具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种举升装置，具体涉及一种具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，属于举升机技术领域。
【背景技术】
[0002]剪式举升机的基本工作原理如下:由液压油缸驱动油缸活塞杆，液压活塞杆驱动设置在顶板和底板之间的连杆系统，连杆系统伸缩，带动顶板实现平行地升降。
[0003]目前，用在剪式举升机顶板上的二次举升装置如图1所示，其包括:小平台组焊件(图中未示出)，固定连接于上述小平台组焊件下方的小剪转臂组焊件2，以及设置于上述小剪转臂组焊件端部的小剪下滚轮；上述小剪下滚轮在大平台组焊件上滑动，小剪下滚轮之间通过滚轮轴连接。经长期使用发现，小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间的角度固定，无法适用于不同车型或车体大小的需求；且小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间也没有固定装置，小剪转臂组焊件受压后可能损坏。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种小剪转臂组焊件与大平台组焊件相互活动固定、可避免小剪转臂组焊件受压后损坏、具有减震功能的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置。
[0005]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，包括:
[0007]小平台组焊件、固定连接于上述小平台组焊件下方的小剪转臂组焊件以及设置于上述小剪转臂组焊件端部的小剪下滚轮，上述小剪下滚轮在大平台组焊件上滑动，小剪下滚轮之间通过滚轮轴连接，其特征在于，
[0008]所述的小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间的夹角可调，小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间通过相互嵌套的第一套管和第二套管连接。
[0009]前述的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，所述的第一套管位于第二套管的上方，第一套管镶嵌入第二套管内且可沿着第二套管内壁移动，第一套管和第二套管均在不同高度设置若干螺孔，螺钉同时穿过第一套管和第二套管而实现第一套管和第二套管的相互固定。
[0010]前述的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，所述的小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间还设有相互堆叠的弹性支撑件和底部支撑件。
[0011]前述的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，所述的弹性支撑件与小剪转臂组焊件直接接触，所述的底部支撑件与大平台组焊件直接接触。
[0012]前述的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，所述的小平台组焊件和小剪转臂组焊件之间设有减震弹簧。
[0013]前述的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，所述的相互堆叠的弹性支撑件和底部支撑件可沿大平台组焊件平移。
[0014]本实用新型的有益之处在于:在小平台组焊件和小剪转臂组焊件之间设有减震弹簧具有减震功能；小剪转臂组焊件与大平台组焊件相互活动固定，即实现固定，又不影响小剪下滚轮在大平台组焊件上滑动，其中弹性支撑板的占用空间弹性可调；采用第一套管镶嵌入第二套管内且可沿着第二套管内壁移动，第一套管和第二套管均在不同高度设置若干螺孔，螺钉同时穿过第一套管和第二套管而实现第一套管和第二套管的相互固定，即最终套管的总高度可调整，以方便调整夹角。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图中附图标记的含义:1_小平台组焊件，2-小剪转臂组焊件，3-小剪下滚轮，4-大平台组焊件，5-滚轮轴，6a-弹性支撑件，6b-底部支撑件，7a-第一套管，7b第二套管。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0018]参照图1，具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，包括:
[0019]小平台组焊件1、固定连接于上述小平台组焊件I下方的小剪转臂组焊件2以及设置于上述小剪转臂组焊件2端部的小剪下滚轮3，上述小剪下滚轮3在大平台组焊件4上滑动，小剪下滚轮3之间通过滚轮轴5连接，其特征在于，所述的小剪转臂组焊件2与大平台组焊件4之间的夹角可调，小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间通过相互嵌套的竖直的第一套管7a和第二套管7b连接。
[0020]所述的第一套管位于第二套管的上方，第一套管镶嵌入第二套管内且可沿着第二套管内壁移动，第一套管和第二套管均在不同高度设置若干螺孔，螺钉同时穿过第一套管和第二套管而实现第一套管和第二套管的相互固定。
[0021]所述的小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间还设有相互堆叠的弹性支撑件6a和底部支撑件6b。所述的弹性支撑件与小剪转臂组焊件直接接触，所述的底部支撑件与大平台组焊件直接接触。
[0022]所述的小平台组焊件和小剪转臂组焊件之间设有减震弹簧。所述的相互堆叠的弹性支撑件和底部支撑件作为整体可沿大平台组焊件平移。
[0023]本实用新型在小平台组焊件和小剪转臂组焊件之间设有减震弹簧具有减震功能；小剪转臂组焊件与大平台组焊件相互活动固定，即实现固定，又不影响小剪下滚轮在大平台组焊件上滑动，其中弹性支撑板的占用空间弹性可调；采用第一套管镶嵌入第二套管内且可沿着第二套管内壁移动，第一套管和第二套管均在不同高度设置若干螺孔，螺钉同时穿过第一套管和第二套管而实现第一套管和第二套管的相互固定，即最终套管的总高度可调整，以便与调整夹角。
[0024]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，包括: 小平台组焊件、固定连接于上述小平台组焊件下方的小剪转臂组焊件以及设置于上述小剪转臂组焊件端部的小剪下滚轮，上述小剪下滚轮在大平台组焊件上滑动，小剪下滚轮之间通过滚轮轴连接，其特征在于， 所述的小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间的夹角可调，小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间通过相互嵌套的第一套管和第二套管连接。
2.根据权利要求1所述的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，其特征在于，所述的第一套管位于第二套管的上方，第一套管镶嵌入第二套管内且可沿着第二套管内壁移动，第一套管和第二套管均在不同高度设置若干螺孔，螺钉同时穿过第一套管和第二套管而实现第一套管和第二套管的相互固定。
3.根据权利要求1所述的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，其特征在于，所述的小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间还设有相互堆叠的弹性支撑件和底部支撑件。
4.根据权利要求3所述的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，其特征在于，所述的弹性支撑件与小剪转臂组焊件直接接触，所述的底部支撑件与大平台组焊件直接接触。
5.根据权利要求1所述的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，其特征在于，所述的小平台组焊件和小剪转臂组焊件之间设有减震弹簧。
6.根据权利要求2所述的具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，其特征在于，所述的相互堆叠的弹性支撑件和底部支撑件可沿大平台组焊件平移。
【专利摘要】本实用新型涉及一种举升装置，具体涉及一种具有角度调整机构的大剪举升机二次举升装置，属于举升机技术领域，包括：小平台组焊件、固定连接于上述小平台组焊件下方的小剪转臂组焊件以及设置于上述小剪转臂组焊件端部的小剪下滚轮，上述小剪下滚轮在大平台组焊件上滑动，小剪下滚轮之间通过滚轮轴连接，其特征在于，所述的小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间的夹角可调，小剪转臂组焊件与大平台组焊件之间通过相互嵌套的第一套管和第二套管连接。本实用新型具有减震功能；小剪转臂组焊件与大平台组焊件相互活动固定；最终套管的总高度可调整，以方便调整夹角。
【IPC分类】B66F7-28, B66F7-06
【公开号】CN204454438
【申请号】CN201520074372
【发明人】李洋
【申请人】苏州艾沃意特机械设备制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月30日