用于斗轮堆取料机的回转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备领域，具体地指一种用于斗轮堆取料机的回转机构。
【背景技术】
[0002]斗轮堆取料机是一种高效连续作业的散状物料大型装卸设备，具有回转半径大、生产效率高、低能耗、高环保的特点。其一般包括斗轮机构、悬臂胶带机、上部金属结构、转台、门座、回转机构、尾车、附属机构、轨道系统、润滑系统和控制室等部件。其中，回转机构承担着斗轮机构、悬臂胶带机和需输送的物料的重力，是实现回转、堆取料功能的关键设备，其运行状态的好坏对生产有着致命的影响。
[0003]目前，传统的回转机构一般包括大齿轮1、侧向轮2、侧向轨道3和下轨道4，其中，大齿轮I为整体式结构，侧向轨道3和下轨道4均为分段拼接式结构，下轨道4两侧分别通过螺钉固定安装在大齿轮I的顶面中部，侧向轨道3通过螺钉固定安装在大齿轮I的顶面内沿上，侧向轮2与侧向轨道3相抵。这种结构的回转机构在实际使用时存在以下问题:
[0004]由于螺钉与下轨道4上的安装孔之间存在间隙，且该间隙在使用一段时间后会因磨损变大，这样该回转机构在使用一段时间后，会因离心力和重载出现部分下轨道4产生松动的现象，即部分下轨道4会因该间隙在周向和径向均存在不同程度的窜动，从而使得整圈轨道不能满足正常生产时的圆度，严重影响了生产的顺行。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述【背景技术】存在的不足，提出一种稳定性好的用于斗轮堆取料机的回转机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的用于斗轮堆取料机的回转机构，包括大齿轮、侧向轮、侧向轨道和下轨道，其中，所述大齿轮为整体式结构，所述侧向轨道和所述下轨道均为分段拼接式结构，所述侧向轨道通过螺钉固定安装在所述大齿轮的顶面内沿上，所述侧向轮与所述侧向轨道相抵，所述大齿轮的顶面中部设有用于安装所述下轨道的凹槽，相邻两段所述下轨道之间的拼接面为斜面，该斜面与所述下轨道的半径方向的夹角为α，所述下轨道的外侧插装在所述凹槽内，所述大齿轮顶面对应所述下轨道外侧的位置设有用于压紧所述下轨道外侧的下轨道外侧压板。通过将相邻两段下轨道之间的拼接面设计为斜面，这样相邻两段下轨道之间会产生向内的压力，从而减小了其径向向外的偏移量；同时，通过采用凹槽与下轨道外侧压板相互配合的固定方式，取消了下轨道外侧的一圈螺钉，从而避免了因螺钉与下轨道上的安装孔间的间隙而导致的周向偏移。
[0007]在上述方案中，所述夹角α为10?50°。
[0008]在上述方案中，所述下轨道外侧压板通过螺钉固定安装在所述大齿轮的顶面外沿上。
[0009]在上述方案中，每段所述下轨道分别沿半径方向由内侧下轨道和外侧下轨道拼接而成，所述内侧下轨道与对应所述外侧下轨道之间的拼接面也为斜面，该斜面与所述下轨道底面的夹角为β。通过将每段下轨道设计成分别沿半径方向由内侧下轨道和外侧下轨道拼接而成，并将拼接面设计为斜面，这样内侧下轨道会对外侧下轨道产生较大的压紧力，从而进一步地减小下轨道的径向偏移量和周向偏移量。
[0010]在上述方案中，所述夹角β为30?60°。
[0011]本实用新型的优点在于:
[0012]1、通过将相邻两段下轨道之间的拼接面设计为斜面，这样相邻两段下轨道之间会产生向内的压力，从而减小了其径向向外的偏移量；
[0013]2、通过采用凹槽与下轨道外侧压板相互配合的固定方式，取消了下轨道外侧的一圈螺钉，从而避免了因螺钉与下轨道上的安装孔间的间隙而导致的周向偏移；
[0014]3、通过将每段下轨道设计成分别沿半径方向由内侧下轨道和外侧下轨道拼接而成，并将拼接面设计为斜面，这样内侧下轨道会对外侧下轨道产生较大的压紧力，从而进一步地减小下轨道的径向偏移量和周向偏移量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图；
[0017]图3为图1中一段内侧下轨道的结构示意图；
[0018]图4为沿图3中B-B线的剖面结构示意图；
[0019]图5为图1中一段外侧下轨道的结构示意图；
[0020]图6为沿图5中C-C线的剖面结构示意图；
[0021]图7为传统的回转机构的结构示意图；
[0022]图8为图7中一段下轨道的结构示意图；
[0023]图9为沿图8中D-D线的剖面结构示意图。
[0024]图中:大齿轮1，侧向轮2，侧向轨道3，下轨道4，内侧下轨道4a，外侧下轨道4b，下轨道外侧压板5。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述:
