一种包装罐的制作方法

文档序号:8744258阅读:364来源:国知局
一种包装罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装容器,具体涉及一种包装罐。
【背景技术】
[0002]金属包装罐具有良好的刚性、遮光性和密封性,目前广泛应用于食品、保健品、药品等物品的包装。
[0003]金属包装罐通常包括金属罐体和金属盖,罐体顶部设有罐口,金属盖安装在罐口中并将罐口密封。罐体包括罐壁、罐底板和罐顶板,罐底板连接罐壁下端,罐顶板连接罐壁上端,罐壁、罐底板和罐顶板共同围成可容纳物品的腔体,罐口设在罐顶板上。通常,采用金属薄板(如马口铁)进行冲压,分别制成罐壁、罐底板和罐顶板(冲压成型罐顶板时形成罐口),再进行连接,形成金属罐体。金属盖通常采用金属薄板(如马口铁)经冲压形成。冲压形成罐壁、罐底板、罐顶板、金属盖后,通常需要在表面上覆盖上保护层。罐壁的外表面上通常还印刷有图文。
[0004]通常,上述罐口边缘具有自罐顶板向下延伸的环形罐口侧壁;金属盖包括盖板和环形盖侧壁,盖板边缘一体连接环形盖侧壁下边缘,环形盖侧壁上端的外沿设有金属环。金属盖安装在罐口上后,盖板遮盖住罐口,环形盖侧壁的外侧面与环形罐口侧壁的内侧面紧密接触,从而将罐口密封,此时金属环接触到罐顶板的上表面。采用这种结构虽然能够将罐口可靠密封,但是,由于环形盖侧壁的外侧面必须与环形罐口侧壁的内侧面紧密接触,因此在多次开启、盖合金属盖之后,环形盖侧壁外侧面上的保护层、环形罐口侧壁内侧面上的保护层很容易受损伤,环形盖侧壁外侧面、环形罐口侧壁内侧面生锈,以致金属盖与环形罐口侧壁紧紧连在一起,极难再开启,另外,开启金属盖时铁锈碎肩容易掉入罐体腔体中而污染罐体腔体中的物品。此外,金属盖上端设置的金属环的作用,主要是便于消费者打开金属盖,但金属环贴近罐顶板的上表面,使得消费者较难打开金属盖,往往需要借助工具撬开,较为不便。

【发明内容】

[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装罐,这种包装罐上的金属盖不易受损生锈,且易于开启或盖合。采用的技术方案如下:
[0006]一种包装罐,包括金属罐体和金属盖,罐体顶部设有罐口,其特征是:所述罐口内侧设有塑料环,塑料环与罐口内侧面紧密接触,金属盖安装在塑料环中并与塑料环紧密接触。
[0007]上述金属盖安装在塑料环中时,将塑料环的通孔堵塞住,实现罐口的密封。
[0008]上述塑料环可采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)等制成。
[0009]上述罐体通常包括罐壁、罐底板和罐顶板,罐底板连接罐壁下端,罐顶板连接罐壁上端,罐壁、罐底板和罐顶板共同围成可容纳物品的腔体,罐口设在罐顶板上。
[0010]优选方案中,上述罐口边缘具有自罐顶板向下延伸的环形罐口侧壁;所述塑料环包括环形塑料侧壁,环形塑料侧壁上端的外沿设有上限位凸沿,环形塑料侧壁下端的外沿设有下限位凸沿,上限位凸沿、下限位凸沿与环形塑料侧壁一体连接;所述环形塑料侧壁的外侧面与环形罐口侧壁的内侧面紧密接触,上限位凸沿与罐顶板上表面紧密接触,下限位凸沿与环形罐口侧壁下端紧密接触;环形塑料侧壁的内侧面与金属盖紧密接触。通过设置上限位凸沿和下限位凸沿,使塑料环更好地固定在罐体上。上述环形罐口侧壁、环形塑料侧壁和环形盖侧壁的横截面通常呈圆环形。
