一种气缸组件和包含该组件的乳液泵的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及日化和医药领域，具体涉及一种气缸组件和带有该组件的乳液栗O
【【背景技术】】
[0002]现有乳液泵最常见的活塞固定方式，是依靠活塞两侧的副柱与主柱的扣位进行过盈配合，实现对活塞的限位，活塞与主柱之间需要间隙较小的间隙配合或过渡配合来实现相对运动，活塞与副柱之间以及按嘴锁紧时副柱末端与泵体之间也有密封要求，因此，这些配合部位不仅公差配合要求高、组装工艺较复杂，且存在以下问题:1)主柱与副柱配合过紧或过松导致活塞卡死或脱落；2)主柱与活塞之间间隙过大或过小导致产品密封不良或活塞活动困难，压液困难或出液量达不到要求，3)主柱与副柱通过扣位组合，因尺寸或装配原因，如果装配后轴向精度不够，将影响副柱与泵体之间的密封性能。这些问题都将直接影响乳液泵的正常泵液功能，一直以来都是乳液泵质量控制的难点。
[0003]现有另一种结构的乳液泵，见专利CN202295704U，名称为“一种主柱与活塞一体成型的乳液泵”，虽然改善了零件配合及组装中容易出现的问题，但是由于一体注塑成形，活塞与主柱使用同一种PP材料，活塞柔韧性不足，其外表面与泵体内壁之间过盈配合的密封效果受自然环境及使用环境的温度变化影响很大，尤其是在低温环境下极易产生乳液泵吸力不够或没有吸力导致的泵液量少或不能泵液的情况，该结构仅能作为一种降低注塑与组装成本的解决方案。
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【发明内容】
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[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种结构改进的气缸组件。
[0005]本实用新型采用如下技术方案，构造气缸组件，包括主柱和活塞；主柱下端设有环形活塞定位槽，活塞定位槽的内侧面设有至少一个凸缘；活塞呈筒状，其外壁形状、内壁形状分别与活塞定位槽的外侧面、内侧面形状相适配，活塞内壁设有至少一个和凸缘相适配的第二凹槽；活塞嵌入活塞定位槽中，凸缘和第二凹槽卡合固定，且活塞侧壁与活塞定位槽内环侧壁过盈配合。
[0006]优选的，所述活塞包括内筒和外筒，外筒外表面呈内凹弧形；内筒设于外筒上部，其外壁与外筒内壁通过水平环状凸肋连接；外筒内壁，内筒外壁和凸肋上表面包围形成从上到下减小设置的楔形第三凹槽；所述主柱活塞定位槽外侧壁设于第三凹槽中。
[0007]优选的，所述活塞用低密度聚乙烯制成。
[0008]本实用新型还提供一种带有上述气缸组件的乳液泵，所述主柱呈管状，包括同轴的上管和下管，下管外壁设有管状挡板，挡板通过水平盖板与下管外壁连接，下管在盖板下方的外壁设有至少一个凸缘；挡板，盖板和下管在盖板下方的管壁包围形成活塞定位槽。
[0009]优选的，它还包括按嘴，第一玻璃球，弹簧，密封座，泵体和第二玻璃球；按嘴包括横杆和纵杆，按嘴内部设有贯穿横杆端部和纵杆端部的出液通道，纵杆上端设有不密封出液通道的第一隔板；所述上管下端设有第一玻璃球容置腔，第一玻璃球容置腔下端端口直径小于第一玻璃球的直径，第一玻璃球设于第一玻璃球容置腔内，可被第一玻璃球容置腔下端端口和第一隔板限位；泵体上下开口，从上至下依次设有活塞容置腔，第二玻璃球容置腔，进液通道；活塞容置腔呈圆柱形，第二玻璃球容置腔下端端口直径下于第二玻璃球的直径；密封座侧壁形状与活塞外筒在凸肋下方的内壁形状相适配，下表面设有突出侧壁外表面的环形支撑板；密封座上下沉孔，中部设有第二隔板，第二隔板的上表面和下表面分别为上部沉孔和下部沉孔的底面，第二隔板下方的侧壁径向上设有与下部沉孔连通的贯穿孔；密封座设于活塞容置腔下端，其下表面紧贴活塞容置腔底面的上表面；弹簧上端设于下管中，下端设于密封座上部沉孔中；主柱下管设于活塞容置腔内，活塞外筒下端与活塞容置腔的内壁过盈配合，活塞可随着弹簧的伸缩在活塞容置腔内往复运动；第二玻璃球设于第二玻璃球容置腔内，可被第二隔板和第二玻璃球容置腔下端开口限位。