[0026]实施例:如图1所示的用于斗轮堆取料机的回转机构，包括大齿轮1、侧向轮2、侧向轨道3和下轨道4，其中，所述大齿轮I为整体式结构，所述侧向轨道3和所述下轨道4均为分段拼接式结构，所述侧向轨道3通过螺钉固定安装在所述大齿轮I的顶面内沿上，所述侧向轮2与所述侧向轨道3相抵，所述大齿轮I的顶面中部设有用于安装所述下轨道4的凹槽，相邻两段所述下轨道4之间的拼接面为斜面，该斜面与所述下轨道4的半径方向的夹角为α，所述下轨道4的外侧插装在所述凹槽内，所述大齿轮I顶面对应所述下轨道4外侧的位置设有用于压紧所述下轨道4外侧的下轨道外侧压板5。通过将相邻两段下轨道4之间的拼接面设计为斜面，这样相邻两段下轨道4之间会产生向内的压力，从而减小了其径向向外的偏移量；同时，通过采用凹槽与下轨道外侧压板5相互配合的固定方式，取消了下轨道4外侧的一圈螺钉，从而避免了因螺钉与下轨道4上的安装孔间的间隙而导致的周向偏移。
[0027]上述夹角α为10?50°。所述下轨道外侧压板5通过螺钉固定安装在所述大齿轮I的顶面外沿上。
[0028]每段所述下轨道4分别沿半径方向由内侧下轨道4a和外侧下轨道4b拼接而成，所述内侧下轨道4a与对应所述外侧下轨道4b之间的拼接面也为斜面，该斜面与所述下轨道4底面的夹角为β。通过将每段下轨道4设计成分别沿半径方向由内侧下轨道4a和外侧下轨道4b拼接而成，并将拼接面设计为斜面，这样内侧下轨道4a会对外侧下轨道4b产生较大的压紧力，从而进一步地减小下轨道4的径向偏移量和周向偏移量。所述夹角β为30 ?60° 。
[0029]本实用新型通过将相邻两段下轨道4之间的拼接面设计为斜面，这样相邻两段下轨道4之间会产生向内的压力，从而减小了其径向向外的偏移量；通过采用凹槽与下轨道外侧压板5相互配合的固定方式，取消了下轨道4外侧的一圈螺钉，从而避免了因螺钉与下轨道4上的安装孔间的间隙而导致的周向偏移；通过将每段下轨道4设计成分别沿半径方向由内侧下轨道4a和外侧下轨道4b拼接而成，并将拼接面设计为斜面，这样内侧下轨道4a会对外侧下轨道4b产生较大的压紧力，从而进一步地减小下轨道4的径向偏移量和周向偏移量。
【主权项】
1.一种用于斗轮堆取料机的回转机构，包括大齿轮(I)、侧向轮(2)、侧向轨道(3)和下轨道(4)，其中，所述大齿轮(I)为整体式结构，所述侧向轨道(3)和所述下轨道(4)均为分段拼接式结构，所述侧向轨道(3)通过螺钉固定安装在所述大齿轮(I)的顶面内沿上，所述侧向轮(2)与所述侧向轨道(3)相抵，所述大齿轮(I)的顶面中部设有用于安装所述下轨道(4)的凹槽，其特征在于:相邻两段所述下轨道(4)之间的拼接面为斜面，该斜面与所述下轨道(4)的半径方向的夹角为α，所述下轨道(4)的外侧插装在所述凹槽内，所述大齿轮(I)顶面对应所述下轨道(4)外侧的位置设有用于压紧所述下轨道(4)外侧的下轨道外侧压板(5)。
2.根据权利要求1所述的用于斗轮堆取料机的回转机构，其特征在于:所述夹角α为10 ?50°。
3.根据权利要求1所述的用于斗轮堆取料机的回转机构，其特征在于:所述下轨道外侧压板(5)通过螺钉固定安装在所述大齿轮(I)的顶面外沿上。
4.根据权利要求1所述的用于斗轮堆取料机的回转机构，其特征在于:每段所述下轨道⑷分别沿半径方向由内侧下轨道(4a)和外侧下轨道(4b)拼接而成，所述内侧下轨道(4a)与对应所述外侧下轨道(4b)之间的拼接面也为斜面，该斜面与所述下轨道(4)底面的夹角为β。
5.根据权利要求4所述的用于斗轮堆取料机的回转机构，其特征在于:所述夹角β为30 ?60° 。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于斗轮堆取料机的回转机构，包括大齿轮、侧向轮、侧向轨道和下轨道，其中，所述大齿轮为整体式结构，所述侧向轨道和所述下轨道均为分段拼接式结构，所述侧向轨道通过螺钉固定安装在所述大齿轮的顶面内沿上，所述侧向轮与所述侧向轨道相抵，所述大齿轮的顶面中部设有用于安装所述下轨道的凹槽，相邻两段所述下轨道之间的拼接面为斜面，该斜面与所述下轨道的半径方向的夹角为α，所述下轨道的外侧插装在所述凹槽内，所述大齿轮顶面对应所述下轨道外侧的位置设有用于压紧所述下轨道外侧的下轨道外侧压板。适用于斗轮堆取料机。
【IPC分类】B65G65-20, B65G65-28
【公开号】CN204453864
【申请号】CN201520104471
【发明人】郑雪, 苏碧辉, 张晟
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月13日