包装机的超声波自动制袋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及包装机的超声波自动制袋装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，商品被广泛使用，商品的产销量越来越大，许多商品在销售时必须包装在包装袋内。这种将商品包装在包装袋内的工作，可以由人工完成，也可以由包装机械完成，人工包装速度太慢、不卫生，而且存在安全隐患，因此在工厂化生产中，一般采用包装机械包装商品。包装机械行业中自动化操作改变了包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法，极大地提高生产效率和产品质量，能够显著消除包装过程中的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。
[0003]为了环保市场上出现了很多利用无纺布、纸等特殊材料作为包装袋，然而，现有自动包装机的制袋装置的封口机构大多是针对塑料薄膜而设计，而以塑料薄膜为材料的包装大多是通过热封烫压的方法进行封口，该热封烫压方式并不适用于无纺布、纸等包装袋的封口，以至于无纺布、纸等作为包装袋的封口较为困难，人工成本高，工作效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、工作效率高、人工成本低，适用于无纺布、纸等特殊材料袋体封口切断的包装机的超声波自动制袋装置。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案:一种包装机的超声波自动制袋装置，包括安装架、超声波封口机构及切断机构，所述安装架上设置有两水平安装的导柱轴，所述的超声波封口机构包括变幅杆、超声波焊头、封座、封座安装板、连动支架、连动轴及夹紧气缸，所述的切断机构包括切刀、切刀连接板、切刀连接轴、支撑臂及切刀气缸，所述变幅杆固定于安装架一端并连接于超声波焊头，所述的封座安装板和支撑臂分别可滑移的安装于两导柱轴之间，所述封座固定于封座固定板上并与超声波焊头正对，所述切刀气缸固定于支撑臂背离封座的一侧，所述切刀连接轴一端连接于切刀气缸，另一端连接切刀连接板，所述切刀连接于切刀连接板并可移动的穿入封座内，所述连动支架固定于支撑臂上，所述夹紧气缸固定于安装架远离变幅杆的一端并通过连动轴连接于连动支架。
[0006]通过本设置，该包装机的超声波自动制袋装置工作效率高、人工成本低，能够很好的适用于无纺布、纸等特殊材料袋体封口切断，当袋体传送到位于超声波焊头和封座之间后，夹紧气缸驱动连动轴推动连动支架，连动支架将推动支撑臂、切刀连接板沿导柱轴向超声波焊头一端移动，直至封座和超声波焊头将袋体夹紧，当袋体被夹紧后，变幅杆控制超声波焊头发动电波进行封口作业，当袋体封口后，切刀气缸驱动切刀连接轴推动切刀连接板，切刀连接板将切刀推出封座进行袋体切断作业，待袋体切断后，整个超声波封口机构和切断机构自动复位，整个封口切断过程自动循环进行。
[0007]本实用新型的进一步设置:所述的封座安装板和支撑臂之间设置有两对称连动杆，所述的两导柱轴上分别套设有直线轴承，且所述直线轴承紧靠于支撑臂。
[0008]通过本设置，连动杆的设置能够使支撑臂很好带动封座安装板的往复移动，而直线轴承的设置能够避免支撑臂的移动产生偏位，从而能够使封座和超声波焊头夹紧时位置的精确度更好。
[0009]本实用新型的进一步设置:所述的封座安装板和两导柱轴之间均设有活动套，所述的活动套和封座安装板之间紧密设有挡圈。
[0010]通过本设置，活动套的设置能够使封座安装板的移动更为顺畅，而挡圈的设置能够使活动套与封座安装板的连接更为紧密，以避免封座安装板产生松动的现象。
[0011]本实用新型的进一步设置:所述的切刀气缸、连动支架、连动轴及夹紧气缸的中心位于同一水平线上。
[0012]通过本设置，有利于使整个超声波封口机构和切断机构的移动更为轻松，同时有利于进一步提尚封座和超声波焊头夹紧的位置精确度，从而提尚制袋装置的封口切断效率。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的包装机的超声波自动制袋装置结构合理、工作效率高、人工成本低，适用于无纺布、纸等特殊材料袋体的封口切断。