[0011]优选方案中,上述金属盖包括盖板和环形盖侧壁,盖板边缘一体连接环形盖侧壁下边缘,环形盖侧壁上端的外沿设有金属环,环形盖侧壁的外侧面与塑料环紧密接触。在塑料环包括一体连接的环形塑料侧壁、上限位凸沿和下限位凸沿的情况下,环形盖侧壁的外侧面与环形塑料侧壁的内侧面紧密接触。
[0012]更优选方案中,上述环形盖侧壁顶部外侧具有环形限位凸起,环形限位凸起处在金属环下方。上述环形限位凸起起到限位作用,当金属盖安装在塑料环中时,环形限位凸起与塑料环上端接触,使金属环与罐顶板之间具有间隙,更便于打开金属盖。
[0013]上述环形罐口侧壁、环形塑料侧壁和环形盖侧壁的横截面通常呈圆环形。
[0014]通常,采用金属薄板(如马口铁)进行冲压,分别制成罐壁、罐底板和罐顶板(冲压成型罐顶板时形成罐口和环形罐口侧壁),再进行连接,形成金属罐体。上述金属盖通常采用金属薄板(如马口铁)经冲压形成,冲压时可同时形成金属环和环形限位凸起。罐壁、罐底板、罐顶板和金属盖的表面上通常覆盖有保护层。上述罐壁的外表面上通常还印刷有图文。
[0015]另外,上述包装罐还可包括外盖,外盖将整个罐顶板盖住,可使罐口及金属盖保持洁净,并增强包装罐的密封性能。
[0016]本实用新型在罐口与金属盖之间设置塑料环,一方面,金属盖不与金属罐体的罐口部位直接接触,可避免金属盖和罐口部位的保护层受损伤,防止金属盖和罐口部位生锈,另一方面,采用塑料成型制成的塑料环,其表面更为光滑,更易于金属盖的开启或盖合。此夕卜,采用具有一定回弹性的塑料制成的塑料环,还可起到密封圈的作用,增强包装罐的密封性能。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示,这种包装罐包括金属罐体I和金属盖2,罐体I顶部设有罐口 3,罐口3内侧设有塑料环4,塑料环4与罐口 3内侧面紧密接触,金属盖2安装在塑料环4中并与塑料环4紧密接触。
[0019]本实施例中,罐体I包括罐壁11、罐底板12和罐顶板13,罐底板12连接罐壁11下端,罐顶板13连接罐壁11上端,罐壁11、罐底板12和罐顶板13共同围成可容纳物品的腔体5,罐口 3设在罐顶板13上。罐口 3边缘具有自罐顶板13向下延伸的环形罐口侧壁6 ;塑料环4包括环形塑料侧壁41,环形塑料侧壁41上端的外沿设有上限位凸沿42,环形塑料侧壁41下端的外沿设有下限位凸沿43,上限位凸沿42、下限位凸沿43与环形塑料侧壁41 一体连接;环形塑料侧壁41的外侧面与环形罐口侧壁6的内侧面紧密接触,上限位凸沿42与罐顶板13上表面紧密接触,下限位凸沿43与环形罐口侧壁6下端紧密接触;金属盖2包括盖板21和环形盖侧壁22,盖板21边缘一体连接环形盖侧壁22下边缘,环形盖侧壁22上端的外沿设有金属环23,环形盖侧壁22的外侧面与环形塑料侧壁41的内侧面紧密接触。本实施例中环形罐口侧壁6、环形塑料侧壁41和环形盖侧壁22的横截面呈圆环形。
[0020]本实施例中,环形盖侧壁22顶部外侧具有环形限位凸起24,环形限位凸起24处在金属环23下方。环形限位凸起24起到限位作用,当金属盖2安装在塑料环4中时,环形限位凸起24与塑料环4上端接触,使金属环23与罐顶板13之间具有间隙7。
