺栓固定连接。
[0007]所述竖向连接杆与所述环形板螺纹连接。
[0008]本实用新型的有益效果:采用上述技术方案，完成盒外透明纸包装并且叠加在一起的双小盒烟包由横向水平放置状态以两包叠加在一起平放状态从操作平台的入口推进到环形板，小盒烟包位于暂时停顿的转盘的两个定位模框中间，因环形板的横截面为弧形，该定位模框下的环形板靠近外侧的表面是弧形斜面，并且低于热封装置出口烟包滑动平台，这时的小盒烟包变为略微向下倾斜状态，然后小盒烟包被定位模框夹持随转盘做逆时针旋转，由于翻转导条沿环形板的外边缘弧线上升，且内弧形板为竖向方向上前侧狭窄、后侧宽敞且下端面呈弧形下降的结构，在此过程中，双小盒烟包在翻转导条和笼形导向器的内弧形板共同作用下，小盒烟包外侧逐渐被翻转导条向上抬起，内侧在内弧形板作用下向下倾斜，旋转到转盘下一停顿工位状态时，烟包的运动状态即由横向水平放置变为侧直立，在定位模框的继续推动下，从操作平台的出口推出，实现了双小盒烟包的自动化翻转，使小盒烟包能自动由横向水平放置变为侧直立放置；翻转导条的前端与第一螺纹孔通过螺钉连接，翻转导条的后端与环形板通过竖向连接杆固定连接，竖向连接杆与所述环形板螺纹连接，该翻转导条的安装方便快捷，便于对现有设备进行直接改造；笼形翻转导向器包括竖向设置在环形板外圆的外弧形板和竖向设置在环形板内圆的内弧形板，所述内弧形板的前侧狭窄、后侧宽敞且下端面呈弧形下降，内弧形板的设置与翻转导条相配合，实现小盒烟包外侧逐渐被向上抬起，内侧向下倾斜，且小盒烟包不会翻转过度脱离环形板；外弧形板和内弧形板的上端连接有挡板，所述挡板分别与外弧形板和内弧形板固定连接，挡板的设置保证了小盒烟包翻转的工程中不会脱离笼形翻转导向器，而且挡板实现了外弧形板的内弧形板连接，只需固定外弧形板即可完成笼形翻转导向器的固定；外弧形板与操作平台通过螺栓固定连接，该笼形翻转导向器的安装方便快捷，便于对现有设备进行直接改造。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构俯视图；
[0010]图2是本实用新型中翻转导条和笼形翻转导向器部位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示(为了便于描述本实用新型的结构，设定操作平台7的入口 2 —侧为前，出口 17 —侧为后)，本实用新型的一种小盒烟包翻转装置，它包括带有小盒烟包入口 2和出口 17的操作平台7，操作平台7上设置有转盘5，所述转盘5的外圆上均布排列设有8个定位模框3，操作平台7的外边缘处固定设置有与入口 2和出口 17连通的环形板4，环形板4位于所述定位模框3的正下方，环形板4的横截面为弧形，所述环形板4上位于入口位置处开设有第一螺纹孔18，所述环形板4上设置有翻转导条8，所述翻转导条8的前端绕成圆环16，圆环16与第一螺纹孔18通过螺钉固定连接，翻转导条8沿环形板4的外边缘弧线上升，翻转导条4的后端与环形板4通过竖向连接杆14固定连接，竖向连接杆14与环形板4螺纹连接；翻转导条8后半段位置处设置有笼形翻转导向器，所述笼形翻转导向器包括竖向设置在环形板4外圆的外弧形板9和竖向设置在环形板4内圆的内弧形板10，所述内弧形板10为竖向方向上前侧狭窄、后侧宽敞且下端面呈弧形下降的结构。外弧形板9和内弧形板10的上端连接有两个挡板12，每个挡板12的两端分别与外弧形板9和内弧形板10固定连接，外弧形板9的底部开设2个第二螺纹孔15，第二螺纹孔15与操作平台外周面上开设的第三螺纹孔13通过螺栓固定连接。