[0010]优选的，所述活塞外筒内壁在凸肋下方包围形成上底面直径小于下底面直径的圆台形活塞室。
[0011]优选的，所述下管上部内壁设有第一限位凸筋，所述密封座上部开槽侧壁设有第二限位凸筋，弹簧的上端被所述第一限位凸筋限位，下端被第二限位凸筋和第二隔板限位。
[0012]本实用新型的有益技术效果是:
[0013]1.活塞与主柱卡合固定，再加上过盈配合，保证了活塞与主柱的连接的牢固性。活塞与主柱的分体式结构，有利于活塞采用对环境适应性好的材料制成，保证气缸组件的性會K禾急
[0014]2.含有这种结构的乳液泵，降低了对加工工艺的要求，简化了后续装配。第一玻璃球和第二玻璃球起到了单向阀的作用，保证了不漏液和使用状态下液体流畅的输出。
【【附图说明】】
[0015]图1实施例一中的乳液泵的结构剖面图；
[0016]图2实施例一中的乳液泵的主柱结构剖面图；
[0017]图3实施例一中的乳液泵的主柱一个角度的立体图；
[0018]图4实施例一中的乳液泵的活塞结构剖面图；
[0019]图5实施例一中的乳液泵的活塞一个角度的立体图；
[0020]图6实施例一中的乳液泵的密封座结构剖面图；
[0021]图7实施例一中的乳液泵的密封座一个角度的立体图；
[0022]图8实施例一中的乳液泵的密封座另一个角度的立体图。
【【具体实施方式】】
[0023]为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的【具体实施方式】进行详细描述。
[0024]实施例一:
[0025]如图1至8，本实施例中的乳液泵，包括按嘴I，第一玻璃球2，主柱3，锁盖4，螺牙5，垫片6，活塞7，弹簧8，密封座9，泵体10，第二玻璃球11和吸管12。
[0026]按嘴I大致成“L”形，包括横杆111和纵杆112，横杆111端部呈向下弯曲的弧状，纵杆112外部设有外螺纹，按嘴I内部设有贯穿横杆111端部和纵杆112端部的出液通道113。纵杆112内壁和下述上管31外壁卡合固定，纵杆112在上端设有不密封出液通道113的第一隔板114。
[0027]主柱3呈管状，包括上管31和下管32，上管31和下管32同轴，上管31的外径小于下管32的外径。上管31下端设有第一玻璃球容置腔311，第一玻璃球容置腔311下端圆形端口直径小于第一玻璃球2的直径，第一玻璃球2设于第一玻璃球容置腔311内，可被第一玻璃球容置腔下端圆形端口和第一隔板114限位。下管32上端内壁设有第一限位凸筋321，下端外壁设有管状挡板322，挡板322通过水平盖板323与下管32外壁连接，下管32在盖板323下方的外壁设有凸出下管32外壁的第一凸缘324和第二凸缘325，第一凸缘324和第二凸缘325外壁与挡板322内壁不接触；挡板322，盖板323和下管32在盖板323下方的管壁构成活塞定位槽326。
[0028]锁盖4呈筒状，轴向设有供主柱3穿过的贯穿孔，孔壁设有内螺纹；锁盖4侧壁设有环形第一凹槽41，第一凹槽41侧壁设有凹槽。
[0029]泵体10上下开口，从上至下由侧壁包围形成锁盖容置腔101，活塞容置腔102，第二玻璃球容置腔103，进液通道104。锁盖容置腔101外壁设有与第一凹槽41内壁凹槽卡合固定的凸缘，其下方径向设有突出的圆环状平台，圆环状平台与螺牙5间隙配合；圆环平台的下表面设有垫片6 ;泵体10活塞容置腔102呈圆柱形；第二玻璃球容置腔103下端圆形端口直径小于第二玻璃球11的直径。
[0030]主柱3下管32穿过锁盖4