一种精准、简便打卷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于布料、麻布等加工领域，具体涉及一种精准、简便打卷机。
【背景技术】
[0002]在布料的生产、加工中需要多次用到的打卷机，特别是在布料最后完工制成成品时，需要较精准的打卷机按要求的量打出规整的布料或麻布卷，现有的打卷机结构复杂，且在实际打卷过程中多少会存在一些来回的移位，导致打出的布料卷或麻布卷端面参差不齐，如授权公告号CN 201634262 U公开的打卷机，包括机架、扩幅辊、与机架可转动连接的收卷气胀轴、连接在机架上用来驱动收卷气胀轴旋转的收卷电机以及用于传送布匹的传送装置，传送装置位于机架一侧，扩幅辊位于收卷气胀轴一侧。其只是在传统机架上加号了一些部件用帮助布匹展开，并没有解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种精准、简便打卷机。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种精准、简便打卷机，包括机架和设置于机架上的打卷装置，所述打卷装置包括一对相对设置的套接组件和连接套接组件用于调整两个套接组件之间的距离的移动组件，所述套接组件包括具有限位盘面的限位紧固板和设置于限位盘面上的套接头，所述移动组件包括用于大幅度调整套接组件之间距离的总调部件以及用于微调套接组件之间距离的微调部件。
[0006]作为优选，所述套接组件可拆卸地设置于所述机架上。
[0007]作为优选，所述移动组件与其中一个套接组件连接，另一个套接组件中的限位紧固板连接有用于带动套接组件转动的传动轴。
[0008]本申请可以是两个套接组件各连接一个移动组件，也可以从节约成本、操作方便上考虑只一个套接组件上连接移动组件，另一个套接组件位置固定。
[0009]由于布料辊紧固夹设于套接组件之间，从而可通过过一个套接组件连接传动轴的转动来带动另一套接组件的转动，节约了成本，提高了工作效率。
[0010]作为优选，所述总调部件包括设置于机架上的导向滑道以及设置于导向滑道上的总调移动架，所述套接组件设置于所述总调移动架上，所述微调部件包括设置于总调移动架上的伸缩气缸以及通过平面轴承与伸缩气缸的活塞杆连接的伸缩轴，所述伸缩轴一端连接平面轴承，另一端连接套接组件。
[0011]作为优选，所述总调移动架上设置有用于支撑伸缩轴的支撑套环，所述伸缩轴穿设于所述支撑套环内且可通过活塞杆的带动沿支撑套环移动。
[0012]作为优选，所述限位紧固板上与限位盘面相背的面上设置有用于将套接组件连接到机架上的连接轴，所述伸缩轴上设置有与连接轴配合的配合轴部。
[0013]作为优选，所述限位紧固板上与限位盘面相立背的面上设置有用于将套接组件连接到机架上的连接轴，所述传动轴上设置有与插轴配合的配合轴部。
[0014]作为优选，所述限位紧固板为圆形板，所述套接头为设置于圆形板中心的锥形导入头。
[0015]作为优选，所述机架上还设置有若干传送杆，所述传送杆上设置有计米器。
[0016]作为优选，所述支撑套环内设置有轴承，所述伸缩轴插设于所述轴承内。
[0017]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0018]1、本申请通过将打卷用的布料辊两端套接在套接组件上，通过套接头对布料辊卡死，再通过限位盘面对卷绕到布料辊上的布料或麻布两端进行限位，从而打出来的料卷两端面整齐划一，成品品相好，打卷过程故障少，成品规格统一，定量精准，且套接组件可根据布料辊的大小进行更换，方便快捷。
[0019]2、本申请通过可拆卸的套接组件从而使得一台机器可用于对多种宽幅的布匹进行打卷，且布料辊是悬空直接两端固定的方式进行固定，从而避免了传统的拆装机架加布料辊的繁复的操作主式，布料辊夹套非常方便。
[0020]3、本申请通过总调和微调两种方式，一是便于更换不同长度的布料辊二是通过移动总调移动架将套接组件定位到大概位后，再通过微调的方式将布料辊与套接组件固定，可便于操作人员精确地操作布料辊与套接组件对接这个步骤，避免了由于布料辊悬空设置造成的误操作、对位难的问题，同时对于更换长度相差不大的布料辊时可直接简便地通过活塞杆的伸缩来更换。
[0021]4、本装置结构简单，加工方便，成本低，生产效率高，操作简便。
【附图说明】
[0022]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0024]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025]实施例一:
[0026]一种精准、简便打卷机，包括机架I和设置于机架上的打卷装置，打卷装置包括一对相对设置的套接组件和连接套接组件用于调整两个套接组件之间的距离的移动组件，套接组件包括具有限位盘面21的限位紧固板2和设置于限位盘面上的套接头3，移动组件包括用于大幅度调整套接组件之间距离的总调部件以及用于微调套接组件之间距离的微调部件。
