一种全自动气门锥面磨床中的上料装置的制造方法

文档序号:8676180阅读:358来源:国知局
一种全自动气门锥面磨床中的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气门加工设备技术领域,涉及到一种全自动气门锥面磨床中的上料装置。
【背景技术】
[0002]在气门的生产加工过程中,需要将气门放到磨床上用磨床对气门进行加工,现有将气门放到磨床上的过程是由人工来进行的,工人的劳动强度较大,工作效率始终处于较低水平,而且工人在手持气门输送过程中容易受伤,造成该岗位人员的流动性比较大。

【发明内容】

[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷,设计了一种结构简单、使用方便、工作效率高、安全性高的全自动气门锥面磨床中的上料装置。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,包括输送装置,关键是:所述的上料装置还包括驱动装置,输送装置包括支撑板、主动链轮、从动链轮,支撑板竖直设置,驱动装置位于支撑板的一侧并与支撑板固定连接,主动链轮和从动链轮都位于支撑板的另一侧,主动链轮和驱动装置位于支撑板的同一端,驱动装置的输出轴与主动链轮同轴设置且固定连接,从动链轮借助滚动轴承设置在支撑板的另一端,主动链轮和从动链轮上有两条并排设置的输送链条,两条输送链条的外侧对称设置有多个承托架,承托架的一端与输送链条固定连接,承托架的另一端凸出在输送链条外端,且承托架凸出在输送链条外端的端面上开设有沉槽。
[0005]所述的沉槽的形状为V字形,沉槽的深度为7.17mm,沉槽的最大宽度为20mmo
[0006]位于同一输送链条上的相邻两个承托架之间的间距为50.8mm。
[0007]所述的两条输送链条之间的间距为32.79mm。
[0008]在远离支撑板的那条输送链条的外侧增设竖直挡板,在支撑板上沿长度方向增设多个支撑轴,支撑轴水平设置且位于上下两层输送链条之间,支撑轴的一端与支撑板固定连接,支撑轴的另一端与竖直挡板的下端面固定连接,竖直挡板位于承托架的外侧。
[0009]在竖直挡板的外侧增设L形加强板,L形加强板包括竖板和横板,竖板与竖直挡板固定连接,横板与支撑轴固定连接。
[0010]所述的竖直挡板靠近从动链轮的一端设置有传感器。
[0011]所述的主动链轮的外侧设置有防护端盖。
[0012]所述的驱动装置为电机。
[0013]本实用新型的有益效果是:自动化上料,无需再由人工输送气门,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,而且解决了工人在手持气门输送过程中容易受伤的难题,提高了生产过程的安全性。这种上料装置将气门输送至相同位置,为实现后续工序的自动化提供了基础。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]附图中,I代表驱动装置,2代表支撑板,3代表主动链轮,4代表从动链轮,5代表输送链条,6代表承托架,7代表竖直挡板,8代表支撑轴,9代表L形加强板,10代表传感器,11代表防护端盖。
【具体实施方式】
[0016]一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,包括输送装置,还包括驱动装置I,驱动装置I为电机,输送装置包括支撑板2、主动链轮3、从动链轮4,支撑板2竖直设置,驱动装置I位于支撑板2的一侧并与支撑板2固定连接,主动链轮3和从动链轮4都位于支撑板2的另一侧,主动链轮3和驱动装置I位于支撑板2的同一端,驱动装置I的输出轴与主动链轮3同轴设置且固定连接,从动链轮4借助滚动轴承设置在支撑板2的另一端,主动链轮3和从动链轮4上有两条并排设置的输送链条5,两条输送链条5之间的间距为32.79mm,两条输送链条5的外侧对称设置有多个承托架6,承托架6的一端与输送链条5固定连接,承托架6的另一端凸出在输送链条5外端,且承托架6凸出在输送链条5外端的端面上开设有沉槽,位于同一输送链条5上的相邻两个承托架6之间的间距为50.8mm。
[0017]所述的沉槽的形状为V字形,沉槽的深度为7.17mm,沉槽的最大宽度为20mm,V字形的沉槽卡接牢固,拿取方便。
[0018]在远离支撑板2的那条输送链条5的外侧增设竖直挡板7,在支撑板2上沿长度方向增设多个支撑轴8,支撑轴8水平设置且位于上下两层输送链条5之间,支撑轴8的一端与支撑板2固定连接,支撑轴8的另一端与竖直挡板7的下端面固定连接,竖直挡板7位于承托架6的外侧,竖直挡板7起防护作用。
[0019]在竖直挡板7的外侧增设L形加强板9,L形加强板9包括竖板和横板,竖板与竖直挡板7固定连接,横板与支撑轴8固定连接,起加强作用,防止竖直挡板完全变形。
[0020]所述的竖直挡板7靠近从动链轮4的一端设置有传感器10,可以检测气门是否传送到位。
