螺旋给料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置。具体涉及螺旋给料机。
【背景技术】
[0002]螺旋给料机广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业的固体散状物料给料。散状物料从进料口进入由螺旋叶片、主轴和机体内壁构成的螺旋空间，主轴和螺旋叶片在驱动装置的驱动下旋转，螺旋叶片推动物料前进，当进料端与出料端有密封性要求时，机体内壁的空腔为圆形，称为螺旋给料机。目的市面上有的螺旋给料机进料速度过快，使得出料速度与进料速度不相当，造成物料的堆积甚至机器的损毁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以有效控制物料传动速度，使进料和出料达到平衡的一种螺旋给料机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:
[0005]本实用新型的螺旋给料机，包括机壳，机壳的两端分别设有进料口和出料口，所述机壳内部设有螺旋轴，螺旋轴上设有与螺旋轴连接为一体的螺旋叶片，螺旋轴传动连接有动力驱动装置，所述进料口处设有减压装置，所述减压装置下方、进料口侧壁上设有拨动杆，所述出料口处设有缓冲仓，所述螺旋轴上的螺旋叶片为间断式，螺旋轴的螺旋叶片间断处设有助推叶片。
[0006]进一步地，所述助推叶片与螺旋叶片间隔设置。
[0007]进一步地，所述助推叶片与螺旋叶片的截面直径比2:1。
[0008]进一步地，所述出料口为倾斜向下。
[0009]进一步地，所述螺旋轴为进料口粗、出料口细的过渡式中空结构。
[0010]由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型结构设计合理，可以有效控制物料传动速度，使进料和出料达到平衡。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图中:1、机壳2、进料口 3、出料口 4、螺旋轴5、螺旋叶片6、动力驱动装置7、减压装置8、拨动杆9、缓冲仓10、助推叶片
【具体实施方式】
[0014]以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0015]参见图1，本实用新型是本实用新型的螺旋给料机，包括机壳1，机壳I的两端分别设有进料口 2和出料口 3，出料口 3为倾斜向下。所述机壳I内部设有螺旋轴4，螺旋轴4可采用进料口粗、出料口细的过渡式中空结构。螺旋轴4上设有与螺旋轴4连接为一体的螺旋叶片5，螺旋轴4传动连接有动力驱动装置6，所述进料口 2处设有减压装置7，所述减压装置7下方、进料口 2侧壁上设有拨动杆8，所述出料口 3处设有缓冲仓9，所述螺旋轴4上的螺旋叶片5为间断式，螺旋轴4的螺旋叶片5间断处设有助推叶片10，助推叶片10与螺旋叶片5间隔设置且助推叶片10与螺旋叶片5的截面直径比2:1。
[0016]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.螺旋给料机，包括机壳，机壳的两端分别设有进料口和出料口，所述机壳内部设有螺旋轴，螺旋轴上设有与螺旋轴连接为一体的螺旋叶片，螺旋轴传动连接有动力驱动装置，其特征在于:所述进料口处设有减压装置，所述减压装置下方、进料口侧壁上设有拨动杆，所述出料口处设有缓冲仓，所述螺旋轴上的螺旋叶片为间断式，螺旋轴的螺旋叶片间断处设有助推叶片。
2.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于:所述助推叶片与螺旋叶片间隔设置。
3.如权利要求1或2所述的螺旋给料机，其特征在于:所述助推叶片与螺旋叶片的截面直径比2:1。
4.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于:所述出料口为倾斜向下。
5.如权利要求1或2所述的螺旋给料机，其特征在于:所述螺旋轴为进料口粗、出料口细的过渡式中空结构。
【专利摘要】本实用新型公开了螺旋给料机，包括机壳，机壳的两端分别设有进料口和出料口，所述机壳内部设有螺旋轴，螺旋轴上设有与螺旋轴连接为一体的螺旋叶片，螺旋轴传动连接有动力驱动装置，所述进料口处设有减压装置，所述减压装置下方、进料口侧壁上设有拨动杆，所述出料口处设有缓冲仓，所述螺旋轴上的螺旋叶片为间断式，螺旋轴的螺旋叶片间断处设有助推叶片。本实用新型的目的是提供一种可以有效控制物料传动速度，使进料和出料达到平衡的一种螺旋给料机。
【IPC分类】B65G33-24, B65G33-26
【公开号】CN204384301
【申请号】CN201420868252
【发明人】单辉
【申请人】北京中冶赛瑞自动化控制技术有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日