一种利用高温气体加热的大型储罐预热装置的制造方法

文档序号:8691351阅读:389来源:国知局
一种利用高温气体加热的大型储罐预热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用高温气体加热的大型储罐预热装置,广泛应用于熔盐储罐工程领域,但不限于该领域。
【背景技术】
[0002]工程上,大型储罐的均匀快速的预热是一个难题,有的储罐利用MI电缆缠绕罐体外部进行加热,虽然罐体加热很迅速,但是罐内附件及空气加热却很慢,原因是罐内空气是停滞的,而且静态空气本身热传导性很差。同时这种方案,还存在一个很大的问题是维护困难,因为MI电缆外面往往包有很厚的保温,如果电缆损坏,那么就得打开外部的保温替换坏掉的MI电缆,这样储罐就失去了保温,很可能造成整个系统的停车,造成很大的经济损失。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种解决大型储罐均匀快速预热的装置,具有结构简单,预热效率高,预热时间短,预热均匀,使用寿命长,维护方便的特点。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种利用高温气体加热的大型储罐预热装置,其特征在于,包括热源、鼓风机,循环风管道、气体分布装置、温度监测装置、流量调节阀、气体出口管,所述温度监测装置一端连接热源,另一端连接流量调节阀,流量调节阀的出口通过循环风管道连接气体分布装置,气体分布装置的气体出口通过气体出口管与鼓风机入口连接,鼓风机的出口连接热源入
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[0006]其中,该装置由气体进口管、气体分布管、气体出口管构成,气体分布管自气体进口管起,根据罐体的大小可沿着罐体纵向、横向均匀布置多根气体分布支管,气体分布管及气体分布支管上遍布气体通孔。
[0007]有益效果
[0008]本实用新型利用高温气体加热的大型储罐预热装置,结构简单,储罐加热均匀,加热效率高,很好地解决了工程中需要预热的大型储罐预热困难的问题。
[0009]本发明的有益效果是气体分布管的合理布置,可实现对罐体、罐内附件及罐内空气进行迅速、均匀的预热,并且该装置维护很方便,不影响系统生产。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型利用高温气体加热的大型储罐预热装置的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体的实施方案叙述本实用新型的高温气体加热的大型储罐预热装置。除非特别说明,本实用新型中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外,实施方案应理解为说明性的,而非限制本实用新型的范围,本实用新型的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言,在不背离本实用新型实质和范围的前提下,对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进,也属于本实用新型的保护范围。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示,本发明由以下结构构成但不局限于这些结构:包括热源I (本发明不对热源形式进行限定)、鼓风机9,循环风管道4、气体分布装置7、温度监控装置2、流量调节阀3等。鼓风机9将气体引入热源I进行换热,被加热后的气体,通过循环风管道4、气体分布装置7进入储罐8,气体分布装置7经过模拟计算合理设计而成,可以根据罐内具体情况进行设计,气体分布装置可沿着罐体的纵向及横向分布。被加热的气体通过气体分布装置7上的气体通孔吹向罐壁和罐内附件及罐内气体,被冷却的气体在经过气体出口管被鼓风机9吸走,重新经过热源I进行换热,如此构成一个循环回路。气体的温度及流量可通过温度监控装置2和流量调节阀3控制。如果气体通过热源I一次加热不能达到所需温度,可通过回流管路10循环回热源1,再次进行加热,直至达到所需温度。
【主权项】
1.一种利用高温气体加热的大型储罐预热装置,其特征在于,包括热源、鼓风机,循环风管道、气体分布装置、温度监测装置、流量调节阀、气体出口管,所述温度监测装置一端连接热源,另一端连接流量调节阀,流量调节阀的出口通过循环风管道连接气体分布装置,气体分布装置的气体出口通过气体出口管与鼓风机入口连接,鼓风机的出口连接热源入口。
2.根据权利要求1所述的利用高温气体加热的大型储罐预热装置,其特征在于,该装置由气体进口管、气体分布管、气体出口管构成,气体分布管自气体进口管起,根据罐体的大小可沿着罐体纵向、横向均匀布置多根气体分布支管,气体分布管及气体分布支管上遍布气体通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种利用高温气体加热的大型储罐预热装置,其特征在于,包括热源、鼓风机,循环风管道、气体分布装置、温度监测装置、流量调节阀、气体出口管,所述温度监测装置一端连接热源,另一端连接流量调节阀,流量调节阀的出口通过循环风管道连接气体分布装置,气体分布装置的气体出口通过气体出口管与鼓风机入口连接,鼓风机的出口连接热源入口。本实用新型利用高温气体加热的大型储罐预热装置,结构简单,储罐加热均匀,加热效率高,很好地解决了工程中需要预热的大型储罐预热困难的问题。
【IPC分类】B65D88-74
【公开号】CN204399832
【申请号】CN201420798590
【发明人】代春雷, 司继松, 张学博
【申请人】蓝星(北京)化工机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月17日
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