一种压铸装置上的软管回缩组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸制造技术领域，尤其涉及一种压铸装置上的软管回缩组件。
【背景技术】
[0002]压铸技术由于其在加工生产复杂合成产品时在维持紧密公差的同时节约了制造成本，成为目前一种非常流行的制造技术。一般来说，压铸过程开始是先熔化一种合适的材料，比如锌，铝，镁合金，然后通过热腔或者冷腔方法将熔化后的金属注射入一压铸件，熔化的金属通过外部压力在压铸件中保持一段时间直至其固化为成品，接着，压铸件打开，成品部件从其中弹射出，最后，压铸件内部被清理后重复之前的压铸过程。典型地，上述过程可以周期循环，生产出一个新的成品大约需要60秒的时间。
[0003]压铸装置在压铸过程中一般会用到四个站台:注射站、冷却站、弹射站和恢复站，工作时，在注射站熔化的金属被注射入压铸块组件，在冷却站，熔化的金属冷却并固化成为成品，在弹射站，成品从压铸块组件中被弹射出，最后在恢复站，压铸块组件被清洗，润滑并冷却，为另一个工作周期的开始做准备。
[0004]目前压铸装置上的软管回缩组件的结构较为复杂，制造成本较高。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种压铸装置上的软管回缩组件，以解决现有技术中的不足。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0007]—种压铸装置上的软管回缩组件，所述压铸装置包括具有旋转部件的分度组件，还包括压铸储筒组件，其中，包括:
[0008]至少一个框架部件，所述框架部件连接所述分度组件且靠近所述压铸储筒组件；
[0009]一对滑轮，可移动地与所述框架部件连接，所述滑轮在延长位置和收缩位置之间移动；
[0010]至少一根液体供管，连接于所述旋转部件和所述压铸储筒组件之间，所述液体供管可移动地与所述滑轮连接以实现在所述收缩位置收纳一部分所述液体供管且在所述延长位置释放一部分所述液体供管。
[0011 ] 上述压铸装置上的软管回缩组件，其中，还包括至少一个汽缸，所述框架部件有两个，所述汽缸设于所述框架部件之间，帮助所述滑轮在所述延长位置和所述收缩位置之间的运动。
[0012]上述压铸装置上的软管回缩组件，其中，所述滑轮处于所述延长位置时，所述滑轮相互紧邻且均处于竖直线上。
[0013]上述压铸装置上的软管回缩组件，其中，所述滑轮处于所述收缩位置时，所述滑轮相互之间隔开一定距离且均处于竖直线上。
[0014]上述压铸装置上的软管回缩组件，其中，所述分度组件位于所述压铸储筒组件的一侧。
[0015]与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0016]简化了现有的压铸装置上的软管回缩组件的结构，降低了制造成本。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1是本实用新型压铸装置上的软管回缩组件的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型压铸装置上的软管回缩组件的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]本实用新型软管回缩组件应用于压铸装置上，压铸装置包括具有旋转部件的分度组件，还包括压铸储筒组件000，在压铸装置的每一个站台，本软管回缩组件通过框架部件101固定在基座的下侧，四个站台一共四个软管回缩组件围绕分度组件运动。参照图1和图2所示，本实用新型软管回缩组件包括至少一个框架部件101，一对滑轮102，至少一根液体供管和至少一个汽缸103，其中框架部件101连接分度组件且靠近压铸储筒组件000，一对滑轮102可移动地与框架部件101连接，滑轮102在延长位置和收缩位置之间移动，至少一根液体供管连接于旋转部件和压铸储筒组件000之间，液体供管可移动地与滑轮102连接以实现在收缩位置收纳一部分液体供管且在延长位置释放一部分液体供管。
[0023]在本最优实施例中，框架部件101有两个，汽缸103设于框架部件101之间，帮助滑轮102在延长位置和收缩位置之间的运动。
[0024]进一步的，滑轮102处于延长位置时，滑轮102相互紧邻且均处于竖直线上，本软管回缩组件将多余软管104沿着滑轮102进行收纳；而当滑轮102处于收缩位置时，滑轮102相互之间隔开一定距离且均处于竖直线上，分度组件位于压铸储筒组件000的一侧，本软管回缩组件将多余软管104从滑轮102上松开。多余软管104环绕一对滑轮102时软管104的一端与进气口或者水管连接，另一端通过标准连接件105与旋转部件连接。
[0025]工作时，本软管回缩组件相应于压铸储筒组件000在延长位置和收缩位置之间来回移动，当压铸储筒组件000收缩，本软管回缩组件收缩，软管104从滑轮102上松开；当压铸储筒组件000延长，本软管回缩组件延长。汽缸103连接在两个框架部件101之间以在本软管回缩组件延长和收缩时提高稳定性。
[0026]从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于:
[0027]简化了现有的压铸装置上的软管回缩组件的结构，降低了制造成本。
[0028]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种压铸装置上的软管回缩组件，所述压铸装置包括具有旋转部件的分度组件，还包括压铸储筒组件，其特征在于，包括: 至少一个框架部件(101)，所述框架部件(101)连接所述分度组件且靠近所述压铸储筒组件(000)； 一对滑轮(102)，可移动地与所述框架部件(101)连接，所述滑轮(102)在延长位置和收缩位置之间移动； 至少一根液体供管，连接于所述旋转部件和所述压铸储筒组件(000)之间，所述液体供管可移动地与所述滑轮(102 )连接以实现在所述收缩位置收纳一部分所述液体供管且在所述延长位置释放一部分所述液体供管。
2.如权利要求1所述压铸装置上的软管回缩组件，其特征在于，还包括至少一个汽缸(103)，所述框架部件(101)有两个，所述汽缸(103)设于所述框架部件(101)之间，帮助所述滑轮(102 )在所述延长位置和所述收缩位置之间的运动。
3.如权利要求1或2所述压铸装置上的软管回缩组件，其特征在于，所述滑轮(102)处于所述延长位置时，所述滑轮(102)相互紧邻且均处于竖直线上。
4.如权利要求1或2所述压铸装置上的软管回缩组件，其特征在于，所述滑轮(102)处于所述收缩位置时，所述滑轮(102)相互之间隔开一定距离且均处于竖直线上。
5.如权利要求1所述压铸装置上的软管回缩组件，其特征在于，所述分度组件位于所述压铸储筒组件(000)的一侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸装置上的软管回缩组件，所述压铸装置包括具有旋转部件的分度组件，还包括压铸储筒组件，其中，包括：至少一个框架部件，所述框架部件连接所述分度组件且靠近所述压铸储筒组件；一对滑轮，可移动地与所述框架部件连接，所述滑轮在延长位置和收缩位置之间移动；至少一根液体供管，连接于所述旋转部件和所述压铸储筒组件之间，所述液体供管可移动地与所述滑轮连接以实现在所述收缩位置收纳一部分所述液体供管且在所述延长位置释放一部分所述液体供管。本实用新型简化了现有的压铸装置上的软管回缩组件的结构，降低了制造成本。
【IPC分类】B65H75-48
【公开号】CN204416806
【申请号】CN201420763273
【发明人】李绍俊
【申请人】上海百阳精密汽车零件有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月8日