新型全自动拉伸膜真空包装机升降自锁结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于真空包装机升降结构，具体说是一种新型全自动拉伸膜真空包装机升降自锁结构。
技术背景
[0002]普通型拉伸膜真空包装机在对产品包装封口时，因不能自锁或自锁能力差而影响封口质量，造成封口不均匀或不能可靠密封。而且结构复杂，不能调节其自身高度。对后期造成的磨损间隙，不能进行升高调节。因而增加了操作者劳动强度，提高了生产成本，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提高一种封口均匀，密封性高的全自动拉伸膜包装机升降自锁结构。
[0004]为达到以上目的，本实用新型在平行的四根导柱的上端安装有封口模，导轨固定板安装在四根导柱的下端，在导轨固定板上平铺有直线导轨，坡度升降滑道块设在直线导轨的上方，在所述坡度升降滑道块的一侧连接有气缸，升降平台设在坡度升降滑道块的上方，所述升降平台的四角通过直线轴承与四根导柱联接，在升降平台与坡度升降滑道块之间的中间部位连接有支撑轴，模具框设在升降平台的上方。在所述坡度升降滑道块的内部设有倾斜状开口槽，所述倾斜状开口槽与设在支撑轴下端的滚轮相配合，实现推动升降平台在四根导柱上上下移动。
[0005]通过以上设置，本实用新型采用坡度升降滑道块实现升降平台的升降，使升降平台升降更平稳，并使封口更均匀，密封性更高。本实用新型大大降低了维护和调节磨损间隙的成本，提高产品的生产质量和生产效率。
【附图说明】
[0006]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0007]图1为实用新型的结构示意图。
[0008]图2为图1的左视图。
[0009]图中:1、导柱，2、封口模，3、导轨固定板，4、直线导轨，5、坡度升降滑道块，6、升降平台，7、支撑轴，8、模具框，9、气缸，10、倾斜状开口槽，11、大梁。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，本实用新型在平行的四根导柱I的上端安装有封口模2，导轨固定板3安装在四根导柱I的下端，在导轨固定板3上平铺有直线导轨4，坡度升降滑道块5设在直线导轨4的上方，在所述升降滑道块5的一侧连接有气缸9，升降平台6设在坡度升降滑道块5的上方，所述升降平台6的四角通过直线轴承与四根导柱I联接，在升降平台6与坡度升降滑道块5之间的中间部位连接有支撑轴7，模具框8设在升降平台6的上方。在所述坡度升降滑道块5的内部设有倾斜状开口槽10，所述倾斜状开口槽10与设在支撑轴7下端的滚轮相配合，实现推动升降平台6在四根导柱I上上下移动。
[0011]通过以上设置，本实用新型安装在全自动拉伸膜真空包装机的大梁11上，通过气缸9推动坡度升降滑道块5在直线导轨4上滑动，坡度升降滑道块5推动支撑轴7带动升降平台6上下移动，带动模具框8与封口模2相接触，将模具框8中被包装产品的包装袋四周密封。
【主权项】
1.新型全自动拉伸膜真空包装机升降自锁结构，其特征在于:在平行的四根导柱的上端安装有封口模，导轨固定板安装在四根导柱的下端，在导轨固定板上平铺有直线导轨，坡度升降滑道块设在直线导轨的上方，在所述升降滑道块的一侧连接有气缸，升降平台设在坡度升降滑道块的上方，所述升降平台的四角通过直线轴承与四根导柱联接，在升降平台与坡度升降滑道块之间的中间部位连接有支撑轴，模具框设在升降平台的上方。
2.根据权利要求1所述的新型全自动拉伸膜真空包装机升降自锁结构，其特征在于:在所述坡度升降滑道块的内部设有倾斜状开口槽，所述倾斜状开口槽与设在支撑轴下端的滚轮相配合，实现推动升降平台在四根导柱上上下移动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型全自动拉伸膜真空包装机升降自锁结构，其特征在于，在平行的四根导柱的上端安装有封口模，在导轨固定板上平铺有直线导轨，坡度升降滑道块设在直线导轨的上方，在所述升降滑道块的一侧连接有气缸，所述升降平台的四角通过直线轴承与四根导柱联接，在升降平台与坡度升降滑道块之间的中间部位连接有支撑轴，模具框设在升降平台的上方。通过以上设置，本实用新型采用坡度升降滑道块实现升降平台的升降，使升降平台升降更平稳，并使封口更均匀，密封性更高。本实用新型大大降低了维护和调节磨损间隙的成本，提高产品的生产质量和生产效率。
【IPC分类】B65B31-02, B65B51-00
【公开号】CN204399566
【申请号】CN201520010069
【发明人】张永亮
【申请人】张永亮
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月8日