一种自动配料秤的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种称量器具，尤其涉及一种自动配料秤。
【背景技术】
[0002]目前将两种及以上固体原料按照一定的重量比值混合在一起多采用先将每种原料按照预先设计的重量在镑上称重，然后将称量好的原料在搅拌箱中搅拌均匀，费时费力，无法适应工业化生产；申请号为201220485770.6的专利公开了一种配料秤，可以实现两种原料按照设定的比例进行混合的目的，但没有设置混合搅拌装置，导致固体原料混合不均匀，故实用性差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自动配料秤，既能够将固体原料按照一定的重量称量后下料，还能够同时将原料拌合均匀。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]一种自动配料秤，包括配料箱1、配料斗2、下料管3、底盖4、挡片5、电磁铁A6、电磁铁B7、控制器8、拨料轮9、传动轴10、传动轮All、电机B12、传动轮B13、传动带14、滑板15、分散盘16和电机A17，配料箱I上端设置至少两个配料斗2，下料管3设置在配料箱I内，下料管3上端与配料斗2下端连接，下料管3下端与底盖4 一端铰接，底盖4与下料管3铰接端设置挡片5，底盖4另一端设置电磁铁A6，下料管3下端设置与电磁铁A6位置相对应的电磁铁B7，配料箱I上设置控制器8，控制器8与电磁铁A6、电磁铁B7、电机B12连接，下料管3上口内设置拨料轮9，拨料轮9通过传动轴10与传动轮All连接，配料箱I上端设置电机B12，电机B12转轴端部设置传动轮B13，传动轮All与传动轮B13通过传动带14动力连接，配料箱I内侧下部设置滑板15，分散盘16设置在电机A17转轴上，分散盘16设置在滑板15上侧，电机A17设置在滑板15下侧，配料箱I 一侧开有孔18，孔18下边缘与滑板15上边缘平齐。
[0006]所述的配料斗2为倒四棱台形投料斗，方便倒料。
[0007]所述的挡片5为夹角呈135°的金属挡片，便于下料管与底盖分离和闭合。
[0008]所述的拨料轮9包括动叶片19和叶轮轴20，动叶片19横截面呈U形，可以更好地控制下料量。
[0009]所述的传动带14为链条传动带，不易滑落。
[0010]所述的滑板15与配料箱I底面水平夹角小于90°，滑板15中部开有凹槽23，凹槽23横截面呈直角梯形，使混合后的固体原料在重力的作用下排出配料箱。
[0011]所述的分散盘16周边等距离设置齿牙21，分散盘16上开有圆孔22，提高固体原料混合效率。
[0012]所述的孔18为直角梯形孔且与凹槽相匹配，便于固体原料排出配料箱。
[0013]本实用新型的工作原理:启动配料秤的开关后，电机A带动分散盘转动，将预先设定好的各种固体原料的重量输入控制器内，控制器通过电流的大小控制电磁铁A、电磁铁B的吸引力从而控制原料需要混合的重量，将固体原料倒入配料斗内，控制器控制电机B带动拨料轮转动，当原料在下料管内积聚一定重量后电磁铁A与电磁铁B分离，原料进入配料箱内进行拌合，此时控制器控制电机B停止拨料轮的转动，延迟数秒后控制器控制电磁铁A与电磁铁B闭合，并启动电机B带动拨料轮进行再次称重下料。
[0014]本实用新型的有益效果在于:1、操作简便，既能够将固体原料按照一定的重量称量后下料，还能够同时将原料拌合均匀。2、配料斗为倒四棱台形投料斗，方便倒料。3、挡片为夹角呈135°的金属挡片，便于下料管与底盖分离和闭合。
