一种大型筒型件的吊具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊具，尤其是涉及一种大型筒型件的吊具。
【背景技术】
[0002]目前，大型的筒体件一般在水泥烧结窑的内筒体中使用，大型的筒体件生产转运过程中由于大小不一型号不同往往需要不通的吊具进行转挂运输。这样增加使得转运操作难度加大，使得生产效率降低，并且生产成本也增高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种大型筒型件的吊具，解决大型的大型筒型件装配过程中现有的吊具使用不方便的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型筒型件的吊具，包括吊梁、吊点以及筒型件的起吊件，其特征在于:所述的起吊件包括设置在吊梁上的固定座、设置在吊梁下部的2个连接吊件，在每个连接吊件的底部设置起吊座，每个起吊座的外端部设置铰链的外撑板，在每个起吊座的底部设置限位块，所述的固定座与连接吊件之间设置内拉紧结构。
[0005]具体的:所述的内拉紧结构包括连接在固定座上的2根内拉杆以及在设置在内拉杆之间并且与连接吊件连接的内撑杆。
[0006]为了适应使用，所述的连接吊件为杆体结构或带体结构。
[0007]为了连接稳固，所述的吊梁与吊点之间设置拉紧缆。
[0008]本实用新型的有益效果:1.该吊具设计合理，结构简单，拆装、维修方便，且制作成本低，易加工；2.该吊具有生产效率高，使用寿命长的特点:3.该吊具有使用灵活，环境适应能力强，生产成本低的特点。
[0009]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的构造示意图。
[0011]图2为本实用新型的使用状态的构造示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1，如图1、2所示，一种大型筒型件的吊具，包括吊梁1、吊点2以及筒型件的起吊件，其特征在于:所述的起吊件包括设置在吊梁I上的固定座3、设置在吊梁I下部的2个连接吊件4，在每个连接吊件4的底部设置起吊座5，每个起吊座5的外端部设置铰链的外撑板6，在每个起吊座5的底部设置限位块7，所述的固定座3与连接吊件4之间设置内拉紧结构。
[0013]具体的:所述的内拉紧结构包括连接在固定座上的2根内拉杆8以及在设置在内拉杆8之间并且与连接吊件4连接的内撑杆9。
[0014]为了适应使用，所述的连接吊件4为杆体结构或带体结构。
[0015]为了连接稳固，所述的吊梁I与吊点2之间设置拉紧缆10。
[0016]使用方式:吊具整体通过行车移动到筒型件11的位置，将吊具的外撑板6收起，插入到筒型件11中再展开外撑板6即可方便起吊。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种大型筒型件的吊具，包括吊梁、吊点以及筒型件的起吊件，其特征在于:所述的起吊件包括设置在吊梁上的固定座、设置在吊梁下部的2个连接吊件，在每个连接吊件的底部设置起吊座，每个起吊座的外端部设置铰链的外撑板，在每个起吊座的底部设置限位块，所述的固定座与连接吊件之间设置内拉紧结构。
2.根据权利要求1所述的大型筒型件的吊具，其特征在于:所述的内拉紧结构包括连接在固定座上的2根内拉杆以及在设置在内拉杆之间并且与连接吊件连接的内撑杆。
3.根据权利要求1所述的大型筒型件的吊具，其特征在于:所述的连接吊件为杆体结构或带体结构。
4.根据权利要求1所述的大型筒型件的吊具，其特征在于:所述的吊梁与吊点之间设置拉紧缆。
【专利摘要】本实用新型是一种大型筒型件的吊具，包括吊梁、吊点以及筒型件的起吊件，其特征在于：所述的起吊件包括设置在吊梁上的固定座、设置在吊梁下部的2个连接吊件，在每个连接吊件的底部设置起吊座，每个起吊座的外端部设置铰链的外撑板，在每个起吊座的底部设置限位块，所述的固定座与连接吊件之间设置内拉紧结构。本实用新型的有益效果：1.该吊具设计合理，结构简单，拆装、维修方便，且制作成本低，易加工；2.该吊具有生产效率高，使用寿命长的特点：3.该吊具有使用灵活，环境适应能力强，生产成本低的特点。
【IPC分类】B66C1-44
【公开号】CN204400447
【申请号】CN201420743419
【发明人】胡珊珊
【申请人】胡珊珊
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月3日