原料卷筒装卸机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于从生产线上装卸原料卷筒的原料卷筒装卸机构。
【背景技术】
[0002]在生产线，例如偏振膜的生产线上，使用原料卷筒来卷绕薄膜材料。原料卷筒具有中空的卷芯，薄膜材料卷绕在所述卷芯上。通常，使所述原料卷筒的中空的卷芯外嵌在位于生产线上的旋转轴上，将原料卷筒安装在生产线上。在生产过程中，通过旋转轴的旋转，卷绕例如已制造完毕的薄膜材料。在薄膜材料的卷绕结束之后，将所述原料卷筒从旋转轴上拆卸，安装新的原料卷筒进行更换。
[0003]作为现有技术，日本专利公报特开2012-25505公开有一种用于将原料卷筒安装在包装机上的装置，该装置包括支撑原料卷筒且使原料卷筒能够在其轴向上滑动的支撑台、使该支撑台能够升降的升降机构、搭载有该升降机构的车体。根据该装置，先使原料卷筒上升到所需位置，再沿原料卷筒的轴向推出原料卷筒，使原料卷筒滑动到安装位置。
[0004]在利用该装置将原料卷筒安装到如前所述的位于生产线的旋转轴上时，需要对准旋转轴和卷芯的中空部，使旋转轴的轴心和卷芯的轴心始终保持一致。但是光靠人眼判断旋转轴和卷芯的中空部是否完全一致是困难的。此外，原料卷筒在支撑台上滑动，容易造成原料卷筒外表面的薄膜材料受损，在生产偏振膜时，可能会导致产品不良。
[0005]另外，日本专利公报特开2006-160424还公开有一种原料卷筒的搬运装置，该搬运装置在车体上安装有可升降的杆状的支撑部件，将该支撑部件插入原料卷筒的中空的卷芯后，抬起支撑部件进行搬运。但是该装置仅是作为原料卷筒的搬运装置，并没有提及原料卷筒的装卸。
[0006]本实用新型鉴于以上情况而提出，其目的在于提供一种原料卷筒装卸机构，在生产线装卸原料卷筒时，能够容易地判断旋转轴的轴心和卷芯的轴心是否对齐一致，并且，原料卷筒上的薄膜材料在装卸过程中不与任何部件发生摩擦，能够防止薄膜材料的损伤。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的第一技术方案的原料卷筒装卸机构，用于在生产线装卸卷芯具有中空部的原料卷筒，该原料卷筒装卸机构包括:旋转轴，由旋转轴对接端、旋转轴主体部、旋转轴安装端构成，所述旋转轴安装端被可旋转地安装在生产线上，所述卷芯能够从所述旋转轴对接端侧水平地外嵌在所述旋转轴上；原料卷筒搬运装置，其包括:支撑杆，由支撑杆对接端、支撑杆主体部、支撑杆固定端构成，所述卷芯能够从所述支撑杆对接端侧水平地外嵌在所述支撑杆上，所述支撑杆与所述旋转轴直径相等；升降机构，固定有所述支撑杆固定端，能够使所述支撑杆升降；车体，搭载有所述升降机构，能够连同所述升降机构一起移动，在所述支撑杆对接端或所述旋转轴对接端设有轴心对位销，对应地，在所述旋转轴对接端或所述支撑杆对接端设有轴心对位孔，在所述轴心对位销嵌入所述轴心对位孔内之后，所述支撑杆的轴心和所述旋转轴的轴心变得一致。
[0008]由此，仅通过确认所述轴心对位销是否嵌入在所述轴心对位孔内，就能够容易地判断支撑杆和旋转轴的轴心是否一致，使原料卷筒的装卸顺利地进行。
[0009]根据本实用新型的第二技术方案的原料卷筒装卸机构，在所述支撑杆对接端和所述旋转轴对接端的一方形成有随着朝向前端直径变小的凸曲面或锥面。
[0010]由此，在装卸原料卷筒时，原料卷筒在支撑杆和旋转轴的对接处能够沿着凸曲面或锥面顺利地向形成有凸曲面或锥面的一侧滑动。
[0011]根据本实用新型的第三技术方案的原料卷筒装卸机构，在所述支撑杆对接端和所述旋转轴对接端的一方形成有随着朝向前端直径变小的凸曲面或锥面，并且，在所述支撑杆对接端和所述旋转轴对接端的另一方也形成有随着朝向前端直径变小的凸曲面或锥面。