[0015]4、拨料轮包括动叶片和叶轮轴，动叶片横截面呈U形，可以更好地控制下料量。5、传动带为链条传动带，不易滑落。6、滑板与配料箱底面水平夹角小于90°，滑板中部开有凹槽，凹槽横截面呈直角梯形，使混合后的固体原料在重力的作用下排出配料箱。7、分散盘周边等距离设置齿牙，分散盘上开有圆孔，提高固体原料混合效率。8、孔为直角梯形孔且与凹槽相匹配，便于固体原料排出配料箱。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1中拨料轮的结构示意图。
[0018]其中，1-配料箱；2_配料斗；3_下料管；4_底盖；5_挡片；6_电磁铁A ;7_电磁铁B ；8-控制器；9_拨料轮；10_传动轴；11_传动轮A ；12-电机B ;13_传动轮B ;14_传动带；15_滑板；16-分散盘；17_电机A ;18_孔；19-动叶片；20_叶轮轴；21_齿牙；22_圆孔；23-凹槽。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0020]参照图1-2，本【具体实施方式】所述的一种自动配料秤，包括配料箱1、配料斗2、下料管3、底盖4、挡片5、电磁铁A6、电磁铁B7、控制器8、拨料轮9、传动轴1、传动轮A11、电机B12、传动轮B13、传动带14、滑板15、分散盘16和电机A17，配料箱I上端设置至少两个配料斗2，下料管3设置在配料箱I内，下料管3上端与配料斗2下端连接，下料管3下端与底盖4 一端铰接，底盖4与下料管3铰接端设置挡片5，底盖4另一端设置电磁铁A6，下料管3下端设置与电磁铁A6位置相对应的电磁铁B7，配料箱I上设置控制器8，控制器8与电磁铁A6、电磁铁B7、电机B12连接，下料管3上口内设置拨料轮9，拨料轮9通过传动轴10与传动轮All连接，配料箱I上端设置电机B12，电机B12转轴端部设置传动轮B13，传动轮All与传动轮B13通过传动带14动力连接，配料箱I内侧下部设置滑板15，分散盘16设置在电机A17转轴上，分散盘16设置在滑板15上侧，电机A17设置在滑板15下侧，配料箱I一侧开有孔18，孔18下边缘与滑板15上边缘平齐。
[0021]所述的配料斗2为倒四棱台形投料斗，方便倒料。
[0022]所述的挡片5为夹角呈135°的金属挡片，便于下料管与底盖分离和闭合。
[0023]所述的拨料轮9包括动叶片19和叶轮轴20，动叶片19横截面呈U形，可以更好地控制下料量。
[0024]所述的传动带14为链条传动带，不易滑落。
[0025]所述的滑板15与配料箱I底面水平夹角小于90°，滑板15中部开有凹槽23，凹槽23横截面呈直角梯形，使混合后的固体原料在重力的作用下排出配料箱。
[0026]所述的分散盘16周边等距离设置齿牙21，分散盘16上开有圆孔22，提高固体原料混合效率。
[0027]所述的孔18为直角梯形孔且与凹槽相匹配，便于固体原料排出配料箱。
[0028]本【具体实施方式】的工作原理:启动配料秤的开关后，电机A带动分散盘转动，将预先设定好的各种固体原料的重量输入控制器内，控制器通过电流的大小控制电磁铁A、电磁铁B的吸引力从而控制原料需要混合的重量，将固体原料倒入配料斗内，控制器控制电机B带动拨料轮转动，当原料在下料管内积聚一定重量后电磁铁A与电磁铁B分离，原料进入配料箱内进行拌合，此时控制器控制电机B停止拨料轮的转动，延迟数秒后控制器控制电磁铁A与电磁铁B闭合，并启动电机B带动拨料轮进行再次称重下料。
[0029]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、操作简便，既能够将固体原料按照一定的重量称量后下料，还能够同时将原料拌合均匀。2、配料斗为倒四棱台形投料斗，方便倒料。3、挡片为夹角呈135°的金属挡片，便于下料管与底盖分离和闭合。4、拨料轮包括动叶片和叶轮轴，动叶片横截面呈U形，可以更好地控制下料量。5、传动带为链条传动带，不易滑落。6、滑板与配料箱底面水平夹角小于90°，滑板中部开有凹槽，凹槽横截面呈直角梯形，使混合后的固体原料在重力的作用下排出配料箱。7、分散盘周边等距离设置齿牙，分散盘上开有圆孔，提高固体原料混合效率。8、孔为直角梯形孔且与凹槽相匹配，便于固体原料排出配料箱。
