产品封箱转向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及在流水线上生产包装过程中产品封箱的转向装置。
【背景技术】
[0002]产品包装后封箱的时候为了包装产品的纸箱牢固，往往需要在纸箱的上面贴两道中心十字交叉的胶带，现有技术一般是通过手工的方式将先横的贴一道胶带，让后用手工的方式将产品的纸箱翻转90°后再贴一道十字交叉的胶带，但是，在自动化流水线生产上产品的包装由于节奏较快，而且需要操作员长时间快节奏的重复作业，尤其是大产品，劳动强度很大，不但操作员很容易疲劳，而且，操作员的作业效率不高，影响了整个流水线生产的节奏。
[0003]为此，本实用新型的提出了产品封箱转向装置，目的在于解决现有包装产品封箱的翻转问题，从而改善操作员的作业强度，提高流水线生产的生产效率。
【发明内容】
[0004]为实现上述目的，本实用新型解决的方案是:产品封箱转向装置，包括架体，架体上具有用于传输包装产品的大传输轮，其特征在于:在架体的中间还设置分隔板，分隔板的两边分别装有用于传输包装产品的小传输轮，所述的分隔板上设置一个由电机通过齿轮驱动的可以升降的十字转盘，十字转盘的下方和转轴连接，所述的转轴通过气缸板支撑，转轴上具有一转轴横杆和气缸的推杆连接，通过气缸，转轴和十字转盘相对于气缸板可以旋转90°，在十字转盘的前方还设置一挡板，所述的挡板，位于大传输轮之间的空隙中，挡板通过连接杆和气缸板连接，且通过气缸板的升降，挡板和十字转盘同步升降。
[0005]所述的挡板，其中挡板的一侧设置了滑轮，挡板连接在架体的挡板槽内部，滑轮可以在架体的挡板槽内部上下滑动，所述的挡板，其下部在挡板槽的内部，其上部则通过滑轮可以伸出架体的上方。挡板的底部由连接杆和气缸板相连，通过气缸板的升降，可以控制挡板在挡板槽内上下滑动，以达到挡板和十字转盘同步升降。在流水线的产品在封箱包装过程中，利用挡板，可以方便的将后续的待封箱的产品阻挡在挡板的前面，从而可以防止其进入到十字转盘下方，影响了产品的封箱作业。
[0006]所述的架体中间的分隔板，其特征在于在分隔板上设置了一个横向的凹槽，凹槽用于放置十字转盘的一根横杆，十字转盘的另外一根横杆则放置于小传输轮之间的空隙中，所述的分隔板其高度不超过大传输轮和小传输轮的高度。
[0007]所述的气缸上具有摆动头将其固定，摆动头连接于气缸板的固定架上，摆动头相对于固定架可以转动。在气缸的作用下，气缸推动推杆，通过推杆推动转轴横杆转动，同时在转轴横杆转动的过程中，推杆的力反作用在气缸上，气缸通过摆动头摆动气缸的转向，以达到气缸将转轴转动的目的。
[0008]所述的固定架，其特征在于固定架上设置了用于摆动的支点柱。
[0009]所述的摆动头，其特征在于摆动头上各设置两个摆动栓，摆动栓套合在固定架的支点柱内部。
[0010]所述的气缸板，其下部设置一个齿杆，齿杆通过电机上齿合的大齿轮和小齿轮驱动。通过电机驱动，小齿轮带动大齿轮，再由大齿轮驱动齿杆上下移动，从而可以达到气缸板及其上部的气缸、转轴和十字转盘相对于电机支撑板的上下移动。
[0011]所述的气缸板下还设置若干个定位管套合在电机支撑板上的定位杆，定位管可以在定位杆外部上下移动，通过定位杆的定位作用，气缸板在升降的过程中更加稳定。
[0012]所述的电机支撑板上设置了一个齿杆架和齿杆连接，齿杆架两边各设置一排滑动轮。通过齿杆两个侧边的滑动轮，齿杆可以很方便地在齿杆架内上下移动。
[0013]本实用新型是这样实现的:流水线的包装产品通过大传输轮传输到架体的小传输轮时，操作员启动电机，电机驱动小齿轮，小齿轮带动大齿轮转动，再通过大齿轮带动齿杆的移动，气缸板及其上部的气缸、转轴和十字转盘被顶起，从而十字转盘可以将包装产品顶起来，操作员先在包装产品的纸箱上先贴一道胶带，然后，操作员再启动气缸，通过气缸，十字转盘可以旋转90 °，操作员再在包装产品的纸箱上贴一道胶带，作业完毕，通过操作气缸，十字转盘回转90°，通过电机，十字转盘下降归位，等待下一个产品。
[0014]本实用新型为了实施更佳的实施效果，可以在架体上设置一个感应装置，当包装的产品经过十字转盘时，感应装置感应到产品时，自动启动电机，十字转盘将产品顶起来方便操作员贴第一道胶带，可以防止由于操作员疏忽，使包装产品经过十字转盘时候忘记贴胶带直接流入下道工序。
[0015]本实用新型利用升降的十字转盘和气缸的摆动旋转90°，可以很好地实现操作员在产品包装的封箱过程中手工翻转90° 二道贴胶带的问题，大大地减轻了操作员的作业强度，也提高了流水线生产的生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型立体示意图。
[0017]图2为图1后视方向的立体示意图。
[0018]图3为图2主视方向的立体示意图。
[0019]图4为图2 A局部放大示意图。
[0020]图5为图3 B局部放大示意图。
[0021]图6为图1左视图。
[0022]图7为图6 C局部放大示意图。
[0023]图8为架体立体示意图。
[0024]图9为摆动头立体示意图。
[0025]图10为挡板立体示意图。
[0026]其中:1_架体、11-分隔板、12-大传输轮、13-小传输轮、14-支撑板、15-凹槽、16-支撑梁、17-挡板槽、18-连接管、2-十字转盘、3-气缸、31-推杆、4-气缸板、41-固定架、42-支点柱、43-摆动头、43a-摆动栓、44-齿杆、45-定位管、5-转轴、51-转轴横杆、6-电机、61-小齿轮、62-大齿轮、7-电机支撑板、71-定位杆、72-齿杆架、73-滑动轮、74-大齿轮架、8-挡板、81-上部、82-下部、83-滑轮、9-连接杆。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。
[0028]图1、图2、图3，本实用新型包括架体(1)，架体(I)上具有用于传输包装产品的大传输轮(12)，在架体(I)的中间还设置分隔板(11)，在分隔板(11)上安装了小传输轮(13)，分隔板(11)上设置一个由电机(6)通过齿轮驱动的可以升降的十字转盘(2)，十字转盘(2)的一根横杆位于分隔板(11)上的凹槽(15)内部，十字转盘(2)的另外一根横杆则放置于小传输轮(13)之间的空隙中，在十字转盘(2)的前方还设置一挡板(8)，所述的挡板(8)，位于大传输轮(12)之间的空隙中，挡板(8)通过连接杆(9)和气缸板(4)连接，且通过气缸板
(4)的升降，挡板(8)和十字转盘(2)同步升降。
[0029]图4、图5、图7的局部放大图中，十字转盘(2)的下方和转轴(5)连接，转轴(5)通过气缸板(4 )支撑，转轴(5 )相对于气缸板(4 )可以旋转，转轴(5 )上具有一转轴横杆(51)和气缸(3 )的推杆(31)连接，转轴(5 )的旋转是通过气缸(3 )推动推杆(31)，推杆(31)推动转轴横杆(51)，由转轴横杆(51)带动转轴(5 )