折叠箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种折叠箱，特别涉及一种供仓储物流用的塑料折叠箱。
【背景技术】
[0002]供仓储物流用的塑料折叠箱，其主要部件包括侧板、门板和底座，其中，侧板分布在底座的四周，并通过连接件与底座相关联；相邻侧板两两通过侧板与侧板接触面上的卡扣机构，互相起到牵制、固定的作用；门板，作为侧板上的一个独立部件，通过连接件和拉手与侧板相关联。
[0003]当拉动拉手时，可对门板进行打开的动作，方便放入或取出内容物；当拉起门板时，通过拉手处的限位机构，将门板固定住，并与侧板形成一体；当折叠箱未经折叠时，侧板一方面通过连接件上限位的作用垂直于底座，另一方面相邻的侧板两两相互牵制固定，从而构成了一个能容置物体的空间，即通常所说的箱子的形态；通过逐一放下四面的侧板，即形成了箱子的折叠形态。
[0004]目前国内市场上的塑料折叠箱，其结构主要分为两类:一类是如附图1所示:折叠箱各部件(侧板、门板、底座)的内侧都采用平板设计，外侧分布着横竖格或斜格等几何图案的筋条，这种结构的优点在于内侧是全平面(在图1中以附图标记10表示)，既能保护内容物，又便于内容物的放入和取出，而且易于保持箱内的清洁。但缺点是筋条分布在同一侧(外侧)，注塑成型后会产生收缩不均，导致侧板、门板弯曲变形，不仅使箱体内容积降低，而且门板会因变形而打开受阻。
[0005]另一类是如附图2所示:折叠箱各部件(侧板、门板、底座)采用两侧都均匀分布相同几何图形的结构，这种设计的优点在于侧板、门板的内、外侧结构一样，注塑成型后收缩均匀，不会导致侧板、门板弯曲变形，但缺点是侧板、门板的内侧不是平面结构，内侧的几何图形的结构(图2中以附图标记20表示)容易使内容物发生刮擦、破损，同时也不易清洁箱体内侧。
[0006]如何设计一种既能保持侧板、门板平整度较好，而折叠箱各部件(侧板、门板、底座)的内侧又都是全平面(包括带有少量孔的平面结构)的折叠箱，是摆在科技技术人员面前需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中折叠箱采用内侧平面结构会导致注塑成型后会产生收缩不均以致侧板、门板弯曲变形的缺陷以及两侧都均匀分布相同几何图形结构的折叠箱容易使内容物发生刮擦、破损且不易清洁的缺陷，提供一种既能保持侧板、门板平整度较好，而折叠箱各部件(侧板、门板、底座)的内侧又都是全平面的折叠箱。
[0008]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0009]一种折叠箱，其包括底座、侧板和门板，该底座和该侧板形成一容置空间，其特点在于，该容置空间的所有表面为平面，
[0010]该折叠箱还包括有:在该底座、每个侧板和每个门板中分别形成的至少一条空心的通道，以及设置于每个通道中的管状部件，
[0011]其中，该管状部件的外表面与该通道的内表面相贴合。
[0012]优选地，该底座中的所有通道的长度方向一致。
[0013]优选地，该底座中的所有通道的长度方向不一致。
[0014]优选地，该侧板中的所有通道的长度方向一致。
[0015]优选地，该侧板中的所有通道的长度方向不一致。
[0016]优选地，该门板中的所有通道的长度方向一致。
[0017]优选地，该门板中的所有通道的长度方向不一致。
[0018]本实施例中，位于底座、侧板和门板中的所有通道均可以是交叉布局或者层叠布局。
[0019]优选地，该通道为盲孔或者通孔或者为带多段开口的通孔。
[0020]优选地，该容置空间的至少一个表面上设置有孔。
[0021]优选地，该通道的截面为矩形或者圆形。
[0022]本实用新型的积极进步效果在于:
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0024]1、在侧板和门板上内置加强管后:
[0025]a.增加了侧板和门板的强度；
[0026]b.解决了侧板和门板弯曲变形大的问题；
[0027]c.保证了箱体的容积率不受侧板和门板的变形影响而减小；
[0028]d.同时门板打开时不会因变形而受阻；
[0029]e.侧板和门板内侧实现了全平面(可以包括带有少量孔的平面结构)，既有利于保护内容物，又便于内容物的放入和取出，而且还便于清洁箱体内侧。
[0030]2、在底座上使用内置加强管技术后:
[0031]a.实现了底座与内容物的接触面为全平面(可以包括带有少量孔的平面结构)，既有利于保护内容物，又便于箱体内侧的清洁；
[0032]b.可以改善某一个方向的抗弯能力；
[0033]c.也可以交叉、层叠布置加强管，来提高塑料折叠箱整体的承载能力；
[0034]d.节省了塑料原料的用量，从而控制(降低)折叠箱的总体成本。
[0035]3、内置加强管技术的优势在于:
[0036]可以全方位保护内置加强型材，使型材不暴露在外，以免发生碰擦、生锈、腐蚀、破损或伤人等情况，从而影响钢管使用寿命或伤害人身安全等隐患。
【附图说明】
[0037]图1为现有技术中一种折叠箱的结构示意图。
[0038]图2为现有技术中另一种折叠箱的结构示意图。
[0039]图3为本实用新型实施例1的通道设置方式示意图。
[0040]图4为本实用新型实施例2的通道设置方式示意图。
[0041]图5为本实用新型中长抽芯模式的示意图。
[0042]图6为本实用新型中短抽芯模式的示意图。
[0043]图7为本实用新型中短抽芯结合镶块对插模式的示意图。
【具体实施方式】
[0044]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，以下仅仅是举例说明，并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0045]实施例1
[0046]本实施例所述的折叠箱，其包括底座、侧板和门板，该底座和该侧板形成一容置空间，该容置空间的所有表面为平面，
[0047]该折叠箱还包括有:在该底座、每个侧板和每个门板中分别形成的至少一条空心的通道，以及设置于每个通道中的管状部件，其中，该管状部件的外表面与该通道的内表面相贴合。
[0048]参考图3所述的底座I的结构，其中底座I中纵横交错的形成有空心的通道，该通道中设置有管状部件21和22 (由于管状部件意在加强整个折叠箱的强度，因此在下文中以加强管表述)。
[0049]实施例2
[0050]实施例2的基本原理与实施例1相同，不同之处在于:
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