胶带缠绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油管缠绕技术领域，尤其涉及一种胶带缠绕机。
【背景技术】
[0002]在油管生产领域中，一些油管总成需要用带颜色的胶带缠绕在总成的特定位置作为特殊标记，以达到直观的区分关注区。
[0003]现有的对需要用带颜色的胶带缠绕总成的胶布缠绕方式都是工人的纯手工缠绕。手工缠绕的工序很多，首先要在总成尼龙管的需缠绕的区域划线，而且划线要很细、清晰、醒目且一致，接下来根据图纸的要求选择所需颜色和长度的胶带，最后将胶布撕下来缠绕在油管总成的划线处，这样缠绕的一致性就会很差，并且因人而异缠绕的速度也很慢，特别是在光线昏暗的时候还需要准确的找到划线位置。因此，现有的人工缠绕方式存在一致性差，缠绕效率低的技术缺陷。
【实用新型内容】
[0004]为克服以上技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种胶带缠绕机，该胶带缠绕机不仅能够很好地解决缠绕一致性差的问题，还能够提高缠绕效率，具有较高的实用性和可靠性。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶带缠绕机，该胶带缠绕机包括基座、盖板、同步轮、摇臂以及驱动装置，盖板固定设置在基座上，同步轮安装在盖板上且在驱动装置的驱动下相对盖板绕同步轮的轴心转动，摇臂一端固定连接在同步轮上，另一端设有用于安装胶带的胶带安装结构，在缠绕时，胶带在摇臂上随同步轮同步转动来实现胶带缠绕。
[0006]进一步地，在盖板上固定设置有支架，支架远离盖板的一端设有油管支撑定位结构。
[0007]进一步地，摇臂远离同步轮的一端设有油管支撑定位结构。
[0008]进一步地，油管支撑定位结构为形成类U型的局部开口结构。
[0009]进一步地，局部开口结构处于同步轮的轴心位置。
[0010]进一步地，盖板包括左盖板和右盖板，同步轮设置在左盖板和右盖板之间，左盖板和右盖板与同步轮共同形成了嵌槽导向结构，以使同步轮相对于左盖板和右盖板转动，支架包括一端分别固定在左盖板和右盖板上的左支架和右支架。
[0011]进一步地，同步轮为开口式结构。
[0012]进一步地，同步轮为3/4环状板。
[0013]进一步地，同步轮的外圆设有用于驱动装置驱动同步轮转动的齿轮。
[0014]进一步地，驱动装置包括传动带、多个传动轮以及步进电机，多个传动轮中的一个由步进电机驱动，传动带与齿轮嗤合，步进电机通过传动轮和传动带驱动同步轮转动。
[0015]进一步地，多个传动轮中的至少一个设有用于拉紧传动带的张紧轮拉板，通过改变张紧轮拉板的位置能够拉紧传动带。
[0016]进一步地，胶带缠绕机还包括驱动控制器，驱动控制器能够根据同步轮的预设旋转圈数控制驱动装置输出动力。
[0017]由此，基于上述技术方案，本实用新型提供了一种胶带缠绕机，胶带缠绕机通过在基座上设置盖板和同步轮，在同步轮上设置摇臂，在驱动装置的驱动下，安装在摇臂上的胶带随着同步轮绕同步轮的轴心同步转动来实现胶带缠绕。该胶带缠绕机能够替代传统的人工胶带缠绕方式，解决了缠绕一致性差的问题，并且提高了缠绕效率，节省了时间，从而提高了生产效率。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本实用新型胶带缠绕机实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型胶带缠绕机实施例在基座内部的结构示意图；
[0021]图3为图2中A-A位置处的截面示意图；
[0022]图4为图2中B-B位置处的截面示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。本实用新型的【具体实施方式】是为了便于对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所述的本实用新型的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]考虑到传统的人工胶带缠绕方式存在一致性差，缠绕效率低的技术缺陷，本实用新型设计了一种胶带缠绕机，胶带缠绕机通过在基座上设置盖板和同步轮，在同步轮上设置摇臂，在驱动装置的驱动下，安装在摇臂上的胶带随着同步轮绕同步轮的轴心同步转动来实现胶带缠绕。该胶带缠绕机能够替代传统的人工胶带缠绕方式，解决了缠绕一致性差的问题，并且提高了缠绕效率，节省了时间，从而提高了生产效率。
[0025]在一个优选的示意性实施例中，如图1和图2所示，胶带缠绕机包括基座1、盖板2、同步轮3、摇臂4以及驱动装置，盖板2固定设置在基座I上，同步轮3安装在盖板2上且在驱动装置的驱动下相对盖板2绕同步轮3的轴心转动，摇臂4 一端固定连接在同步轮3上，另一端设有用于安装胶带5的胶带安装结构6，在缠绕时，胶带5在摇臂4上随同步轮3同步转动来实现胶带缠绕。
[0026]在该优选的示意性实施例中，基座I用于支撑盖板2和安装驱动装置，同步轮3安装在盖板2上并能够绕其轴心转动，盖板2用于对同步轮3进行定位和导向，保证同步轮3绕其轴心转动而不会在其他方向上移动或转动。驱动装置用于驱动同步轮3转动，摇臂4用于安装胶带5，使得在缠绕过程中胶带5的轴心随着同步轮3绕油管转动而同步转动，继而实现胶带缠绕。其中，胶带5通过胶带安装结构6安装在摇臂4上，在缠绕过程中，胶带5又围绕其轴心转动将胶带补给缠绕在油管上，胶带安装结构6可以优选为锁母，便于安装和更换胶带5，也可以是螺杆结构，当然还可以是其他常规结构。胶带缠绕机还可以包括驱动控制器9，驱动控制器9能够根据同步轮3的预设旋转圈数控制驱动装置输出动力，控制器9提高了胶带缠绕机的自动化程度，缠绕效率高。
[0027]作为对该优选的实施例的改进，如图1所示，在盖板2上固定设置有支架7，支架7远离盖板2的一端设有油管支撑定位结构。设置具有油管支撑定位结构的支架7能够确保油管固定在一个位置不动，提高了胶带缠绕机的缠绕稳定性，同理地，摇臂4远离同步轮3的一端也可以设有油管支撑定位结构。其中，油管支撑定位结构优选为形成类U型的局部开口结构，局部开口结构在保证支撑定位的同时还便于放置和更换油管，局部开口结构最好处于同步轮3的轴心位置，使得油管处于同步轮3的轴心位置，同步轮3和胶带5绕该轴心位置转动，油管的胶带缠绕效果最好。同样地，同步轮3优选为开口式结构，以便于油管方便放入同步轮3内，可以保证同步轮3