一种用于生产有机玻璃的覆膜结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有机玻璃加工设备，尤其是一种用于生产有机玻璃的覆膜结构。
【背景技术】
[0002]在有机玻璃的加工过程中，需要使用PVC薄膜覆盖在有机玻璃表面形成保护膜。中国实用新型专利CN 203780016 U公开了一种亚克力板覆膜机双牵引装置，设置前后两个牵引压合装置，提高了产品合格率。但是，这种结构的覆膜设备在铺设PVC薄膜时无法对铺膜过程中薄膜与有机玻璃之间的气泡进行有效地去除，现在所采取的的办法就是对铺膜速度进行控制，以减少气泡率，但是这样会严重降低铺膜效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产有机玻璃的覆膜结构，能够解决现有技术的不足，在快速铺膜的过程中有效地降低了气泡率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种用于生产有机玻璃的覆膜结构，包括机架，机架上平行设置有若干个传动胶辊，机架上固定有前支架和后支架，前支架上通过第一气缸连接有前置压辊，后支架上通过第二气缸连接有后置压辊，所述前置压辊的外侧包覆有气囊，气囊的厚度由中间点向两侧逐渐变小，气囊的表面均匀设置有橡胶凸起部，前支架的内侧对称地固定有两个凹槽，凹槽位于传送胶辊的上方，并平行于传动胶辊的传送方向设置，凹槽的上下两侧分别设置有橡胶密封条，凹槽内连接有负压吸管；所述第二气缸上还连接有副压辊，副压辊位于后置压辊的后侧，副压辊与后置压辊之间设置有刮板，刮板固定在第二气缸上，刮板朝向副压辊一侧倾斜，刮板与竖直方向的夹角为10°?25。。
[0006]作为优选，所述前置压辊与第一气缸之间、副压辊与第二气缸之间通过旋转轴自由连接，后置压辊与第二气缸相互连接的旋转轴与旋转电机相连，旋转电机通过旋转轴控制后置压棍的转向与转速。
[0007]作为优选，所述第二气缸通过两个第一连接杆与后支架相连，两个第一连接杆对称地铰接与后支架的下方，在第一连接杆与后支架的铰接结构通过铰链实现，铰链与后支架的连接处设置有橡胶垫，第一连接杆与第二气缸固定相连，第二气缸与后支架之间还铰接有第二连接杆，第二连接杆朝向前支架的方向倾斜设置，铰链外侧设置有橡胶套。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型在现有技术的基础上，在前置压辊上设置气囊，并将气囊的厚度设置为中间厚两边薄的结构，可以在对PVC薄膜进行压合时实现从中间向两边的渐进式压合，这个压合过程可以将PVC薄膜初次与有机玻璃接触时产生的气泡向两侧挤压。有机玻璃的两侧与凹槽上的橡胶密封条紧密接触，当气泡运动至有机玻璃的边缘时，在负压吸管的吸力作用下，气泡被吸出，实现了无需降低压合速度也可以降低气泡率的效果。气囊上的橡胶凸起部可以避免气囊与PVC薄膜严密贴合后气泡无法移动的问题。由于将前置压辊上加装了气囊，导致压合力降低，为了避免压合力不足的问题，在后置压辊的后侧设置副压辊，可以保证在快速压合的过程中保证PVC薄膜的压合力。刮板可以保证PVC薄膜在经过后置压辊与副压辊之间保持一致的压合力，避免压合力的波动对压合质量带来的影响。而且刮板还可以对PVC薄膜内部残留的微小气泡进行进一步分散和挤出。将后置压辊设置为通过旋转电机驱动，可以在PVC薄膜压合过程中利用电机控制后置压辊的转速，从而起到精确调节后置压辊对于压合力以及横向摩擦力的控制。第二气缸通过第一连接杆和第二连接杆连接在后支架上，可以在收到有机玻璃表面传递过来的挤压力后进行相应的调整，从而保证压合过程的平稳性，提高压合质量。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中前置压辊与凹槽配合的结构图。
[0011]图3是本实用新型一个【具体实施方式】中第二气缸与后支架连接的结构图。
[0012]图4是本实用新型一个【具体实施方式】中副压辊的结构图。
[0013]图中:1、机架；2、传动胶辊；3、前支架；4、后支架；5、第一气缸；6、前置压辊；7、第二气缸；8、后置压辊；9、气囊；10、橡胶凸起部；11、凹槽；12、橡胶密封条；13、负压吸管；14、副压辊；15、刮板；16、旋转电机；17、第一连接杆；18、铰链；19、橡胶垫；20、第二连接杆；21、螺旋压条；22、橡胶套。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0015]参照图1-4，本实用新型一个【具体实施方式】包括机架1，机架I上平行设置有若干个传动胶辊2，机架I上固定有前支架3和后支架4，前支架3上通过第一气缸5连接有前置压辊6，后支架4上通过第二气缸7连接有后置压辊8，所述前置压辊6的外侧包覆有气囊9，气囊9的厚度由中间点向两侧逐渐变小，气囊9的表面均匀设置有橡胶凸起部10，前支架3的内侧对称地固定有两个凹槽11，凹槽11位于传送胶辊2的上方，并平行于传动胶辊2的传送方向设置，凹槽11的上下两侧分别设置有橡胶密封条12，凹槽11内连接有负压吸管13 ;所述第二气缸7上还连接有副压辊14，副压辊14位于后置压辊8的后侧，副压辊14与后置压辊8之间设置有刮板15，刮板15固定在第二气缸7上，刮板15朝向副压辊14 一侧倾斜，刮板15与竖直方向的夹角为17°。气囊9可以在对PVC薄膜进行压合时实现从中间向两边的渐进式压合，这个压合过程可以将PVC薄膜初次与有机玻璃接触时产生的气泡向两侧挤压。有机玻璃的两侧与凹槽11上的橡胶密封条12紧密接触，当气泡运动至有机玻璃的边缘时，在负压吸