一种粉料锥形下料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉料下料器技术领域，具体涉及一种粉料锥形下料器。
【背景技术】
[0002]锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐成为消费电子和高速大续航里程汽车的最佳电源。大部分方形或圆柱形二次锂离子电池均采用将正、负极极片及隔离在其中的隔离膜卷绕之后得到的电芯。阴极片包括一般采用铝箔制作的阴极集流体和附着在阴极集流体上、含有阴极活性物质的膜片；阳极片包括一般采用铜箔制作的阳极集流体和附着在阳极集流体上、含有阳极活性物质的膜片；隔离膜则为采用塑化、萃取等工艺制成的微孔薄膜。
[0003]制造锂离子电池时，根据工艺要求，需要将多种粉料、液体投入到搅拌机，由搅拌机搅拌后得到膏状的浆液。
[0004]目前粉料加料装置下料控制大多采用闸阀或蝶阀来控制下料开关，需要下料的时候打开闸阀或蝶阀，粉料从储料仓内进入搅拌机，下料完成后关闭闸阀或蝶阀停止下料，这些阀门或无法控制下料量，或粉料搭桥拱架(粉料架空堆积而不下落的现象)，容易造成堵塞。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，提供一种粉料锥形下料器，能够准确控制下料量，且防止粉料出现拱架现象(粉料架空堆积而不下落的现象)，避免造成堵塞。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种粉料锥形下料器，包括储料仓和下料装置，所述储料仓的底部设有储料仓下开口，所述下料装置设有下料装置上开口，所述储料仓下开口与所述下料装置上开口密闭连接，所述下料装置包括下料仓、圆锥形的下料头、软体气囊、进气管路和出气管路，所述进气管路和所述出气管路分别与所述软体气囊连通，所述软体气囊与所述下料头的底部固定连接，所述下料头从所述储料仓下开口探入所述储料仓腔内，所述下料仓内壁还设有能够与所述下料头匹配贴合的密封圈，所述软体气囊带动所述下料头上下伸缩运动，使所述下料头与所述密封圈形成大小可控的缝隙。所述软体气囊在所述进气管路和所述出气管路的配合下，能够带动所述下料头作上下伸缩运动，使得下料头与所述密封圈形成大小可控的缝隙，并通过控制所述缝隙的大小来控制下料量和下料速度，而且所述下料头为圆锥结构，在其斜面上能够防止粉料出现拱架现象，避免出现堵塞。
[0007]作为本实用新型粉料锥形下料器的一种改进，所述缝隙为O?25mm。当缝隙的大小为0_时，则所述下料头与所述密封圈贴合，即为关闭状态，下料停止。
[0008]作为本实用新型粉料锥形下料器的一种改进，所述下料头的锥角大小的取值为10°?90°。不同材质的粉料的休止角不一，因此根据粉料的不同，把圆锥型下料头锥角加工成相应的大小，防止粉料附在所述下料头的斜面上，优化下料效果。
[0009]作为本实用新型粉料锥形下料器的一种改进，所述下料头在所述软体气囊的带动下能够上下伸缩的行程为O?200mm。当所述下料头与所述密封圈贴合时，将所述下料头的行程视为0mm，当所述下料头向上伸的行程距离越大时，则所述缝隙越大，下料量和下料速度随之相应加大。
[0010]作为本实用新型粉料锥形下料器的一种改进，所述进气管路设有可调节气压的进气阀门。通过所述进气阀门调节进入所述软体气囊的气压大小，以控制所述下料头上下伸缩行程，进而控制所述缝隙的大小。
[0011]作为本实用新型粉料锥形下料器的一种改进，所述出气管路设有出气阀门。
[0012]作为本实用新型粉料锥形下料器的一种改进，所述下料头的底面圆边处设有倒角，所述密封圈设有与所述倒角匹配贴合的切面。使得所述下料头与所述密封圈能够紧密贴合，在关闭状态时防止出现漏料，达到精确控制的效果。
[0013]作为本实用新型粉料锥形下料器的一种改进，所述储料仓为漏斗型结构。漏斗型结构的储料仓利于下料。
[0014]作为本实用新型粉料锥形下料器的一种改进，所述储料仓的顶部设有入料口。在储料仓顶部设有入料口，方便向储料仓装料，当需要向储料仓装料时不需要将储料仓和下料装置拆分开。
[0015]作为本实用新型粉料锥形下料器的一种改进，所述软体气囊能够震动。所述软体气囊与所述下料头固定连接，所述软体气囊的震动传递到所述下料头，使粉料能够被抖落，下料时粉料不易附在下料头斜面上，更不会出现拱架现象，优化下料效果。
[0016]作为本实用新型粉料锥形下料器的一种改进，所述软体气囊的震动频率为5?20次 /min0
[0017]本实用新型的有益效果在于:提供一种粉料锥形下料器，通过能够上下伸缩的圆锥型的下料头和密封圈配合，使下料头与密封圈之间形成大小可控的缝隙，从而能够控制下料量和下料速度；在关闭状态时密封圈和下料头能够紧密贴合，防止漏料，达到准确下料的效果；圆锥形结构的下料头使粉料不易附于其斜面，不易发生拱架现象，下料时粉料易于下落，防止粉料出现堵塞。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型关闭状态的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型打开状态的结构示意图。
[0020]图3为本实用新型储料仓的结构示意图。
[0021]图4为本实用新型下料装置的结构示意图。