[0021]可采用金属薄板(如马口铁)进行冲压,分别制成罐壁11、罐底板12和罐顶板13(冲压成型罐顶板13时形成罐口 3和环形罐口侧壁6),再进行连接,形成金属罐体I。金属盖2可采用金属薄板(如马口铁)经冲压形成,冲压时同时形成金属环23和环形限位凸起24。罐壁11、罐底板12、罐顶板13和金属盖2的表面上还覆盖有保护层。罐壁11的外表面上还可印刷有图文。
[0022]塑料环4可采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)制成。
[0023]金属盖2安装在塑料环4中时,将塑料环4的通孔堵塞住,实现罐口 3的密封。
[0024]另外,上述包装罐还可包括外盖,外盖将整个罐顶板盖住,可使罐口及金属盖保持洁净,并增强包装罐的密封性能。
【主权项】
1.一种包装罐,包括金属罐体和金属盖,罐体顶部设有罐口,其特征是:所述罐口内侧设有塑料环,塑料环与罐口内侧面紧密接触,金属盖安装在塑料环中并与塑料环紧密接触。
2.根据权利要求1所述的包装罐,其特征在于:所述塑料环由聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙稀制成。
3.根据权利要求1所述的包装罐,其特征在于:所述罐体包括罐壁、罐底板和罐顶板,罐底板连接罐壁下端,罐顶板连接罐壁上端,罐壁、罐底板和罐顶板共同围成可容纳物品的腔体,罐口设在罐顶板上。
4.根据权利要求3所述的包装罐,其特征在于:所述罐口边缘具有自罐顶板向下延伸的环形罐口侧壁;所述塑料环包括环形塑料侧壁,环形塑料侧壁上端的外沿设有上限位凸沿,环形塑料侧壁下端的外沿设有下限位凸沿,上限位凸沿、下限位凸沿与环形塑料侧壁一体连接;所述环形塑料侧壁的外侧面与环形罐口侧壁的内侧面紧密接触,上限位凸沿与罐顶板上表面紧密接触,下限位凸沿与环形罐口侧壁下端紧密接触;环形塑料侧壁的内侧面与金属盖紧密接触。
5.根据权利要求1所述的包装罐,其特征在于:所述金属盖包括盖板和环形盖侧壁,盖板边缘一体连接环形盖侧壁下边缘,环形盖侧壁上端的外沿设有金属环,环形盖侧壁的外侧面与塑料环紧密接触。
6.根据权利要求4所述的包装罐,其特征在于:所述金属盖包括盖板和环形盖侧壁,盖板边缘一体连接环形盖侧壁下边缘,环形盖侧壁上端的外沿设有金属环,环形盖侧壁的外侧面与环形塑料侧壁的内侧面紧密接触。
7.根据权利要求5或6所述的包装罐,其特征在于:所述环形盖侧壁顶部外侧具有环形限位凸起,环形限位凸起处在金属环下方。
【专利摘要】一种包装罐,包括金属罐体和金属盖,罐体顶部设有罐口,其特征是:所述罐口内侧设有塑料环,塑料环与罐口内侧面紧密接触,金属盖安装在塑料环中并与塑料环紧密接触。本实用新型在罐口与金属盖之间设置塑料环,一方面,金属盖不与金属罐体的罐口部位直接接触,可避免金属盖和罐口部位的保护层受损伤,防止金属盖和罐口部位生锈,另一方面,采用塑料成型制成的塑料环,其表面更为光滑,更易于金属盖的开启或盖合。此外,采用具有一定回弹性的塑料制成的塑料环,还可起到密封圈的作用,增强包装罐的密封性能。
【IPC分类】B65D43-02, B65D53-02
【公开号】CN204453241
【申请号】CN201520040916
【发明人】郑奕光
【申请人】广东好心情食品集团有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月21日
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