一种自动转角装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转角装置，更具体地说涉及一种自动转角装置。
【背景技术】
[0002]随着现代经济的不断发展，许多产品都已经实现大规模制造，流水线式的生产方式普遍存在于一些大型企业中。为了缩小厂房的占地面积，流水线一般采用弯曲迂回的方式布置，这就牵扯到一个运输过程中物品转角的问题。大部分企业采用人为的方式转角，既不方便，又浪费人力资源。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种自动转角装置，结构简单，反应快速灵敏，可以实现自动转角，从而可以用于企业流水线产品大规模运输，节省人力资源。
[0004]解决上述技术问题，本实用新型涉及一种转角装置，更具体地说涉及一种自动转角装置，包括前架体、主动轴带轮、主动轴、传送带1、回转架体、挡板、支架1、接近开关1、后架体、箱体、电动机1、从动轴带轮、从动轴、接近开关I1、支架I1、输出带轮、传送带I1、输入带轮、电动机II和固定板，结构简单，反应快速灵敏，可以实现自动转角，从而可以用于企业流水线产品大规模运输，节省人力资源。
[0005]前架体位于回转架体的左端，后架体位于回转架体的上端。主动轴带轮和从动轴带轮分别安装在主动轴和从动轴上，并且主动轴和从动轴分别位于回转架体的左右两端。挡板固定连接在回转架体的右端，固定板与回转架体焊接在一起，且固定板的下端与电动机I的输出端连接。电动机II位于固定板右下端的位置，并且电动机II的输出端与输入带轮连接，输出带轮与输入带轮通过传送带II连接，并且输出带轮固定在从动轴上。支架I固定在后架体的右端，接近开关I安装在支架I上。支架II固定在回转架体上，接近开关II安装在支架II上。箱体位于回转架体的下端，其内部固定有电动机I。
[0006]作为本方案的进一步优化，本实用新型一种自动转角装置所述的前架体、回转架体和后架体采用工字钢，并且前架体、回转架体和后架体的工作高度相同，即前架体、回转架体和后架体上的传送带形成的平面在同一个平面上。
[0007]作为本方案的进一步优化，本实用新型一种自动转角装置所述的主动轴带轮和从动轴带轮各有两个，分别位于主动轴和从动轴的两端。
[0008]作为本方案的进一步优化，本实用新型一种自动转角装置所述的接近开关I和接近开关II均为光电式接近开关。
[0009]作为本方案的进一步优化，本实用新型一种自动转角装置所述的回转架体转过90度后和后架体中心对称面无偏移。
[0010]本实用新型一种自动转角装置的优点是:结构简单，反应快速灵敏，可以实现自动转角，从而可以用于企业流水线产品大规模运输，节省人力资源。
【附图说明】
[0011]图1、图2为本实用新型一种自动转角装置的结构示意图。
[0012]图中:前架体I ;主动轴带轮2 ;主动轴3 ;传送带14 ;回转架体5 ;挡板6 ;支架17 ；接近开关18 ;后架体9 ;箱体10 ;电动机Ill ;从动轴带轮12 ;从动轴13 ;接近开关1114 ?’支架Π15 ;输出带轮16 ;传送带1117 ;输入带轮18 ;电动机1119 ;固定板20。
【具体实施方式】
[0013]在图1、2中，本实用新型涉及一种转角装置，更具体地说涉及一种自动转角装置，包括:前架体1、主动轴带轮2、主动轴3、传送带14、回转架体5、挡板6、支架17、接近开关18、后架体9、箱体10、电动机111、从动轴带轮12、从动轴13、接近开关1114、支架1115、输出带轮16、传送带1117、输入带轮18、电动机1119、固定板20，结构简单，反应快速灵敏，可以实现自动转角，从而可以用于企业流水线产品大规模运输，节省人力资源。
[0014]为解决上述技术问题，固定板20与回转体5焊接在一起，其下端与电动机Ill固连在一起，电动机Ill固定在箱体10的内部，当电动机Ill收到来自接近开关II14反馈到的信号时，电动机Ill正转带动回转架体5沿顺时针方向转动90度，当电动机Ill收到来自接近开关18反馈到的信号时，电动机Ill反转带动回转体5沿逆时针方向转动90度返回到最初的位置。电动机Π19固定在固定板20中部偏右的位置，在回转架体5转动之前电动机1119 一直处于正转状态往前运输产品，当回转架体5转动90度以后电动机II19反转，把产品转送到后架体9的传送带上继续往前运输。当回转架体5逆时针返回到最初的位置时，电动机1119又恢复到正转继续往前运输产品。主动轴带轮2和从动轴带轮12分别安装在主动轴3和从动轴13上，后两者分别位于回转架体5的左右两端，在回转体5的最右端有挡板6，防止当接近开关1114出现故障时产品从回转架体5上掉落，从而造成不必要的经济损失。支架1115固定在回转架体5的后端，接近开关1114安装在支架1115上，当有产品经过时，接近开关1114检测到产品后，传递信号给控制中心，控制中心控制电动机Ill带动回转架体5顺时针转动90度。支架17固定在后架体9的右端，接近开关18安装在支架17上，当有产品经过时，接近开关18检测到产品后，再次传递信号给控制中心，控制中心控制电动机Ill带动回转架体5逆时针转动90度，使回转架体5回到最初的位置。
