人工套袋装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械，特别涉及人工套袋装置。
【背景技术】
[0002]在饲料、油脂豆箔等产品的包装过程中，一般是工人直接手拿空袋套向下料口，将空袋放置在下料口的夹紧装置。这就使操作工的手部与下料口的夹紧装置和活动部件直接接触，劳动量大且存在危险。在下物料时下料口区域升起粉尘，工人与粉尘直接接触，导致工人的工作环境差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种人工套袋装置，至少能解决上述问题之一。
[0004]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种人工套袋装置，包括旋转轴、电动机、气缸和两个摆臂，电动机与旋转轴连接，气缸的两端分别与两个摆臂铰接，摆臂与旋转轴活动连接，两个摆臂在旋转轴上对称设置。由此，气缸驱动两个摆臂以与旋转轴的连接点为轴摆动，实现端部的开合，电动机可带动旋转轴转动，进而带动摆臂在另一方向转动。在包装过程中，工人可以将空袋套在摆臂上，由摆臂带动空袋移向下料口，降低了工人的劳动强度，且保证了操作的安全性。
[0005]在一些实施方式中，旋转轴安装在机架的侧部，机架的顶部设有下料口，摆臂的端部可摆动至下料口的下方。由此，旋转轴转动时，能够带动摆臂摆动，使摆臂能够将空袋带至下料口的下方。机架对旋转轴起到支撑作用。
[0006]在一些实施方式中，机架的侧部安装有防护罩，旋转轴和摆臂位于防护罩的内侧。由此，防护罩能够将下料口处的粉尘隔离，优化工人的工作环境。
[0007]在一些实施方式中，还包括同步杆，同步杆的两端分别与两摆臂铰接。由此，同步杆能够使两摆臂的摆动同步。
[0008]在一些实施方式中，电动机连接有回转减速器，回转减速器与旋转轴连接。由此，在回转减速器的作用下，可降低旋转轴的转动速度，进而使套在摆臂上的空袋平稳移动。
[0009]在一些实施方式中，摆臂包括摆杆和两块平行设置的安装板，两个安装板分设于摆杆及旋转轴的两侧，安装板的一端与摆杆固定连接，安装板的另一端设有轴，轴贯穿安装板和旋转轴，气缸的端部与安装板铰接。由此，安装板的设置便于摆臂的安装，以及便于气缸及同步杆的安装。
[0010]在一些实施方式中，摆臂的一端与旋转轴活动连接，另一端安装有撑板。由此，撑板的设置便于将空袋的袋口撑开。
[0011]在一些实施方式中，摆臂与旋转轴的连接端设有缓冲块。由此，缓冲块的设置能够限定摆臂的最大摆幅。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用气缸驱动摆臂摆动，电动机驱动与摆臂活动连接的旋转轴，实现了将空袋移动至下料口的下方，代替了人工直接套袋，降低了工人的劳动强度，且保证了操作的安全性。并且在机架上设置的防尘罩，能够将下料口处的粉尘隔离，优化工人的工作环境。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一实施方式的人工套袋装置的结构示意图；
[0014]图2为图1所示人工套袋装置的旋转轴、摆臂和同步杆的结构示意图；
[0015]图3为图1所示人工套袋装置的摆臂准备套袋的状态示意图；
[0016]图4为图1所示人工套袋装置的摆臂套有空袋的状态示意图；
[0017]图5为图1所示人工套袋装置的摆臂将空袋移至下料口下方的状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1?5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的人工套袋装置。
[0020]如I图所示，该人工套袋装置包括旋转轴1、电动机2、气缸3、两个摆臂4、机架5和同步杆6。电动机2的输出端安装有回转减速器21，回转减速器21与旋转轴I的端部连接。旋转轴1、电动机2和回转减速器21均安装在机架5上。气缸3的两端分别与两个摆臂4铰接，摆臂4与旋转轴I活动连接，两个摆臂4在旋转轴I上对称设置。同步杆6的一端与一摆臂4的顶端铰接，同步杆6的另一端与另一摆臂4的上部铰接，使同步杆6的两端分别位于旋转轴I的上下两侧，因而两摆臂4摆动时，同步杆6起到使两摆臂4摆动同步的作用。
[0021]旋转轴I的两端通过轴承安装在机架5的侧部。机架5的顶部开设有下料口 51，下料口 51的下方设置有下料通道53。摆臂4的端部可摆动至下料口 51的下方，即下料通道53的出口处。
