一种半管式夹套加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热器，尤其涉及一种全覆盖半圆管夹套加热器。
【背景技术】
[0002]夹套加热器由于传热结构简单、加工制造容易，在化工、医药、食品工业等行业中具有广泛的应用，其中以反应器为多，也不乏其它带夹套的设备。近年来，为了强化传热效果，先后作了一些改进，包括在夹套内设备本体外加焊螺旋导流板等。但当这种夹套中使用的蒸汽压力大于等于0.1Mpa时，该设备就要作为压力容器，接受第三方(特种设备安全监督检验研宄院)及《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器》(GB150)的管辖，这样不论是生产厂家还是使用厂家对于设备的管理难度也相应增加。所以最重大的革命性的改进还是使用外半管夹套来代替普通的夹套加热，这样对夹套中使用蒸汽加热的设备，尤其是夹套中蒸汽压力高的设备，外半管夹套加热器所承受的压力显著提高，同时对于夹套通蒸汽的I类容器则可降为类外容器。
[0003]根据GB150.3-2011《压力容器》第3部分设计规定，如图1所示，夹套加热器I圆筒承受外压的计算长度为L，如图2所示，普通半圆管加热器II圆筒承受外压的计算长度为LI，如图3所示，全覆盖半圆管加热器III圆筒承受外压的计算长度为L2，由上述图1至图3可知，L远远大于LI和L2。外压的计算长度L越大，内筒承受的外压就越大，则筒体的壁厚就越厚，成本就越大。反之，普通半圆管加热器II及全覆盖半圆管加热器III圆筒承受外压的计算长度LI和L2较小，内筒承受的外压就较小，则筒体的壁厚就越薄。因此，在承受相同压力的情况下，用外半管夹套加热的设备可以大幅度降低设备本体的壁厚，这样既节省了材料，同时也降低了设备的加工成本。但是，如图2所示，这种普通的半圆管加热器II由于半圆管的间距a较大，焊接控制难度大(角焊)，焊条不能用尽，浪费大，容易渗漏，还需经过PT检测，散热损失大，传热面积与夹套相比只占70%，对于加热和冷却要求高的设备受到了很大的限制。
【实用新型内容】
[0004]本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种全覆盖半圆管夹套加热器，通过本实用新型既能发挥半管内流体强制流动时流速大、传热系数大、传热速率高的优势，又能克服普通半圆管传热面积小、散热损失大、焊接难控制的缺点，让全覆盖半圆管夹套加热的优势发挥到极致。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种全覆盖半圆管夹套加热器，包括筒体，在所述半管上布置进出接口，多根半管叠加组合形成夹套并覆盖在所述筒体的外壁。
[0007]其进一步技术方案在于:
[0008]所述半圆管为半弧形，各半圆管在所述筒体的外壁自下而上逐层叠加形成螺旋形；
[0009]各半圆管的一侧均与所述筒体的外壁焊接形成内焊缝，各半圆管的另一侧均与相邻的另一根半圆管的外周焊接形成外焊缝；
[0010]所述进出接口包括第一接口与第二接口。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012](I)本实用新型与普通半圆管夹套加热器相比，其不仅具有普通半圆管夹套的所有优点，且加热面积增加30%以上，散热损失少，加热面积与普通夹套式相当，并且本实用新型比普通夹套式节约成本，又保证了设备的使用性和安全性，能适应和满足用户的广泛需求。
[0013](2)本实用新型与普通夹套加热器相比，半圆管可以根据工艺的要求分组布置，避免以往普通夹套若要分段必须要扳边，操作麻烦的问题。
[0014](3)从设备的使用和安全性能看，提高了半管内蒸汽的工作压力，有利于提高传热效率，在筒体外周覆盖多层半管具有加强圈的作用，大大改善了内筒的受力状态，以防止筒体失稳，使用起来更安全。另一方面内筒的壁厚可以相对减薄，而相对薄的壁厚其传热系数K值增大，传热速度反而更快。
[0015](4)本实用新型的焊缝不仅质量好，而且外形平整美观，采用现今的技术和工艺制成，具有节能、降耗、减排的优点。
【附图说明】
[0016]图1为现有夹套加热器的结构示意图。