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的包装机的超声波自动制袋装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，本实用新型实施例的包装机的超声波自动制袋装置，包括安装架1、超声波封口机构2及切断机构3，安装架I上设置有两水平安装的导柱轴4，超声波封口机构2包括变幅杆21、超声波焊头22、封座23、封座安装板24、连动支架25、连动轴26及夹紧气缸27，而切断机构3包括切刀31、切刀连接板32、切刀连接轴33、支撑臂34及切刀气缸35，其中，变幅杆21固定于安装架I 一端并连接于超声波焊头22，封座安装板24和支撑臂34分别可滑移的安装于两导柱轴4之间，封座23固定于封座固定板24上并与超声波焊头22正对，切刀气缸35固定于支撑臂34背离封座23的一侧，切刀连接轴33 —端连接于切刀气缸35，另一端连接切刀连接板32，切刀31连接于切刀连接板32并可移动的穿入封座23内，连动支架25固定于支撑臂34上，夹紧气缸27固定于安装架I远离变幅杆21的一端并通过连动轴26连接于连动支架25，该包装机的超声波自动制袋装置工作效率高、人工成本低，能够很好的适用于无纺布、纸等特殊材料袋体封口切断，当袋体传送到位于超声波焊头22和封座23之间后，夹紧气缸27驱动连动轴26推动连动支架25，连动支架25将推动支撑臂34、切刀连接板32沿导柱轴4向超声波焊头22 —端移动，直至封座23和超声波焊头22将袋体夹紧，当袋体被夹紧后，变幅杆21控制超声波焊头22发动电波进行封口作业，当袋体封口后，切刀气缸35驱动切刀连接轴33推动切刀连接板32，切刀连接板32将切刀31推出封座23进行袋体切断作业，待袋体切断后，整个超声波封口机构2和切断机构3自动复位，整个封口切断过程自动循环进行。
[0017]本实施例中，封座安装板24和支撑臂34之间设置有两对称连动杆5，两导柱轴4上分别套设有直线轴承6，且直线轴承6紧靠于支撑臂34，连动杆5的设置能够使支撑臂34很好带动封座安装板24的往复移动，而直线轴承6的设置能够避免支撑臂34的移动产生偏位，从而能够使封座23和超声波焊头22夹紧时位置的精确度更好。
[0018]本实施例中，封座安装板24和两导柱轴4之间均设有活动套7，活动套7和封座安装板24之间紧密设有挡圈8，活动套7的设置能够使封座安装板24的移动更为顺畅，而挡圈8的设置能够使活动套7与封座安装板24的连接更为紧密，以避免封座安装板24产生松动的现象。
[0019]本实施例中，切刀气缸35、连动支架25、连动轴26及夹紧气缸27的中心位于同一水平线上，有利于使整个超声波封口机构2和切断机构3的移动更为轻松，同时有利于进一步提高封座23和超声波焊头22夹紧的位置精确度，从而提高制袋装置的封口切断效率。
【主权项】
1.一种包装机的超声波自动制袋装置，其特征在于:包括安装架、超声波封口机构及切断机构，所述安装架上设置有两水平安装的导柱轴，所述的超声波封口机构包括变幅杆、超声波焊头、封座、封座安装板、连动支架、连动轴及夹紧气缸，所述的切断机构包括切刀、切刀连接板、切刀连接轴、支撑臂及切刀气缸，所述变幅杆固定于安装架一端并连接于超声波焊头，所述的封座安装板和支撑臂分别可滑移的安装于两导柱轴之间，所述封座固定于封座固定板上并与超声波焊头正对，所述切刀气缸固定于支撑臂背离封座的一侧，所述切刀连接轴一端连接于切刀气缸，另一端连接切刀连接板，所述切刀连接于切刀连接板并可移动的穿入封座内，所述连动支架固定于支撑臂上，所述夹紧气缸固定于安装架远离变幅杆的一端并通过连动轴连接于连动支架。
2.根据权利要求1所述的包装机的超声波自动制袋装置，其特征在于:所述的封座安装板和支撑臂之间设置有两对称连动杆，所述的两导柱轴上分别套设有直线轴承，且所述直线轴承紧靠于支撑臂。
3.根据权利要求1或2所述的包装机的超声波自动制袋装置，其特征在于:所述的封座安装板和两导柱轴之间均设有活动套，所述的活动套和封座安装板之间紧密设有挡圈。
4.根据权利要求1所述的包装机的超声波自动制袋装置，其特征在于:所述的切刀气缸、连动支架、连动轴及夹紧气缸的中心位于同一水平线上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种包装机的超声波自动制袋装置，包括安装架、超声波封口机构及切断机构，安装架上设置有两水平安装的导柱轴，超声波封口机构包括变幅杆、超声波焊头、封座、封座安装板、连动支架、连动轴及夹紧气缸，切断机构包括切刀、切刀连接板、切刀连接轴、支撑臂及切刀气缸，变幅杆连接于超声波焊头，封座安装板和支撑臂分别可滑移的安装于两导柱轴之间，封座固定于封座固定板上并与超声波焊头正对，切刀连接轴一端连接于切刀气缸，另一端连接切刀连接板，切刀连接于切刀连接板并可移动的穿入封座内，夹紧气缸固定于安装架远离变幅杆的一端并通过连动轴连接于连动支架。本实用新型的结构合理、工作效率高、人工成本低，适用于无纺布、纸等特殊材料袋体的封口切断。
【IPC分类】B65B61-06, B65B5-02
【公开号】CN204433105
【申请号】CN201520069772
【发明人】陈阳, 陈国民, 陈焕宇, 姚敏
【申请人】瑞安市海诚机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月2日