[0021]所述的主动链轮3的外侧设置有防护端盖11,可以防止主动链轮3转动过程中对人体造成伤害。
[0022]本实用新型在具体实施时:将气门放到承托架6上的V字形沉槽内,电机带动主动链轮3转动,主动链轮3通过输送链条5带动从动链轮4转动,输送链条5运动过程中将气门向前输送,无需再由人工输送气门,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,而且解决了工人在手持气门输送过程中容易受伤的难题,提高了生产过程的安全性。这种上料装置将气门输送至相同位置,并且利用传感器10可以检测气门是否传送到位,为实现后续工序的自动化提供了基础。
【主权项】
1.一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,包括输送装置,其特征在于:所述的上料装置还包括驱动装置(I),输送装置包括支撑板(2)、主动链轮(3)、从动链轮(4),支撑板(2)竖直设置,驱动装置⑴位于支撑板(2)的一侧并与支撑板(2)固定连接,主动链轮(3)和从动链轮⑷都位于支撑板⑵的另一侧,主动链轮⑶和驱动装置⑴位于支撑板(2)的同一端,驱动装置(I)的输出轴与主动链轮(3)同轴设置且固定连接,从动链轮(4)借助滚动轴承设置在支撑板(2)的另一端,主动链轮(3)和从动链轮(4)上有两条并排设置的输送链条(5),两条输送链条(5)的外侧对称设置有多个承托架(6),承托架(6)的一端与输送链条(5)固定连接,承托架(6)的另一端凸出在输送链条(5)外端,且承托架(6)凸出在输送链条(5)外端的端面上开设有沉槽。
2.根据权利要求1所述的一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,其特征在于:所述的沉槽的形状为V字形,沉槽的深度为7.17mm,沉槽的最大宽度为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,其特征在于:位于同一输送链条(5)上的相邻两个承托架(6)之间的间距为50.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,其特征在于:所述的两条输送链条(5)之间的间距为32.79mm。
5.根据权利要求1所述的一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,其特征在于:在远离支撑板⑵的那条输送链条(5)的外侧增设竖直挡板(7),在支撑板⑵上沿长度方向增设多个支撑轴(8),支撑轴(8)水平设置且位于上下两层输送链条(5)之间,支撑轴(8)的一端与支撑板(2)固定连接,支撑轴(8)的另一端与竖直挡板(7)的下端面固定连接,竖直挡板(7)位于承托架(6)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,其特征在于:在竖直挡板(7)的外侧增设L形加强板(9),L形加强板(9)包括竖板和横板,竖板与竖直挡板(7)固定连接,横板与支撑轴(8)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,其特征在于:所述的竖直挡板(7)靠近从动链轮(4)的一端设置有传感器(10)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,其特征在于:所述的主动链轮(3)的外侧设置有防护端盖(11)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,其特征在于:所述的驱动装置⑴为电机。
【专利摘要】一种全自动气门锥面磨床中的上料装置,驱动装置的输出轴与主动链轮同轴设置且固定连接,从动链轮借助滚动轴承设置在支撑板的另一端,主动链轮和从动链轮上有两条并排设置的输送链条,两条输送链条的外侧对称设置有多个承托架,承托架的一端与输送链条固定连接,承托架的另一端凸出在输送链条外端,且承托架凸出在输送链条外端的端面上开设有沉槽。自动化上料,无需再由人工输送气门,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,而且解决了工人在手持气门输送过程中容易受伤的难题,提高了生产过程的安全性。这种上料装置将气门输送至相同位置,为实现后续工序的自动化提供了基础。
【IPC分类】B65G17-12, B24B5-35
【公开号】CN204384256
【申请号】CN201520021643
【发明人】王国辉, 王闯, 饶俊辉, 张翠兰
【申请人】河北盛驰汽车零部件有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月13日
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