[0015]在整个流水线工作过程中，产品通过前架体I上的传送带把产品送到回转架体5的传送带14上，此时回转架体5处于原始位置，电动机Ill不转动，电动机1119则处于正转状态，带动产品往前运动。当产品到达支架1115位置时，接近开关1114检测到产品后，将传递信号给控制中心，控制中心控制电动机Ill带动回转架体5顺时针转动90度，当回转架体5到达新位置时，电动机Ill停止转动，电动机1119反转带动产品继续往前运动。当产品到达支架17位置时，接近开关18检测到产品后，再次传递信号给控制中心，控制中心控制电动机Ill带动回转架体5逆时针转动90度回到最初的原始位置。当回转架体5回到最初位置后，电动机Ill停止转动，电动机1119正转再次运输产品。
[0016]当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动转角装置，包括前架体(I)、主动轴带轮(2)、主动轴(3)、传送带I (4)、回转架体(5)、挡板(6)、支架I (7)、接近开关I (8)、后架体(9)、箱体(10)、电动机I (11)、从动轴带轮(12)、从动轴(13)、接近开关II (14)、支架II (15)、输出带轮(16)、传送带II (17)、输入带轮(18)、电动机II (19)和固定板(20)，其特征在于:前架体⑴位于回转架体(5)的左端，后架体(9)位于回转架体(5)的上端；主动轴带轮(2)和从动轴带轮(12)分别安装在主动轴(3)和从动轴(13)上，并且主动轴(3)和从动轴(13)分别位于回转架体(5)的左右两端；挡板(6)固定连接在回转架体(5)的右端，固定板(20)与回转架体(5)焊接在一起，且固定板(20)的下端与电动机I(Il)的输出端连接；电动机II (19)位于固定板(20)右下端的位置，并且电动机11(19)的输出端与输入带轮(18)连接，输出带轮(16)与输入带轮(18)通过传送带II (17)连接，并且输出带轮(16)固定在从动轴(13)上；支架(7)1固定在后架体(9)的右端，接近开关1(8)安装在支架1(7)上；支架11(15)固定在回转架体(5)上，接近开关II (14)安装在支架II (15)上；箱体(10)位于回转架体(5)的下端，其内部固定有电动机I (11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动转角装置，其特征在于:所述前架体(I)、回转架体(5)和后架体(9)采用工字钢，并且前架体(I)、回转架体(5)和后架体(9)的工作高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种自动转角装置，其特征在于:所述主动轴带轮(2)和从动轴带轮(12)各有两个，分别位于主动轴(3)和从动轴(13)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种自动转角装置，其特征在于:所述接近开关I(8)和接近开关II (14)均为光电式接近开关。
【专利摘要】本实用新型涉及一种转角装置，更具体地说涉及一种自动转角装置，结构简单，反应快速灵敏，可以实现自动转角，从而可以用于企业流水线产品大规模运输，节省人力资源。前架体位于回转架体的左端，后架体位于回转架体的上端。主动轴带轮和从动轴带轮分别安装在主动轴和从动轴上，分别位于回转架体的左右两端。挡板固定连接在回转架体的右端。固定板焊接在回转架体上，其下端与电动机I的输出端连接。电动机II位于固定板右下端，电动机II的输出端与输入带轮连接，输出带轮与输入带轮通过传送带II连接。支架I固定在后架体的右端，接近开关I安装在支架I上。支架II固定在回转架体上，接近开关II安装在支架II上。箱体位于回转架体的下端。
【IPC分类】B65G47-52
【公开号】CN204400117
【申请号】CN201420869574
【发明人】许奕斌
【申请人】浙江大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月30日