[0022]图5为图2中B部分的放大图。
[0023]其中，1.储料仓，2.下料装置，3.入料口，4.储料仓下开口，5.下料装置上开口，6.下料仓，7.下料头，8.软体气囊，9.进气管路，10.出气管路，11.进气阀门，12.密封圈，13.倒角，14.切面，15.缝隙，出气阀门16。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合【具体实施方式】和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的【具体实施方式】并不局限于此。
[0025]如图1至5所示，一种粉料锥形下料器，包括储料仓I和下料装置2，储料仓I为漏斗型结构，储料仓I的顶部设有入料口 3，储料仓I的底部设有储料仓下开口 4，下料装置2设有下料装置上开口 5，储料仓下开口 4与下料装置上开口 5密闭连接，下料装置2包括下料仓6、圆锥形的下料头7、软体气囊8、进气管路9和出气管路10，进气管路9设有可调节气压的进气阀门11，进气管路9和出气管路10分别与软体气囊8连通，软体气囊8与下料头7的底部固定连接，下料头7的锥角A为60°，下料头7从储料仓下开口 4探入储料仓I腔内，下料仓6内壁还设有能够与下料头7匹配贴合的密封圈12，下料头7的底面圆边处设有倒角13，密封圈12设有与倒角13匹配贴合的切面14，出气管路10设有出气阀门16，在软体气囊8的带动下下料头7能够上下伸缩运动和震动，软体气囊8的震动频率为10次/min，其上下伸缩的行程范围为O?200mm，下料头7作上下伸缩运动过程中与密封圈12形成大小可控的缝隙15，缝隙15的可控范围为O?25mm。
[0026]作为优选，下料头7的锥角A大小还可以取值为10°?90°内除60°外的任一角度。
[0027]作为优选，软体气囊8的震动频率还可以为5?20次/min中除10次/min外的任一频率。
[0028]开始时下料头7与密封圈12紧贴，此时为关闭状态，可以从入料口 3往储料仓I装入粉料。当需要下料时，打开进气阀门11并根据需要调节进气气压，使下料头7上升，并与密封圈12之间形成缝隙15，此时为打开状态，这时粉料从缝隙15中落下，进行下料。同时，软体气囊8带动下料头7作震动运动，使得粉料被抖落，防止粉料附着于下料头7的斜面上，避免出现拱架现象造成堵塞，调节下料头7的上升高度，以控制缝隙15的大小，从而控制下料量和下料速度。当下料完成后，关闭进气管路9，打开出气管路10的出气阀门16，使得下料头7下降，并最终与密封圈12贴合，形成关闭状态，停止下料。
[0029]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种粉料锥形下料器，包括储料仓和下料装置，其特征在于:所述储料仓的底部设有储料仓下开口，所述下料装置设有下料装置上开口，所述储料仓下开口与所述下料装置上开口密闭连接，所述下料装置包括下料仓、圆锥形的下料头、软体气囊、进气管路和出气管路，所述进气管路和所述出气管路分别与所述软体气囊连通，所述软体气囊与所述下料头的底部固定连接，所述下料头从所述储料仓下开口探入所述储料仓腔内，所述下料仓内壁还设有能够与所述下料头匹配贴合的密封圈，所述软体气囊带动所述下料头上下伸缩运动，使所述下料头与所述密封圈形成大小可控的缝隙。
2.根据权利要求1所述的粉料锥形下料器，其特征在于:所述缝隙为O?25mm。
3.根据权利要求1所述的粉料锥形下料器，其特征在于:所述下料头的锥角大小的取值为10°?90°。
4.根据权利要求1所述的粉料锥形下料器，其特征在于:所述下料头在所述软体气囊的带动下能够上下伸缩的行程为O?200mm。
5.根据权利要求1所述的粉料锥形下料器，其特征在于:所述进气管路设有可调节气压的进气阀门。
6.根据权利要求1所述的粉料锥形下料器，其特征在于:所述出气管路设有出气阀门。
7.根据权利要求1所述的粉料锥形下料器，其特征在于:所述下料头的底面圆边处设有倒角，所述密封圈设有与所述倒角匹配贴合的切面。
8.根据权利要求1所述的粉料锥形下料器，其特征在于:所述储料仓为漏斗型结构。
9.根据权利要求1所述的粉料锥形下料器，其特征在于:所述储料仓的顶部设有入料□ O
【专利摘要】本实用新型属于粉料下料器技术领域，具体涉及一种粉料锥形下料器，包括储料仓和下料装置，储料仓底部设有储料仓下开口，下料装置设有下料装置上开口，储料仓下开口与下料装置上开口密闭连接，下料装置包括下料仓、圆锥形的下料头、软体气囊、进气管路和出气管路，进气管路和出气管路分别与软体气囊连通，软体气囊与下料头的底部固定连接，下料头从储料仓下开口探入储料仓腔内，下料仓内壁还设有能够与下料头匹配贴合的密封圈，软体气囊带动下料头上下伸缩运动，使下料头与密封圈形成大小可控的缝隙。本实用新型通过软体气囊带动圆锥型下料头作上下伸缩运动，与密封圈形成缝隙，能够准确控制下料速度，且防止粉料出现拱架现象，避免出现堵塞。
【IPC分类】B65G65-40
【公开号】CN204400211
【申请号】CN201420820482
【发明人】周中心, 林志强, 司健, 陈宇, 张五堂
【申请人】宁德新能源科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月23日