[0012]由此，在装卸原料卷筒时，原料卷筒在支撑杆和旋转轴的对接处能够沿着凸曲面或锥面顺利地向两侧滑动。
[0013]根据本实用新型的第四技术方案的原料卷筒装卸机构，在所述支撑杆对接端和所述旋转轴对接端的另一方形成有随着朝向前端内径变大的凹曲面或锥面，能够使在所述支撑杆对接端和所述旋转轴对接端的一方形成的凸曲面或锥面嵌入所述凹曲面或所述锥面。
[0014]由此，由于是支撑杆对接端和旋转轴对接端整体地嵌合，而不仅仅是轴心对位销嵌入轴心对位孔，所以嵌合的机械强度增强，对接部位在嵌合状态下不易因外力而受损。
[0015]根据本实用新型的第五技术方案的原料卷筒装卸机构，所述轴心对位销的直径在与所述旋转轴或所述支撑杆对接的一侧变小，所述轴心对位孔的内径在与所述支撑杆或所述旋转轴对接的一侧变大。
[0016]例如，根据本实用新型的第六技术方案的原料卷筒装卸机构，所述轴心对位销的周面形成随着朝向与所述旋转轴或所述支撑杆对接的一侧直径逐渐变小的锥面，所述轴心对位孔的周面形成随着朝向与所述支撑杆或所述旋转轴对接的一侧内径逐渐变大的锥面。
[0017]再例如，根据本实用新型的第七技术方案的原料卷筒装卸机构，在所述轴心对位销的与所述旋转轴或所述支撑杆对接的一侧的一端形成有使直径变小的倒角，在所述轴心对位孔的开口部的边缘形成有使内径变大的倒角。
[0018]根据本实用新型的第五?第七技术方案的原料卷筒装卸机构，能够使轴心对位销更加容易地插入轴心对位孔内。
[0019]根据本实用新型的第八技术方案的原料卷筒装卸机构，在所述支撑杆主体部的表面及所述旋转轴主体部的表面设有球形轴承和滑动锁止机构。
[0020]由此，在滑动锁止机构进行锁定时，原料卷筒无法沿着支撑杆及旋转轴滑动，防止原料卷筒在搬运过程中从支撑杆上滑落，或者，在安装完毕后防止原料卷筒沿旋转轴滑动。而在滑动锁止机构解除锁定时，原料卷筒依靠球形轴承能够顺利地在支撑杆及旋转轴上滑动，便于进行装卸。
[0021]根据本实用新型的第九技术方案的原料卷筒装卸机构，所述轴心对位销的直径在与所述旋转轴或所述支撑杆对接的一侧变小，所述轴心对位孔的内径在与所述支撑杆或所述旋转轴对接的一侧变大，在所述支撑杆主体部的表面及所述旋转轴主体部的表面设有球形轴承和滑动锁止机构。
[0022]由此，原料卷筒装卸机构可以同时具有第五、第八技术方案的技术效果。
[0023]根据本实用新型的原料卷筒装卸机构，在装卸原料卷筒时，只通过确认所述轴心对位销是否嵌入所述轴心对位孔内，就能够容易地判断支撑杆和旋转轴的轴心是否一致。此外，由于是中空的卷芯沿着对接着的支撑杆和旋转轴滑动，所以卷绕在卷芯上的薄膜材料在装卸过程中不与任何部件发生摩擦，能够防止薄膜材料的损伤。
【附图说明】
[0024]图1是第一实施方式的原料卷筒装卸机构在对接之前的示意图；
[0025]图2是表示轴心对位销嵌入轴心对位孔之前的状态的示意图；
[0026]图3A、3B是表示第一实施方式的旋转轴对接端和支承杆对接端的变形例的示意图；
[0027]图4是第一实施方式的原料卷筒装卸机构在对接之后的示意图；
[0028]图5是表示轴心对位销嵌入轴心对位孔之后的状态的示意图；
[0029]图6A是第二实施方式的旋转轴对接端和支承杆对接端的示意图，图6B、6C是第三实施方式的旋转轴对接端和支承杆对接端的示意图，图6D是第三实施方式的变形例的旋转轴对接端和支承杆对接端的示意图；
[0030]图7A、7B是第四实施方式的轴心对位销和轴心对位孔的示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]10原料卷筒
[0033]11 卷芯
[0034]12薄膜材料
[0035]13中空部
[0036]20原料卷筒安装设备