[0022]机架5的侧部通过螺钉固定安装有防护罩52，旋转轴I和摆臂4位于防护罩52的内侧。机架5的底部还安装有轮子，便于移动本人工套袋装置。
[0023]如图2所示，摆臂4包括摆杆41和两块平行设置的安装板42，两个安装板42分设于摆杆41及旋转轴I的两侧。安装板42的一端与摆杆41通过螺钉固定连接。安装板42的另一端设有轴43，轴43贯穿安装板42和旋转轴1，实现安装板42与旋转轴的活动连接，使安装板42能够以轴43为轴摆动。两个平行的安装板42之间安装有铰接杆，气缸3的端部铰接杆连接，使气缸3的端部能够以铰接杆为轴转动。
[0024]摆杆41的背离安装板42的一端通过螺钉固定安装有撑板44。安装板42背离摆杆41的一端设有缓冲块45，并焊接有导向板46。导向板46上开有通孔，缓冲块45的导向杆穿过通孔，缓冲块45与旋转轴I相接触，缓冲块45位于旋转轴I的上方。安装板42摆动时，导向杆在导向孔中移动，当安装板42摆动接近最大摆幅时，导向板与缓冲块45的顶部相抵触。
[0025]本实施方式的人工套袋装置的工作过程为:
[0026]准备套袋，如图3所示，气缸3的活塞缩回，带动两摆臂4，两摆臂4上的撑板44靠近收拢，等待人工将空袋移至两撑板44，使两撑板44进入空袋内；
[0027]套袋撑袋，如图4所示，气缸3的活塞伸出，带动两摆臂4的撑板44张开，将移至两撑板44的包装袋撑起；
[0028]旋转到位，如图5所示，电动机2工作，通过回转减速器21带动旋转轴I转动，旋转轴I带动摆臂4将撑好的包装袋旋转移送至下料口 51的下料通道52的出口处，装料完成后回到准备套袋步骤，开始下一循环。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.人工套袋装置，其特征在于，包括旋转轴(1)、电动机(2)、气缸(3)和两个摆臂(4)，所述电动机(2)与旋转轴(I)连接，所述气缸(3)的两端分别与两个摆臂(4)铰接，所述摆臂(4)与旋转轴(I)活动连接，两个所述摆臂(4)在旋转轴(I)上对称设置。
2.根据权利要求1所述的人工套袋装置，其特征在于，还包括机架(5)，所述旋转轴(I)安装在机架(5)的侧部，所述机架(5)的顶部设有下料口(51)，所述摆臂(4)的端部可摆动至下料口(51)的下方。
3.根据权利要求2所述的人工套袋装置，其特征在于，所述机架(5)的侧部安装有防护罩(52)，所述旋转轴(I)和摆臂(4)位于防护罩(52)的内侧。
4.根据权利要求1所述的人工套袋装置，其特征在于，所述电动机(2)连接有回转减速器(21)，所述回转减速器(21)与旋转轴(I)连接。
5.根据权利要求1?4任一项所述的人工套袋装置，其特征在于，还包括同步杆(6)，所述同步杆(6)的两端分别与两摆臂⑷铰接。
6.根据权利要求1?4任一项所述的人工套袋装置，其特征在于，所述摆臂(4)包括摆杆(41)和两块平行设置的安装板(42)，两个所述安装板(42)分设于摆杆(41)及旋转轴(I)的两侧，所述安装板(42)的一端与摆杆(41)固定连接，所述安装板(42)的另一端设有轴(43)，所述轴(43)贯穿安装板(42)和旋转轴(I)，所述气缸(3)的端部与安装板(42)铰接。
7.根据权利要求1?4任一项所述的人工套袋装置，其特征在于，所述摆臂(4)的一端与旋转轴(I)活动连接，另一端安装有撑板(44)。
8.根据权利要求7所述的人工套袋装置，其特征在于，所述摆臂(4)与旋转轴⑴的连接端设有缓冲块(45)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种人工套袋装置，包括旋转轴、电动机、气缸和两个摆臂，电动机与旋转轴连接，气缸的两端分别与两个摆臂铰接，摆臂与旋转轴活动连接，两个摆臂在旋转轴上对称设置。气缸驱动两个摆臂以与旋转轴的连接点为轴摆动，实现端部的开合，电动机可带动旋转轴转动，进而带动摆臂在另一方向转动。在包装过程中，工人可以将空袋套在摆臂上，由摆臂带动空袋移向下料口，降低了工人的劳动强度，且保证了操作的安全性。
【IPC分类】B65B67-12
【公开号】CN204489389
【申请号】CN201520098751
【发明人】孔祥胜
【申请人】无锡市开维物流装备有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月11日