一种导爆管全自动绕把机的缓冲装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，特指一种导爆管全自动绕把机的缓冲装置。【背景技术】:
[0002]导爆管是一种用于导爆雷管的中空塑料管线，通常是由挤塑机、牵引机等进行生产制作，再根据需要进行切断、绕卷、捆扎、封尾、贴标等作业，做成一卷一卷的导爆管卷。目前市面上的导爆管绕把机的结构比较多样化，例如专利申请号为201010267236.3公开的《全自动塑料导爆管卷绕打把装置》、专利申请号为200710065681.X公开的《导爆管生产工艺及设备》等，它们都从较大程度上实现了导爆管的自动绕把、捆扎以及封尾贴标等作业。另一方面，缓冲装置也是这类设备中的关键装置，因为受实际生产过程中各种因素的影响，绕卷、捆扎带等作业有快有慢，因此要求前方的缓冲装置能够较好地适应生产需要，但目前的缓冲装置缓冲能力有限，灵活性不高，难以达到要求。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种导爆管全自动绕把机的缓冲装置。
[0004]本实用新型实现其目的采用的技术方案是:一种导爆管全自动绕把机的缓冲装置，其包括一缓冲架，缓冲架上设有数组纵向导杆，每组纵向导杆上安装有滑块，滑块外侧安装有动滑轮，在缓冲架的上边框上、相邻组纵向导杆之间以及两最外侧纵向导杆的外侧分别安装有一定滑轮驱动电机，每个定滑轮驱动电机的输出轴上分别安装一定滑轮，所述定滑轮与动滑轮轴向沿水平方向，定滑轮与动滑轮侧壁上开设有导爆管槽，且每个定滑轮、动滑轮的两侧均设有一对导爆管限位柱。
[0005]在所述缓冲架上、每组纵向导杆的上下两端内侧分别设有光电传感器。
[0006]在所述缓冲架的后下部处还安装有定长送线机构，该定长送线机构包括一纵向支架板，纵向支架板的背面分别安装有一计长器和送线电机，纵向支架板正面则设有分别与计长器和送线电机连接的计长导轮和送线导轮，且计长导轮和送线导轮的上方还分别设有一压线轮，所述压线轮分别通过压线轮支架、压线轮支架导杆以及压线轮支架导杆座安装，其中压线轮导杆座固定在纵向支架板上，压线轮支架与压线轮导杆座之间设有压线轮弹簧，压线轮弹簧套在压线轮导杆外围；其中，送线导轮上方的压线轮导杆上还连接有压线调节气缸，压线调节气缸的推杆与压线轮导杆座连接；在纵向支架板的正面、送线导轮的出线方向还安装有一导爆管检测机构。
[0007]本实用新型缓冲装置能够缓冲、积累更长长度的导爆管，并且通过光电感应器与导爆管生产设备中的牵引装置、绕卷装置、捆扎带装置等其他装置实现联动控制，动态的缓冲作业与牵引装置的牵引速度匹配，根据导爆管的缓冲情况来控制绕卷装置、捆扎带装置等的运行速度，实现变频变速控制，高低档速度搭配，更适合实际生产需要。【附图说明】:
[0008]图1、图2是本实用新型缓冲装置的总体结构示意图；
[0009]图3、图4是本实用新型中定长送线机构的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0010]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0011]首先如图1、图2所示，本实用新型所述的是一种导爆管全自动绕把机的缓冲装置1，该缓冲装置I包括一缓冲架11，缓冲架11上设有数组纵向导杆12，本实施例中有四组，每组纵向导杆12上安装有滑块13，滑块13外侧安装有动滑轮14，在缓冲架11的上边框上、相邻组纵向导杆12之间以及两最外侧纵向导杆的外侧分别安装有一定滑轮驱动电机15，每个定滑轮驱动电机15的输出轴上分别安装一定滑轮16，所述定滑轮16与动滑轮14轴向沿水平方向，定滑轮16与动滑轮14侧壁上开设有导爆管槽101，且每个定滑轮16、动滑轮14的两侧均设有一对导爆管限位柱102 ;在所述缓冲架11上、每组纵向导杆12的上下两端内侧分别设有光电传感器17。
[0012]本实用新型缓冲装置I中的定滑轮16可以通过定滑轮驱动电机15驱动转动，主动将牵引装置7牵引过来的导爆管牵引到缓冲架11上，每个定滑轮驱动电机15可以独立控制，例如，位于最末端的那个定滑轮驱动电机工作，前端的四个停止工作时，那么导爆管将会在最末端的那个定滑轮与后方的导轮之间聚集缓冲；同理，当中间的某个定滑轮驱动电机工作、其他电机停止工作时，导爆管将在中间的定滑轮与其后面的动滑轮之间聚集缓冲；由此可见，在缓冲架11的有限空间中可以尽量多地缓冲导爆管，因此避免导爆管在牵引装置7与缓冲装置I之间的地上停留，而且由于有导爆管限位柱102与定滑轮16、动滑轮14配合，导爆管不会脱轨，能时刻保持正常运行；当动滑轮14位于纵向导杆12的上端或者下端时，通过光电传感器17能感应动滑轮14的位置，形成相应的光电信号，不同位置的光电传感器17工作所产生的组合光电信号不同，相应地缓冲装置I的运行状态也不同，例如，当动滑轮14都位于纵向导杆12的上端时，位于上端处的光电传感器同时生成相同的光电信号，说明导爆管没有缓冲，可适当降低绕卷、捆扎带速度；而当有一个动滑轮14位于下端或者位于纵向导轨中间时，光电信号发生变化，此时表示有导爆管处于缓冲状态，可适当提高绕卷、捆扎带速度；而且，还可以根据光电传感器17的光电信号来控制相应的定滑轮驱动电机15的运行速度，使其牵引导爆管到缓冲架上。动滑轮14两侧的导爆管限位柱101安装在滑块13上，定滑轮16两侧的导爆管限位柱102则安装在定滑轮驱动电机15的支架上，其作用是将导爆管限定在定滑轮16和动滑轮14的导爆管槽101内，避免在缓冲、松懈过程中脱轨。
