一种包装膜缠绕机模架及缠绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装设备，属于产品包装领域，具体涉及一种包装膜缠绕机模架及缠绕机。
【背景技术】
[0002]缠绕和打带是货物进行包装时的主要方式。现有技术中的缠绕和打带需要利用缠绕机和打带机分别进行包装膜的缠绕及打带捆扎操作。这种工作方式存在以下问题:
[0003](I)包装效率低:现有技术中的缠绕和打带被作为两个单独的工序进行，因而需要将货物从缠绕机移至打带机，不消耗人力，而且浪费时间，因此包装效率低下。
[0004](2)成本较高:客户需要分别购至缠绕机和打带机价格，而市场上的打带机价格昂贵，包装成本较高。
[0005]因此，如何降低缠绕及打带包装的成本并提高工作效率是包装行业所面临的一个重要问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型主要是解决现有技术所存在的包装效率低及成本较高的技术问题，提供了一种包装膜缠绕机模架及缠绕机。该包装膜缠绕机模架及缠绕机成本较低，只需对缠绕机的模架进行改进便可以利用缠绕机进行打带操作，无需购置专业打带设备，显著降低了包装成本；并且包装效率高，将缠绕及打带操作合为一个工序，在进行缠绕结束后立刻利用缠绕机进行打带操作，无需移动货物，节省了包装时间，提高了包装效率。
[0007]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种包装膜缠绕机模架，包括:
[0008]用于放置并向压膜装置供给包装膜的送膜装置；用于将送膜装置供给的包装膜压成绳状从而形成包装膜绳的压膜装置；所述压膜装置包括:压膜装置侧板，压膜气缸，压膜轮，所述压膜轮包括分别位于压膜装置侧板两端并且能够在压膜气缸的驱动下向压膜装置侧板中部移动从而将送膜装置送出的包装膜压成绳状的上压膜轮以及下压膜轮，所述送膜装置送出的包装膜从上压膜轮以及下压膜轮之间穿过后被送至待包装物。
[0009]优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，还包括分别固定在压膜装置侧板上端和下端的上链轮和下链轮以及绕在两个链轮上的环形链条，环形链条的一侧和另一侧分别设有一个连接杆，连接杆的一端与链条铰接，另一端分别与上压膜轮和下压膜轮的轴铰接，所述压膜气缸的行程杆与环形链条的任意一侧铰接。
[0010]优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，所述上压膜轮以及下压膜轮所在的垂直平面间的距离大于零。
[0011]优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，所述送膜装置侧板的包装膜出口处设置有一个电磁刺针，所述电磁刺针包括:刺针、与刺针相连的弹性部件、电磁生成装置，所述刺针能在电磁生成装置产生的磁力驱动下克服弹性部件的阻力刺破包装膜。
[0012]优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，所述送膜装置包括:底板，与底板垂直设置上的套膜杆、第一主动胶辊和第二主动胶辊；所述底板上还设有支撑座，该支撑座上设置有减速电机以及与减速电机配接的减速箱，所述减速箱的输出轴与支撑座上的双排链轮配接，该双排链轮上下两排齿轮分别与设置在支撑座上的第一胶辊链轮和第二胶辊链轮绕有环形链条从而同时带动第一胶辊链轮和第二胶辊链轮转动，；所述第一胶辊链轮与第一主动胶辊的传动轴的一端固定；所述第二胶辊链轮第二主动胶辊的传动轴的一端固定；套于套膜干上的包装膜先后缠绕第一胶辊链轮和第二胶辊链轮后送至压膜装置。
[0013]优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，还包括第一从动胶辊、第二从动胶辊、第三从动胶辊；所述第一从动胶辊、第一主动胶辊、第二从动胶辊、第二主动胶辊以及第三从动胶辊依次放置且轴心在同一直线；并且相邻的胶辊之间线接触。
[0014]优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，所述支撑座上包装膜穿出的一侧设置第四从动胶辊以及通过弹性部件连接于从动胶辊两端的摆动辊，所述包装膜缠绕至该第四从动胶辊和摆动辊后送至压膜装置。
[0015]为了实现上述目的，根据本实用新型的另一方面，提供了一种包装膜缠绕机，包括上述的任一包装膜缠绕机模架。
[0016]因此，本实用新型具有如下优点:(I)成本较低:只需对缠绕机的模架进行改进便可以利用缠绕机进行打带操作，无需购置专业打带设备，显著降低了包装成本；(2)包装效率高，将缠绕及打带操作合为一个工序，在进行缠绕结束后立刻利用缠绕机进行打带操作，无需移动货物，节省了包装时间，提高了包装效率。
【附图说明】
[0017]图1显示了本实用新型的立体图。
[0018]图2显示了本实用新型送膜装置外壳打开后的立体图。
[0019]图3显示了本实用新型送膜装置外壳打开后的另一立体图。
[0020]图4显示了本实用新型的包装膜走向方式示意图。
[0021]图5显示了本实用新型的电磁刺针非工作态时的示意图。
[0022]图6显示了本实用新型的电磁刺针工作态时的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，送膜装置1、底板101、套膜干102、支撑座103、支撑座103、减速电机104、双排链轮105，、第一胶辊链轮106、第二胶辊链轮107、第一从动胶辊108、第一主动胶辊109、第二从动胶辊110、第二主动胶辊111、第三从动胶辊112、第四从动胶辊113、摆动辊114、压膜装置2、压膜装置侧板201、压膜气缸202、上压膜轮203、下压膜轮204、电磁刺针3、刺针301。
[0024]实施例:
[0025]如图1-2所示，一种包装膜缠绕机模架，包括:送膜装置1，用于放置并向压膜装置供给包装膜；压膜装置2，用于将送膜装置供给的包装膜压成绳状从而形成包装膜绳。
[0026]压膜装置包括:压膜装置侧板201，压膜气缸202，压膜轮，压膜轮包括分别位于压膜装置侧板201两端并且能够在压膜气缸202的驱动下移至压膜装置侧板201中央的上压膜轮203以及下压膜轮204，上压膜轮203以及下压膜轮204所在的垂直平面间的距离大于零，送膜装置I送出的包装膜从上压膜轮203以及下压膜轮204之间穿过后被送至待包装物。
[0027]如图3所示，压膜装置侧板201上端和下端上设置有通过环形链条连接的上链轮205和下链轮206，环形链条两侧链条上分别设有一个连接杆，连接杆的一端与链条铰接，另一端分别与上压膜轮203和下压膜轮204的轴铰接，压膜气缸202的行程杆与上链轮205和下链轮206 —侧的链条相连。当压膜气缸202的行程杆伸缩时带动链条移动，从而驱动上压膜轮203和下压膜轮204向压膜装置侧板201中央移动。
[0028]送膜装置I包括:底板101，位于底板101 —侧的套膜干102，位于底板101另一侧的支撑座103，该支撑座103上设置有减速电机104以及被减速电机104驱动的双排链轮105，该双排链轮105通过与之适配的链条分别带动第一胶辊链轮106和第二胶辊链轮107，第