[0017]图2为现有普通半圆管加热器的结构示意图。
[0018]图3为现有全覆盖半圆管加热器的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的主视图。
[0020]图5为本实用新型的局部剖视示意图。
[0021]其中:1、第一接口 ；2、第二接口 ；3、内焊缝；4、半圆管；5、外焊缝；6、筒体。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]如图4、图5所示，本实用新型所述的一种全覆盖半圆管夹套加热器包括筒体6，在筒体6上布置进出接口，本实用新型中进出接口包括第一接口 I与第二接口 2，在实际生产过程中，进出接口的数量可以根据工艺的需要设置。上述进出口接管在蒸汽加热时能方便冷凝水的及时排放。多根半圆管4叠加组合形成夹套并覆盖在筒体6的外壁，夹套犹如鱼鳞状。如图4、图5所示，半圆管4为半弧形，各半圆管4在筒体6的外壁自下而上逐层叠加形成螺旋形。如图5所示，各半圆管4的一端均与筒体6的外壁焊接形成内焊缝3，各半圆管4的另一端均与相邻的另一根半圆管4的外周焊接形成外焊缝5。
[0024]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0025]第一步:根据半圆管的规格尺寸(一般为Φ76_、Φ89_、Φ 108_、Φ 133mm)和镶嵌覆盖焊接的要求，设计制造半管轧制的模具，根据设备筒体的直径大小和有关要求一般有上述几种规格选择。
[0026]第二步:根据半圆管的设计要求，剪裁半圆管轧制所用的钢板。
[0027]第三步:根据半圆管的设计要求选择半管轧制模具，调整配套模具的相关尺寸，实施半圆管轧制，半圆管采用压制工艺，使镶嵌覆盖的半圆管夹套焊接在筒体上平整美观。
[0028]第四步:按设备加工制作工艺先后实施半圆管的焊接，通常是自下而上一圈圈向上螺旋上升焊接，先将半圆管4的一端与筒体6的外壁焊接形成内焊缝3内焊缝3先实施点焊，然后整圈角焊，然后再将上述半圆管4的一端与相邻另一根半圆管4的外周焊接形成外焊缝5，外焊缝5也是先实施点焊，然后整圈采用自动焊或手工焊焊接两层，相当于全熔透焊接，大大提高焊缝质量。一圈圈的半管在筒体6的外壁形成一道道稳定性极好的加强圈，使设备本体无论在抗内压还是抗外压的能力上都得到了大幅度的提高。这一点对外加温压力高的设备来说，在减小壁厚、节省材料方面其作用尤为显著和突出，设备也更稳定更安全。
[0029]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种全覆盖半圆管夹套加热器，包括筒体(6)，在所述筒体(6)上布置进出接口，其特征在于:多根半管(4)叠加组合形成夹套并覆盖在所述筒体(6)的外壁。
2.如权利要求1所述的一种全覆盖半圆管夹套加热器，其特征在于:所述半圆管(4)为半弧形，各半圆管(4)在所述筒体(6)的外壁自下而上逐层叠加形成螺旋形。
3.如权利要求1所述的一种全覆盖半圆管夹套加热器，其特征在于:各半圆管(4)的一侧均与所述筒体(6)的外壁焊接形成内焊缝(3)，各半圆管(4)的另一侧均与相邻的另一根半圆管(4)的外周焊接形成外焊缝(5)。
4.如权利要求1所述的一种全覆盖半圆管夹套加热器，其特征在于:所述进出接口包括第一接口( I)与第二接口( 2 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全覆盖半圆管夹套加热器，包括筒体，在所述筒体上布置进出接口，在所述筒体的外壁叠加覆盖多根半管。本实用新型与普通半圆管夹套加热器相比，其不仅具有普通半圆管夹套的所有优点，且加热面积增加30%以上，散热损失少，加热面积与普通夹套式相当，并且本实用新型比普通夹套式节约成本，又保证了设备的使用性和安全性，能适应和满足用户的广泛需求。
【IPC分类】B65D81-18, F28F9-26, F28F1-08
【公开号】CN204453320
【申请号】CN201520014280
【发明人】朱雄卫
【申请人】无锡荣煜化工装备科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月9日