[0030]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动配料秤，其特征在于:包括配料箱(I)、配料斗(2)、下料管(3)、底盖(4)、挡片(5)、电磁铁A (6)、电磁铁B (7)、控制器(8)、拨料轮(9)、传动轴(10)、传动轮A (11)、电机B (12)、传动轮B (13)、传动带(14)、滑板(15)、分散盘(16)和电机A (17)，配料箱(I)上端设置至少两个配料斗(2)，下料管(3)设置在配料箱(I)内，下料管(3)上端与配料斗(2)下端连接，下料管(3)下端与底盖(4) 一端铰接，底盖(4)与下料管(3)铰接端设置挡片(5)，底盖(4)另一端设置电磁铁A (6)，下料管(3)下端设置与电磁铁A (6)位置相对应的电磁铁B (7)，配料箱(I)上设置控制器(8)，控制器(8)与电磁铁A (6)、电磁铁B (7)、电机B (12 )连接，下料管(3 )上口内设置拨料轮(9 )，拨料轮(9 )通过传动轴(10 )与传动轮A(11)连接，配料箱(I)上端设置电机B (12)，电机B (12)转轴端部设置传动轮B (13)，传动轮A (11)与传动轮B (13)通过传动带(14)动力连接，配料箱(I)内侧下部设置滑板(15)，分散盘(16)设置在电机A (17)转轴上，分散盘(16)设置在滑板(15)上侧，电机A (17)设置在滑板(15)下侧，配料箱(I) 一侧开有孔(18)，孔(18)下边缘与滑板(15)上边缘平齐。
2.如权利要求1所述的一种自动配料秤，其特征在于:所述的配料斗(2)为倒四棱台形投料斗。
3.如权利要求1所述的一种自动配料秤，其特征在于:所述的挡片(5)为夹角呈135°的金属挡片。
4.如权利要求1所述的一种自动配料秤，其特征在于:所述的拨料轮(9)包括动叶片(19)和叶轮轴(20)，动叶片(19)横截面呈U形。
5.如权利要求1所述的一种自动配料秤，其特征在于:所述的传动带(14)为链条传动带。
6.如权利要求1所述的一种自动配料秤，其特征在于:所述的滑板(15)与配料箱(I)底面水平夹角小于90°，滑板(15)中部开有凹槽(23)，凹槽(23)横截面呈直角梯形。
7.如权利要求1所述的一种自动配料秤，其特征在于:所述的分散盘(16)周边等距离设置齿牙(21)，分散盘(16)上开有圆孔(22)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动配料秤，配料箱上端设置至少两个配料斗，下料管上端与配料斗下端连接，下料管下端与底盖一端铰接，底盖与下料管铰接端设置挡片，底盖另一端设置电磁铁A，下料管下端设置与电磁铁A位置相对应的电磁铁B，配料箱上设置控制器，控制器与电磁铁A、电磁铁B、电机B连接，下料管上口内设置拨料轮，拨料轮通过传动轴与传动轮A连接，配料箱上端设置电机B，电机B转轴端部设置传动轮B，传动轮A与传动轮B通过传动带动力连接，配料箱内侧下部设置滑板，分散盘设置在电机A转轴上，配料箱一侧开有孔，孔下边缘与滑板上边缘平齐。本实用新型有益效果：既能将固体原料按照一定重量称量后下料，还能将原料拌合均匀。
【IPC分类】B65G65-32
【公开号】CN204453876
【申请号】CN201520065949
【发明人】杜娟
【申请人】杜娟
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日