[0027]套接组件可拆卸地设置于机架上。
[0028]总调部件包括设置于机架上的导向滑道4以及设置于导向滑道上的总调移动架，套接组件设置于总调移动架41上，微调部件包括设置于总调移动架上的伸缩气缸5以及通过平面轴承6与伸缩气缸的活塞杆51连接的伸缩轴7，伸缩轴一端连接平面轴承，另一端连接套接组件。总调移动架上设置有用于支撑伸缩轴的支撑套环8，伸缩轴穿设于支撑套环内且可通过活塞杆的带动沿支撑套环移动。
[0029]限位紧固板上与限位盘面相背的面上设置有用于将套接组件连接到机架上的连接轴22，伸缩轴上设置有与连接轴配合的配合轴部。
[0030]限位紧固板为圆形板，套接头为设置于圆形板中心的锥形导入头。
[0031]机架上还设置有若干传送杆9，传送杆上设置有计米器91。
[0032]支撑套环内设置有轴承，伸缩轴插设于轴承内。
[0033]实施例二:
[0034]与上述实施例不同处在于移动组件与其中一个套接组件连接，另一个套接组件中的限位紧固板连接有用于带动套接组件转动的传动轴71。限位紧固板上与限位盘面相立背的面上设置有用于将套接组件连接到机架上的连接轴22，传动轴上设置有与插轴配合的配牟由口糊卻O
[0035]本申请通过将打卷用的布料辊两端套接在套接组件上，通过套接头对布料辊卡死，再通过限位盘面对卷绕到布料辊上的布料或麻布两端进行限位，从而打出来的料卷两端面整齐划一，成品品相好，打卷过程故障少，成品规格统一，定量精准，且套接组件可根据布料辊的大小进行更换，方便快捷。
【主权项】
1.一种精准、简便打卷机，包括机架(I)和设置于机架上的打卷装置，其特征在于:所述打卷装置包括一对相对设置的套接组件和连接套接组件用于调整两个套接组件之间的距离的移动组件，所述套接组件包括具有限位盘面(21)的限位紧固板(2)和设置于限位盘面上的套接头(3)，所述移动组件包括用于大幅度调整套接组件之间距离的总调部件以及用于微调套接组件之间距离的微调部件。
2.根据权利要求1所述一种精准、简便打卷机，其特征在于:所述套接组件可拆卸地设置于所述机架上。
3.根据权利要求2所述一种精准、简便打卷机，其特征在于:所述移动组件与其中一个套接组件连接，另一个套接组件中的限位紧固板连接有用于带动套接组件转动的传动轴(71)。
4.根据权利要求1一 3任一权利要求所述一种精准、简便打卷机，其特征在于:所述总调部件包括设置于机架上的导向滑道(4)以及设置于导向滑道上的总调移动架(41)，所述套接组件设置于所述总调移动架上，所述微调部件包括设置于总调移动架上的伸缩气缸(5)以及通过平面轴承(6)与伸缩气缸的活塞杆(51)连接的伸缩轴(7)，所述伸缩轴一端连接平面轴承，另一端连接套接组件。
5.根据权利要求4所述一种精准、简便打卷机，其特征在于:所述总调移动架上设置有用于支撑伸缩轴的支撑套环(8)，所述伸缩轴穿设于所述支撑套环内且可通过活塞杆的带动沿支撑套环移动。
6.根据权利要求5所述一种精准、简便打卷机，其特征在于:所述限位紧固板上与限位盘面相立背的面上设置有用于将套接组件连接到机架上的连接轴(22)，所述伸缩轴上设置有与连接轴配合的配合轴部。
7.根据权利要求3所述一种精准、简便打卷机，其特征在于:所述限位紧固板上与限位盘面相背的面上设置有用于将套接组件连接到机架上的连接轴(22)，所述传动轴上设置有与插轴配合的配合轴部。
8.根据权利要求1所述一种精准、简便打卷机，其特征在于:所述限位紧固板为圆形板，所述套接头为设置于圆形板中心的锥形导入头。
9.根据权利要求1所述一种精准、简便打卷机，其特征在于:所述机架上还设置有若干传送杆(9 )，所述传送杆上设置有计米器(91)。
10.根据权利要求5所述一种精准、简便打卷机，其特征在于:所述支撑套环内设置有轴承，所述伸缩轴插设于所述轴承内。
【专利摘要】本实用新型属于布料、麻布等加工领域，具体涉及一种精准、简便打卷机。包括机架和设置于机架上的打卷装置，打卷装置包括一对套接组件和连接套接组件用于调整两个套接组件之间的距离的移动组件，套接组件包括具有限位盘面的限位紧固板和设置于限位盘面上的套接头，移动组件包括用于大幅度调整套接组件之间距离的总调部件以及用于微调套接组件之间距离的微调部件。本申请通过将打卷用的布料辊两端套接在套接组件上，通过套接头对布料辊卡死，再通过限位盘面对卷绕到布料辊上的布料或麻布两端进行限位，从而打出来的料卷两端面整齐划一，成品品相好，打卷过程故障少，成品规格统一，定量精准，且套接组件可根据布料辊的大小进行更换，方便快捷。
【IPC分类】B65H18-06
【公开号】CN204508320
【申请号】CN201420818331
【发明人】尤一群
【申请人】安吉县青云麻纺织厂
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月23日