[0012]本实用新型工作时，完成盒外透明纸包装并且叠加在一起的双小盒烟包I由横向水平放置状态以两包叠加在一起平放状态从操作平台的入口 2推进到环形板4，小盒烟包位于暂时停顿的转盘的两个定位模框3中间，因环形板4的横截面为弧形，该定位模框8下的环形板靠近外侧的表面是弧形斜面，并且低于热封装置出口烟包滑动平台11，这时的小盒烟包变为略微向下倾斜状态，然后小盒烟包被定位模框3夹持随转盘5做逆时针旋转，由于翻转导条8沿环形板的外边缘弧线上升，且内弧形板10为前侧狭窄、后侧宽敞且下端面呈弧形下降的结构，在此过程中，双小盒烟包在翻转导条8和笼形导向器的内弧形板10共同作用下，小盒烟包外侧逐渐被翻转导条8向上抬起，内侧在内弧形板10作用下向下倾斜，旋转到转盘5下一停顿工位状态时，小盒烟包的运动状态即由横向水平放置变为侧直立，在定位模框的继续推动下，从操作平台的出口推出侧直立的小盒烟包6，实现了小盒烟包的自动化翻转，使小盒烟包能自动由横向水平放置变为侧直立放置。本实用新型结构简单、性能稳定、便于维护，能够实现小盒烟包的自动化翻转，便于实现异型规格烟包的条烟自动化包装，有利于生产效率和产品包装质量的提升。
[0013]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种小盒烟包翻转装置，它包括带有小盒烟包入口和出口的操作平台，操作平台上设置有转盘，所述转盘的外圆上均布排列设有一组定位模框，其特征在于:所述操作平台的外边缘处固定设置有与入口和出口连通的环形板，环形板位于所述定位模框的正下方，所述环形板的横截面为弧形，所述环形板上位于入口位置处开设有第一螺纹孔，所述环形板上设置有翻转导条，所述翻转导条的前端与第一螺纹孔通过螺钉连接，翻转导条沿环形板的外边缘弧线上升，翻转导条的后端与环形板通过竖向连接杆固定连接；所述翻转导条后半段位置处设置有笼形翻转导向器，所述笼形翻转导向器包括竖向设置在环形板外圆的外弧形板和竖向设置在环形板内圆的内弧形板，所述内弧形板为竖向方向上前侧狭窄、后侧宽敞且下端面呈弧形下降的结构。
2.根据权利要求1所述的小盒烟包翻转装置，其特征在于:所述外弧形板和内弧形板的上端连接有挡板，所述挡板分别与外弧形板和内弧形板固定连接。
3.根据权利要求2所述的小盒烟包翻转装置，其特征在于:所述外弧形板与操作平台通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的小盒烟包翻转装置，其特征在于:所述竖向连接杆与所述环形板螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小盒烟包翻转装置，它包括带有小盒烟包入口和出口的操作平台，操作平台上设置有转盘，转盘的外圆上均布排列设有一组定位模框，操作平台的外边缘处固定设置有与入口和出口连通的环形板，环形板上位于入口位置处开设有第一螺纹孔，环形板上设置有翻转导条，翻转导条的前端与第一螺纹孔通过螺钉连接，翻转导条沿环形板的外边缘弧线上升；翻转导条后半段位置处设置有笼形翻转导向器，笼形翻转导向器包括竖向设置的外弧形板和内弧形板，内弧形板为竖向方向上前侧狭窄、后侧宽敞且下端面呈弧形下降的结构。本实用新型结构简单、性能稳定、便于维护，能够实现小盒烟包的自动化翻转，使小盒烟包由横向水平放置变为侧直立放置。
【IPC分类】B65B35-56
【公开号】CN204368504
【申请号】CN201420728504
【发明人】韩建夫, 刘建华, 于连群, 吴松涛, 徐跃伟, 殷惠东, 魏世超
【申请人】河南中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月28日