混凝土搅拌站用砂自动上料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑用商砼制作机械技术领域中一种混凝土搅拌站用砂子上料传送机械。
【背景技术】
[0002]随着建筑业的日益发展和技术进步，对建筑用商砼制作机械尤其是混凝土搅拌站用砂子上料传送机械的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的混凝土搅拌站用砂子上料传送机械主要是采用的螺旋拉紧装置尾架、储料仓、2条并列的传送带(斜皮带)、槽型拖辊组、头部滚筒支撑接架、头部滚筒、振动筛、料仓、导料槽、溜槽等组成，且主要是靠人工操作上料。但受其构造所限，特别是2条并列的传送带，原砂仓设计分散，在站骨料仓两边各有I个料仓，这样就增加上料距离，增加装载机运距及油耗，生产效率低，浪费时间，不利于上料，同时还增加一倍的存料面积，且需要两条生产线之间留有空间，该空间不能合理有效的利用；需两条斜皮带上砂，上料时间长，工作效率低，且砂存料面积需增加一倍，成本高出一倍多。其结构繁复，操作繁琐，占地面积大，应用受限制，振动筛浪费砂料，且工效低，操作强度高，亦给实际使用带来诸多不便。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，解决现有的混凝土搅拌站用砂上料传送机械结构繁复，操作繁琐，浪费砂料的问题。本实用新型之目的是提供一种结构简单实用，操作简易，节省砂料，占地面积小，机械造价低，工效高，能自动上料，使用方便的新式混凝土搅拌站用砂子自动上料传送机械。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是
[0005]一种混凝土搅拌站用砂自动上料系统，它设有:螺旋拉紧装置座架、料仓、传送带、槽型拖辊组、头部滚筒支撑接架、头部滚筒、储料仓、导料槽、溜槽、滚筒筛、滚筒筛的动力电机、电器控制器，在螺旋拉紧装置座架上分别装设有桁架、改向滚筒、电器控制器、槽型拖辊组、头部滚筒支撑接架、储料仓、导料槽、溜槽、滚筒筛、滚筒筛的动力电机，改向滚筒、槽型拖辊组和头部滚筒上装连有传送带，改向滚筒连接着改向滚筒的动力电机，传送带的前部连接料仓、尾部连接头部滚筒，头部滚筒连接四部清理器，四部清理器下部连接着储料仓，储料仓的底部装连有滚筒筛接料斗，滚筒筛接料斗的溜槽连接着滚筒筛，电器控制器由电导线分别连接改向滚筒的动力电机、滚筒筛的动力电机、传送带开关舱门的电机和滚筒筛开关舱门的电机。
[0006]上述的混凝土搅拌站用砂自动上料系统，所述滚筒筛是两个并列的A-B滚筒筛，滚筒筛的滚筒筛轴连接滚筒筛的动力电机其底部装连有滚筒筛出料斗。
[0007]上述的混凝土搅拌站用砂自动上料系统，所述改向滚筒的滚筒轮轴上装连有动力传动轮连接着改向滚筒的动力电机。
[0008]上述的混凝土搅拌站用砂自动上料系统，所述电器控制器是控制器器体装连有外接电源DY、电源开关Kl、AC220V电源开关K2-K3、变压器B，外接电源DY的输入线连接380V工频电源线L1-3和N、输出电线串联电源开关Kl后连接AC220V电源开关K2-K3，AC220V电源开关K2-K3连接变压器B的输入端，变压器B是输入AC220V输出直流22V、300W的变压器，变压器B输出端并联指示灯ZD并串联有停止按钮JT后连接控制器接线端子E0-E1，控制器接线端子EO-El连接控制器KZQ，控制器KZQ输出端分别连接并控制滚筒筛的动力电机DO-Dl、改向滚筒的动力电机D2-D3、传送带开关舱门的电机D4、A_B滚筒筛开关舱门的电机D5-D6，控制器KZQ输入端分别连接料仓4、储料仓15、A_B滚动筛17、传送带3上装设的料位探测器，电器控制器8的控制面板上装设有电源指示灯ZD、急停按钮JT、A-B滚筒筛启动、A-B滚筒筛开舱门和关舱门、传送带启动和停止、传送带开舱门和关舱门、6-8个手动和自动按钮。
[0009]上述的混凝土搅拌站用砂自动上料系统，所述控制器KZQ为分离器件的电气控制器和工控机、微电脑控制器的一种，或是其它适用型的电气控制器。
[0010]本实用新型使用时，按照设计要求，将本新型的商砼用砂子上料传送机装置在混凝土站，接通电源，往本新型的上料自动传送机加入所用砂料，操作控制按钮设定好，当转换开关转到手动时，手动启动、停止，料仓料位满时则不能启动(斜皮带、滚动筛、仓门自动停止，手动失效)，斜皮带工作时、料仓料位满时，警示并自动关仓门，之后延时(延时停止，时间可以控制)，待斜皮带无料后自动停止；当转换开关转到自动时，红灯亮约5-10S (时间可调)，A或B筛起动，斜皮带仓门警示打开(绿灯7s，时间可调)。延时警示(红灯亮15s，时间可调)，斜皮带启动。A或B滚动筛料满到位时，两滚动筛全部停止，斜皮带仓门警示，关闭仓门，斜皮带延时停止(斜皮带残余料全部清空后停止)4或8滚动筛料位满或斜皮带料位满时手动控制失灵；斜皮带上料仓过满、故障，自动停止。上料仓低，恢复正常，启动；进行商砼用砂子上料传送作业。
[0011]由于本实用新型设计采用了上述技术方案，特别是设计为一条尼龙帆布花纹传送带上料，同时供应2个滚动筛使用，且实现了自动上料和高料位、低料位报警停止或起动的功能，同时将人工操作改为自动控制，降低了电机损耗成本和维修费用，提高了生产效率，实现了安全操作；由两条斜皮带上料改为一条斜皮带上料；由两侧各一个砂仓改为中间一个砂仓，同时砂堆由两个改为一个，节省厂地；改振动筛为滚动筛，振动筛系统中电机易损，筛网易坏，砂子中若含泥量过多将直接导致筛网被堵，需要人工清理，大大降低了筛砂效率及生产效率，而滚动筛牢固耐用，不会出现筛网被泥堵塞情况，从而大大提高了筛砂效率；改人工手动操作为自动控制系统，实现了自动化启动和停止。它有效地解决了现有的混凝土搅拌站用砂子上料传送机械结构繁复，操作繁琐，浪费砂料的问题。亦经过实际试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，操作简易，节省砂料，占地面积小，机械造价低，工效高，能自动上料，使用方便等优点，适用于混凝土搅拌站用砂子上料和传送。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]图1是本实用新型实施例的结构简图。
[0014]图2是图1的A-A向视图。
[0015]图3是图1中滚筒筛的放大视图。
[0016]图4是图3实施例的右视图。
[0017]图5为本实用新型的原理控制电路图。
[0018]图6是图1中电器控制器控制面板的放大视图。
[0019]图7是图6控制面板的放大视图。
[0020]附图中各标号为:1螺旋拉紧装置座架；2改向滚筒；3传送带；4料仓；5导料槽；6空段清理器；7槽型托辊组；8电器控制箱；9头部清理器；10头部滚筒连接架；11头部滚筒；12桁架；14溜槽；15储料仓；16滚筒筛接料斗；17滚筒筛；18 (DO