用于全自动拉伸膜真空包装机上的切刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于全自动拉伸膜真空包装机上的零部件，具体说是一种用于全自动拉伸膜真空包装机上的切刀装置。
【背景技术】
[0002]普通型全自动拉伸膜包装机切刀在对包装产品切割时，对于包装厚膜不能快速切害J，极易造成产品切边有毛边。而且大都采用上切的方式，造成了气源的浪费，增大了故障率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，切口更美观的全自动拉伸膜包装机切刀
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[0004]为达到以上目的，本实用新型在两导柱的下端和上端分别固定连接有气缸固定板和上横梁，切刀刀座的两端分别通过直线轴承与两导柱的中间部位联接，切刀气缸设在气缸固定板的下部中间部位，切刀气缸的活塞杆与设在切刀刀座底部中间部位的法兰盘连接，在切刀刀座上平面的中间部位设有切刀，在切刀的两侧分别设有橡胶弹簧固定座和切刀侧板，所述橡胶弹簧固定座和切刀侧板通过导轴固定在切刀刀座的两侧，在所述橡胶弹簧固定座中的导轴上套有弹簧，在上横梁的下平面中间部位设有有间隙的两条硅胶条，所述切刀侧板与硅胶条相对应，切刀的上端与两条硅胶条之间的间隙相对应。
[0005]通过以上设置，本实用新型通过切刀气缸上升推力，先切刀侧板与硅胶条接触压住被切的膜，弹簧受切刀侧板的力收缩，导致刀片漏出把膜切断。本实用新型的自动化以及节能程度达到了新的水准。
【附图说明】
[0006]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0007]图1为实用新型的结构示意图。
[0008]图2为图1的A-A剖视图。
[0009]图中:1、导柱，2、气缸固定板，3、上横梁，4、切刀刀座，5、直线轴承，6、切刀气缸，7、法兰盘，8、切刀，9、橡胶弹簧固定座，10、切刀侧板，11、导轴，12、弹簧，13、硅胶条，14、架体。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，本实用新型在两导柱I的下端和上端分别固定连接有气缸固定板2和上横梁3，切刀刀座4的两端分别通过直线轴承5与两导柱I的中间部位联接，切刀气缸6设在气缸固定板2的下部中间部位，切刀气缸6的活塞杆与设在切刀刀座4底部中间部位的法兰盘7连接，在切刀刀座4上平面的中间部位设有切刀8，在切刀8的两侧分别设有橡胶弹簧固定座9和切刀侧板10，所述橡胶弹簧固定座9和切刀侧板10通过导轴11固定在切刀刀座4的两侧，在所述橡胶弹簧固定座9中的导轴11上套有弹簧12，在上横梁3的下平面中间部位设有有间隙的两条硅胶条13，所述切刀侧板10与硅胶条13相对应，切刀8的上端与两条硅胶条13之间的间隙相对应。
[0011]通过以上设置，将本实用新型安装在全自动拉伸膜真空包装机的架体14上，通过切刀气缸6带动切刀刀座4上升，所述切刀刀座4上面安装的切刀侧板10与上横梁3下面的硅胶条13接触，压住被切的膜，橡胶弹簧固定座9受力，弹簧12收缩，切刀8继续上升将膜切断，切断膜后，切刀气缸6回收，将切刀8复位，进入下一循环。本实用新型整个工作过程采用PLC控制，提高了切膜的效率和质量。
【主权项】
1.用于全自动拉伸膜真空包装机上的切刀装置，其特征在于:在两导柱的下端和上端分别固定连接有气缸固定板和上横梁，切刀刀座的两端分别通过直线轴承与两导柱的中间部位联接，切刀气缸设在气缸固定板的下部中间部位，切刀气缸的活塞杆与设在切刀刀座底部中间部位的法兰盘连接，在切刀刀座上平面的中间部位设有切刀，在切刀的两侧分别设有橡胶弹簧固定座和切刀侧板，所述橡胶弹簧固定座和切刀侧板通过导轴固定在切刀刀座的两侧，在所述橡胶弹簧固定座中的导轴上套有弹簧，在上横梁的下平面中间部位设有有间隙的两条硅胶条，所述切刀侧板与硅胶条相对应，切刀的上端与两条硅胶条之间的间隙相对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于全自动拉伸膜真空包装机上的切刀装置，其特征在于，在两导柱的下端和上端分别固定连接有气缸固定板和上横梁，切刀刀座的两端分别通过直线轴承与两导柱的中间部位联接，切刀气缸设在气缸固定板的下部中间部位，切刀气缸的活塞杆与设在切刀刀座底部中间部位的法兰盘连接，在切刀刀座上平面的中间部位设有切刀，在切刀的两侧分别设有橡胶弹簧固定座和切刀侧板，在上横梁的下平面中间部位设有有间隙的两条硅胶条。通过以上设置，本实用新型通过切刀气缸上升推力，先切刀侧板与硅胶条接触压住被切的膜，弹簧受切刀侧板的力收缩，导致刀片漏出把膜切断。本实用新型的自动化以及节能程度达到了新的水准。
【IPC分类】B65B61-06
【公开号】CN204399584
【申请号】CN201520012834
【发明人】张永亮
【申请人】张永亮
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月8日