[0013]结合图3、图4所示，在所述缓冲架11的后下部处还安装有定长送线机构2，所述定长送线机构2包括一纵向支架板21，本实施例中，纵向支架板21安装在缓冲架11的末端下部处，导爆管经过缓冲装置I后再经过一个导轮直接进入定长送线机构2 ;纵向支架板21的背面分别安装有一计长器22和送线电机23，纵向支架板21正面则设有分别与计长器22和送线电机连接23的计长导轮221和送线导轮231，且计长导轮221和送线导轮231的上方还分别设有一压线轮24，所述压线轮24分别通过压线轮支架241、压线轮支架导杆242以及压线轮支架导杆座243安装，其中压线轮导杆座243固定在纵向支架板21上，压线轮支架241与压线轮导杆座243之间设有压线轮弹簧244，压线轮弹簧244套在压线轮导杆242外围；其中，送线导轮231上方的压线轮导杆242上还连接有压线调节气缸245，压线调节气缸245的推杆与压线轮导杆座243连接；在纵向支架板21的正面、送线导轮231的出线方向还安装有一导爆管检测机构25。
[0014]计长器22通过计长导轮221的旋转的圈数来计算送料的长度；通过压线调节气缸245的工作可以调节压线轮导杆242与压线轮导杆座243的相对位置，从而调节压线轮24的高度位置和压线力度；导爆管检测机构25是用于检测导爆管内壁附着的药粉涂层的厚度或者均匀度是否达标，如果不达标则向电气控制系统发出信号，系统将不对此卷导爆管进行封尾贴标操作，其他步骤照常进行，此卷导爆管自动作废，而不影响后续作业进行。
[0015]本实用新型缓冲装置能够缓冲、积累更长长度的导爆管，并且通过光电感应器与导爆管生产设备中的牵引装置、绕卷装置、捆扎带装置等其他装置实现联动控制，动态的缓冲作业与牵引装置的牵引速度匹配，根据导爆管的缓冲情况来控制绕卷装置、捆扎带装置等的运行速度，实现变频变速控制，高低档速度搭配，更适合实际生产需要。
【主权项】
1.一种导爆管全自动绕把机的缓冲装置，其特征在于:所述缓冲装置包括一缓冲架，缓冲架上设有数组纵向导杆，每组纵向导杆上安装有滑块，滑块外侧安装有动滑轮，在缓冲架的上边框上、相邻组纵向导杆之间以及两最外侧纵向导杆的外侧分别安装有一定滑轮驱动电机，每个定滑轮驱动电机的输出轴上分别安装一定滑轮，所述定滑轮与动滑轮轴向沿水平方向平行；所述定滑轮与动滑轮侧壁上开设有导爆管槽，且每个定滑轮、动滑轮的两侧均设有一对导爆管限位柱。
2.根据权利要求1所述的导爆管全自动绕把机的缓冲装置，其特征在于:在所述缓冲架上、每组纵向导杆的上下两端内侧分别设有光电传感器。
3.根据权利要求1所述的导爆管全自动绕把机的缓冲装置，其特征在于:在所述缓冲架的后下部处还安装有定长送线机构，该定长送线机构包括一纵向支架板，纵向支架板的背面分别安装有一计长器和送线电机，纵向支架板正面则设有分别与计长器和送线电机连接的计长导轮和送线导轮，且计长导轮和送线导轮的上方还分别设有一压线轮，所述压线轮分别通过压线轮支架、压线轮支架导杆以及压线轮支架导杆座安装，其中压线轮导杆座固定在纵向支架板上，压线轮支架与压线轮导杆座之间设有压线轮弹簧，压线轮弹簧套在压线轮导杆外围；其中，送线导轮上方的压线轮导杆上还连接有压线调节气缸，压线调节气缸的推杆与压线轮导杆座连接；在纵向支架板的正面、送线导轮的出线方向还安装有一导爆管检测机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种导爆管全自动绕把机的缓冲装置，其包括一缓冲架，缓冲架上设有数组纵向导杆，每组纵向导杆上安装有滑块，滑块外侧安装有动滑轮，在缓冲架的上边框上、相邻组纵向导杆之间以及两最外侧纵向导杆的外侧分别安装有一定滑轮驱动电机，每个定滑轮驱动电机的输出轴上分别安装一定滑轮，所述定滑轮与动滑轮轴向沿水平方向，定滑轮与动滑轮侧壁上开设有导爆管槽，且每个定滑轮、动滑轮的两侧均设有一对导爆管限位柱。本实用新型缓冲装置能够缓冲、积累更长长度的导爆管，动态的缓冲作业与牵引装置的牵引速度匹配，根据导爆管的缓冲情况来控制绕卷装置、捆扎带装置等的运行速度，实现变频变速控制，高低档速度搭配，更适合生产需要。
【IPC分类】B65H51-20, B65H51-08, B65H61-00
【公开号】CN204474007
【申请号】CN201420838395
【发明人】李晓峰, 蒋荣光, 张晓斌, 程星, 李赐涛, 陈启洋, 陈志贵, 胡黎东, 苏明阳, 陈协成, 欧仙荣
【申请人】东莞市凝科自动化设备有限公司, 福建海峡科化股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月23日